中國(guó)一重集團(tuán)有限公司團(tuán)委
今年39歲的趙德利,是中國(guó)一重集團(tuán)有限公司鑄鍛鋼事業(yè)部和天津研發(fā)中心兩家子公司的副總經(jīng)理、研究員級(jí)高級(jí)工程師。工作10多年來(lái),他始終扎根龍江大地,在核電大鍛件新材料領(lǐng)域從事技術(shù)研發(fā)工作,是伴隨我國(guó)核電裝備發(fā)展成長(zhǎng)起來(lái)的優(yōu)秀青年科技人才。

隨著能源需求的持續(xù)增長(zhǎng),我國(guó)對(duì)核電產(chǎn)品需求越來(lái)越大,實(shí)現(xiàn)裝備完全自主化制造成為必由之路。其中,核電大型鍛件制造是核電裝備制造領(lǐng)域的基礎(chǔ)和難點(diǎn)。那時(shí),中國(guó)一重核電產(chǎn)品的研發(fā)制造正處于起步階段,很多關(guān)鍵制造技術(shù)難題還沒(méi)有解決,其中材料問(wèn)題更是基礎(chǔ)中的基礎(chǔ),直接決定著核電主設(shè)備能否從圖紙變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。趙德利所在的科研團(tuán)隊(duì)有著成熟的石化加氫鍛件產(chǎn)品的科研生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),雖然核電鍛件產(chǎn)品與之相似,但其技術(shù)條件更為嚴(yán)格,性能指標(biāo)要求更高,生產(chǎn)難度更大。
2007年,研究生畢業(yè)的趙德利躊躇滿(mǎn)志,面對(duì)一項(xiàng)項(xiàng)“卡脖子”難題,他知道坐在舒適的研發(fā)大樓辦公室里是不能解決問(wèn)題的。入職當(dāng)年,他毅然決定常駐生產(chǎn)一線,來(lái)到了黑龍江省工業(yè)重鎮(zhèn)齊齊哈爾市。從此,這名四川青年在龍江大地開(kāi)始了他的核電夢(mèng)。
在零下25℃~30℃的寒冷冬日里,這名南方漢子忍受著不曾遇見(jiàn)的嚴(yán)寒,與工人師傅們同吃同住,時(shí)刻關(guān)注生產(chǎn)一線的技術(shù)動(dòng)態(tài);炎炎夏日里他揮汗如雨,沉下心來(lái)堅(jiān)守在炎熱的車(chē)間廠房中發(fā)現(xiàn)和解決制造問(wèn)題。
經(jīng)過(guò)多年努力,趙德利作為材料專(zhuān)業(yè)主要參加人,完成了多項(xiàng)國(guó)家科技重大專(zhuān)項(xiàng)研究,如“百萬(wàn)千瓦級(jí)核電設(shè)備大型鑄鍛件關(guān)鍵制造技術(shù)研究”“核電站關(guān)鍵鋼鐵材料性能研究及綜合評(píng)價(jià)”“CAP1400反應(yīng)堆壓力容器研制”等,先后解決了大高徑比、大截面差異型封頭鍛件淬火冷卻及性能均勻性問(wèn)題,特大壁厚鍛件高強(qiáng)韌性匹配成分設(shè)計(jì)及熱處理參數(shù)制定難題,大型復(fù)雜鍛件低溫沖擊分散問(wèn)題等大型核電鍛件制造中的難點(diǎn),為世界首臺(tái)套AP1000核電鍛件制造、國(guó)家示范項(xiàng)目CAP1400核電鍛件制造以及華龍一號(hào)走出國(guó)門(mén)提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支持和基礎(chǔ)保障。其參與研究成果先后獲得了“中國(guó)機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)”特等獎(jiǎng)、“冶金科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)”特等獎(jiǎng)和黑龍江省科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。
中國(guó)核電制造業(yè)起步較晚,國(guó)外進(jìn)口的大型鍛件產(chǎn)品價(jià)格昂貴,增加了我國(guó)核電項(xiàng)目的運(yùn)營(yíng)成本,也不利于我國(guó)核電事業(yè)的自主化發(fā)展。在取得了一定的成績(jī)后,趙德利并沒(méi)有驕傲自滿(mǎn),而是繼續(xù)苦心鉆研技術(shù)。他首先要面對(duì)的就是穩(wěn)定核電產(chǎn)品的質(zhì)量。為進(jìn)一步降低生產(chǎn)制造成本,形成對(duì)外國(guó)企業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢(shì),他通過(guò)對(duì)技術(shù)數(shù)據(jù)的搜集和積累,建立大數(shù)據(jù)庫(kù),不斷改進(jìn)完善核電鍛件產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝。
