冶金軋鋼機械潤滑的研究

劉建勛

摘? 要：使用冶金軋鋼機械能夠高率輔助相關操作者的完成軋鋼作業，然而冶金軋鋼機械極易出現潤滑不暢導致故障的狀況，冶金軋鋼過程對于生產條件需求比較嚴格，假如相關裝備缺少潤滑，不但制約相關裝備的平穩運轉，并且影響總體工作效率的提升。所以對于相關裝設周期性實施行之有效的潤滑是非常重要的工序。本文針對相關裝備潤滑系統產生各類故障的普遍原因實施深入探討，對于潤滑保養的措施實施了研究，并且給出了相應的預防解決方案及措施。

關鍵詞：冶金? 軋鋼機械? 潤滑? 研究

中圖分類號：TG335 ? ? ? ? ?文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-098X（2021）02（c）-0061-03

Research on Lubrication of Metallurgical Rolling Machinery

LIU Jianxun

（Jianlong Beiman Special Steel Co.， Ltd.， Qiqihar， Heilongjiang Province， 161041 China）

Abstract： The use of metallurgical steel rolling machinery can assist related operators in completing steel rolling operations at a high rate. However， metallurgical steel rolling machinery is prone to failures caused by poor lubrication. The metallurgical steel rolling process requires strict production conditions. If the relevant equipment lacks lubrication， not only It restricts the smooth operation of related equipment and affects the improvement of overall work efficiency. Therefore， it is very important to periodically implement effective lubrication for related installations. This article implements an in-depth discussion on the common causes of various failures in the lubrication system of related equipment， implements research on lubrication maintenance measures， and gives corresponding preventive solutions and measures.

Key Words： Metallurgy; Steel rolling machinery; Lubrication; Research

機械裝備的平穩運行對于相關企業獲得較好的經濟收益具有非常關鍵的實際意義，然而確保機械裝備平穩運行行之有效的措施就是對相關裝備進行適當潤滑。合理的潤滑不但能夠保證相關機械裝備的平穩運轉，而且還能夠大幅度增加相關機械裝備的使用周期，進而行之有效降低相關企業生產制造成本、增加經濟效益并且降低相關機械裝備出現的故障，所以相關企業經營管理者及相關工程技術人員對于機械裝備潤滑加強重視。采用冶金軋鋼相關裝備能夠輔助從事該技術領域作業的操作者，可以高質量地進行冶金軋鋼生產，然而冶金軋鋼相關裝備可能發生因為潤滑不暢而發生各類故障的情況，這種狀況就會大幅度降低冶金軋鋼生產的工作效率，并且因為冶金軋鋼裝備外形尺寸很巨大，并且采購成本比較高，無論是整體移動還是零部件替換上都具備非常大的困難，因此有必要經過深入的探索及研究，應對冶金軋鋼裝備潤滑的常見問題。

1? 冶金軋鋼裝備潤滑系統出現故障的普遍原因

冶金軋鋼裝備潤滑系統出現各類故障是因為設計及加工、調試及安裝時不當操作及使用進程中不合理或后期保維護養不科學所引起。具體情況體現在下面幾點。

1.1 對于冶金軋鋼裝備潤滑系統的設計重要參數計算不完善

在冶金軋鋼機械設計過程中，相關工程技術人員未能詳盡了解相關潤滑系統在正常工作中所需要潤滑油的消耗量。結果在一些冶金軋鋼裝備中所配備的潤滑油油箱容積較小，加之相關工程技術人員未能按時對于冶金軋鋼裝備潤滑系統的潤滑油進行及時的增添，這種情況使得相關裝備在經過長期的運行之后發生故障[1]。然而相關裝備潤滑油油箱體量較小，僅僅制約冶金軋鋼裝備的潤滑系統發生問題的一些因素，在實際生產進程中相關工程技術人員未能針對相關設備潤滑油的選取實施認真的挑選，在生產實踐進程中，品質不達標的潤滑油無法符合相關裝備的潤滑使用要求。從而制約了相關裝備潤滑系統的平穩運轉。由于潤滑系統在裝備運轉進程中，所發揮的作用即為降低相關裝備各個零部件之間的損耗，最大限度的增加相關裝備的使用周期。因此，為了降低成本而采用品質不達標的潤滑油，會對于裝備綜合的使用周期帶來不利的影響。

對于上述談到的問題，可在生產實踐進程中，對于冶金軋鋼裝備潤滑系統需求實施清晰的規定。相關裝備設計人員必須結合機械裝備現場的使用信息，實施合理化設計操作，有關部門需要給出明文規定，對于相關設計人員的設計基準。當然相關部門還能夠使用現代通訊方法，即為搭建相關產品供應商和冶金軋鋼裝備需求廠家的網上技術交流平臺。借助有關部門的力量對于相關供應商能夠提供的相關裝備特性進行資源整合，確保需求廠家在網上就能夠清晰的掌握，相關冶金軋鋼裝備的實時設計裝況，并且設立使用反饋機制。這樣操作，既可以確保相關部門對于冶金軋鋼裝備制造過程行之有效的監管，還可以促使相關設計人員在設計過程中對于相關裝備潤滑系統的實際使用情況實施詳細的思考。由于潤滑系統通常是經過施加某些的制冷劑，來達到系統潤滑的效果，顯著提升潤滑系統穩定性的主要因素在于潤滑介質的合理挑選。選用油性品質優良、抵抗變質能力較強及冷卻潤滑特性好的相關潤滑介質，可以最大限度地增加潤滑系統的使用周期，進而達成裝備使用周期得到行之有效保障的效果。不過假如在客觀條件允許的前提下，最好使用綠色環保易、清洗容易的優質潤滑介質，降低后期裝備維修保養的工作量[2]。

1.2 對于潤滑理論及潤滑工作重要程度認識不夠

在大型裝備中之所以要配備相應的潤滑系統，是由于大型機械裝備不論是在更新換代，還是維修保養層面均為人力物力消耗較大的一項任務。配備相應的潤滑系統，借助潤滑油協調相關裝備各個零部件之間的安全平穩運行，確保裝備可以正常設計平穩使用周期的最佳程度，在某種程度上節省了后期的維修保養及更新換代造價的消耗。然而是在生產實踐進用過程中，某些現場操作人員缺乏對于潤滑系統重要作用的足夠認識。在平時的設備運行進程中，缺少對于潤滑系統中出現的某些較小問題的足夠重視，引起此類原先比較小的問題，伴隨著時間的累計持續演變為相對嚴重的系統故障，嚴重影響了冶金軋鋼裝備的安全平穩運行[3]。伴隨著冶金軋鋼科技在工業系統生產作業過程中的廣泛推廣使用，為提升冶金軋鋼生產的作業效率，因此在現階段國內工業系統中所采用的冶金軋鋼裝備，均為比較新款的機床裝備。相關工程技術人員之所以缺少對于潤滑系統實施相應的維修保養措施，通常是由于此類現場操作者對于新時代所采用的先進冶金軋鋼裝備缺乏應有的了解及掌握，在現場實踐作業進程中往往依據常規機械裝備的潤滑維修保養措施，缺乏和現階段新型冶金軋鋼裝備的技術特點進行結合，進行行之有效的潤滑系統維修保養作業。

對于上述問題，能夠使用的最為行之有效的解決方案是確定潤滑領域的相關法律法規，確定潤滑系統在相關裝備日常工作過程中發揮的關鍵作用。有關冶金軋鋼生產企業可周期性對于相關工程技術人員實施教育及培訓，提高現場操作人員的專業技能。確保相關工程技術人員可以由本身的專業知識角度主觀的了解到潤滑系統所發揮的重要功能。經過教育培訓對相關工程技術人員的知識儲存進行提升，使得相關工作人員掌握現階段企業內部所使用的冶金軋鋼裝備，該裝備潤滑系統理論與常規機械裝備的潤滑系統原理的關鍵區別。糾正相關工程技術人員在潤滑系統的常規維修保養維護作業過程中不合規操作，或借助外部壓力，保證相關技術操作人員在現場實踐作業過程中實施合規的操作。