核島一回路壓力容器中的容器法蘭—接管段鍛件是特大壁厚的鍛件,起厚度已經(jīng)達(dá)到了材料的淬透性極限,質(zhì)量很不穩(wěn)定。為提升產(chǎn)品質(zhì)量,趙德利組織開(kāi)展了科研攻關(guān),發(fā)明了特大壁厚核電鍛件雙相區(qū)淬火熱處理技術(shù),創(chuàng)新地攻克了壁厚500mm級(jí)核電SA508Gr.3CL.1鋼特厚大鍛件全截面性能的高強(qiáng)韌性匹配難題。應(yīng)用該新型工藝,公司對(duì)5件性能不合格的接管段鍛件進(jìn)行熱處理返修,性能均一次返修合格,挽回經(jīng)濟(jì)損失超過(guò)7800萬(wàn)元。目前,該工藝已批量運(yùn)用于公司核電特大壁厚鍛件生產(chǎn),2013年至今,該類(lèi)鍛件性能合格率達(dá)100%,創(chuàng)造產(chǎn)值超過(guò)3億元,并已申請(qǐng)發(fā)明專(zhuān)利。

同時(shí),為順應(yīng)我國(guó)核島功率大型化的設(shè)計(jì)趨勢(shì),趙德利著手開(kāi)始了下一代核電壓力容器材料的研發(fā)工作。作為課題負(fù)責(zé)人,承擔(dān)了國(guó)家專(zhuān)項(xiàng)課題,通過(guò)扎實(shí)的基礎(chǔ)研究,實(shí)現(xiàn)了新一代核電材料SA508Gr.4N的首次國(guó)產(chǎn)化制造,形成了完整的煉、鍛、熱工藝。其研制的200噸級(jí)超大尺寸鍛件,全截面性能優(yōu)異,能夠?qū)崿F(xiàn)我國(guó)核電裝備的大型化、輕量化,技術(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、世界先進(jìn)水平。該研究成果實(shí)現(xiàn)了核電壓力容器材料的代際進(jìn)步,提升了我國(guó)核電大鍛件的可靠性與安全性,為我國(guó)核電材料的垂直換代打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ),為下一代高功率核電核島設(shè)備設(shè)計(jì)和制造提供保障,為打破國(guó)外對(duì)我國(guó)的技術(shù)封鎖、增強(qiáng)中國(guó)核電在世界范圍內(nèi)的影響力和話語(yǔ)權(quán)作出了貢獻(xiàn)。
隨著我國(guó)能源需求的持續(xù)增長(zhǎng),核電在我國(guó)已經(jīng)進(jìn)入了批量化發(fā)展與技術(shù)更新?lián)Q代并舉的新階段,同時(shí)也成為“中國(guó)制造”的一張閃亮的名牌,是走出國(guó)門(mén)、踐行“一帶一路”政策的重要落腳點(diǎn)。要想提高我國(guó)核電產(chǎn)品的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力,技術(shù)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化是必由之路。作為主要編制者,趙德利非常注重知識(shí)產(chǎn)權(quán)的積累。其先后編制了我國(guó)核電自主標(biāo)準(zhǔn),壓水堆核電廠用合金鋼第9部分,蒸汽發(fā)生器水室封頭用錳—鎳—鉬鋼鍛件標(biāo)準(zhǔn)和《超大型核電鍛件綠色制造技術(shù)與實(shí)踐》《核電超大型鍛件的綠色制造》兩本核電鍛件制造專(zhuān)著。多年來(lái),他通過(guò)不斷的技術(shù)積累和科研創(chuàng)新,彰顯了自身的創(chuàng)新能力和超強(qiáng)的知識(shí)運(yùn)用能力,不僅獲得了公司內(nèi)部的認(rèn)可,同時(shí)也獲得了業(yè)內(nèi)人士的好評(píng)。2018年趙德利開(kāi)始擔(dān)任中國(guó)能源研究會(huì)核能專(zhuān)業(yè)委員會(huì)專(zhuān)家和國(guó)家新材料測(cè)試評(píng)價(jià)平臺(tái)鋼鐵行業(yè)中心理事,在更高平臺(tái)為核電產(chǎn)品生產(chǎn)貢獻(xiàn)更大力量。
如今,他已經(jīng)成為公司核電裝備制造領(lǐng)域的中堅(jiān)力量,成為企業(yè)研發(fā)和制造青年員工心中的榜樣。在日常工作中,他像兄長(zhǎng)一樣,與廣大青年員工分享研發(fā)成果,講解技術(shù)知識(shí),為公司培養(yǎng)了多名技術(shù)骨干力量。廣大青年員工皆以其為榜樣,努力在各個(gè)領(lǐng)域踐行著一重青年員工的責(zé)任與使命,用激情和汗水詮釋著當(dāng)今一重青年的中國(guó)夢(mèng)。而趙德利也將繼續(xù)前行,為中國(guó)核電裝備自主化,貢獻(xiàn)更多的青春力量。