1.3 對于冶金軋鋼裝備在使用進程中的維修保養工作考慮不周

因為冶金軋鋼裝備是一類超大型機械裝備，因此在其使用進程中需要使用的潤滑油油量是比較巨大的。某些現場操作技術人員，在平時作業過程中忽略潤滑油補充操作的規范合理性，引起潤滑油過量并且溢出的問題。因為潤滑油長期暴露在空氣中，就會累計比較多的雜質，相關雜質在潤滑油中會加大程度上相關設備零部件的侵蝕，并且無法通過清理來徹底去除。這種情況下，假如雜質長期留存于相關裝備的表面及內部，對于后期日常維修保養檢修工作的準確程度產生比較明顯的不良影響。潤滑油的氣味通常具有比較濃烈的刺激性，長期存在油質還會造成現場操作技術人員各類健康問題。潤滑系統在實際應用進程中，不但要注意對潤滑油的定期注入，還要充分考慮到潤滑油箱貯存的密閉性，防止潤滑油泄露而導致后期的不利影響。總之，就是要求現場操作技術人員在生產操作進程中，注視本身專業素養的提升，杜絕由于不規范操作而引起后期維修保養作業過程中難度的提高。

2? 冶金軋鋼機械缺少相應監督檢測系統及安全保護設備

把微型計算機軟件程序和冶金軋鋼機械中的潤滑設備連結在一起，借助微型電子計算機硬件及軟件結合對于冶金裝備的潤滑系統實施即時的監督與管控，防止人為原因導致冶金軋鋼機械出現缺少潤滑油的狀況，使冶金軋鋼裝備經常發生故障。然而還能夠使用微型計算機對于冶金軋鋼裝備的即時監督與管控，進而實現對于冶金裝備中潤滑油油箱零部件的保護為了確保設備正常運轉。經過針對相關冶金裝備實行數據信息的監督與管控，假如發現冶金裝備潤滑油油箱發生損壞或泄露的狀況，能夠在第一時間提醒相關冶金工程技術人員實施維修及救援工作。使用微型計算機監督檢測系統不僅能夠進行即時檢測冶金裝備的正常工作狀態，還能夠確保相關冶金工程技術人員實行實際作業時動作的合理性。

3? 冶金機械裝備調試及安裝不合理

依照現階段大型冶金機械設備的調試及安裝模式，在大型冶金機械設備正式投入應用以前會實行科學調試，以便保證后期在正式生產使用的進程中可以更加平穩、安全及順利，防止全新的冶金機械設備因為從未使用過而出現的安全隱患及機械故障的狀況。因為現場安裝調試相關工程技術人員并沒有對大型冶金機械設備的安裝調試工作給予足夠的重視程度，他們都非常相信正規廠家生產的大型冶金機械設備的質量絕對過關，或相關工程技術人員在安裝調試的進程中不夠認真、仔細及謹慎，對于某些技術細節層面的了解掌握未能到位，這樣的做法就為后期大型冶金機械設備的正常運行埋下了非常嚴重的安全隱患[4]。

一般情況下，大型冶金機械裝備潤滑系統產生故障通常體現在：（1）蒸汽加熱裝置自動化程度不高，冶金機械使用的潤滑油油溫要求是隨設備技術要求而不同，對于四季也都不區別，然而在冬天潤滑裝置處在啟動條件的時候，通常應該把潤滑油加熱至滑潤點，與此同時，蒸汽加熱設備的控制比例閥體上沒有安裝防爆、安全及過力矩保護設備，必須簡化相關潤滑系統，降低人工操作的勞動強度，大幅提升冶金機械裝備的使用安全性;（2）冶金機械裝備的潤滑系統的過濾精度通常在0.13mm區域范圍，對于高精密軸承已經無法確保優良的潤滑結果，然而高品質潤滑零部件種類卻比較稀少[5];（3）控制單元卻只有稀油潤滑系統的控制模式，大部分控制單元都稍顯薄弱，沒有安全可靠行之有效的自動控制系統及功能，經常產生潤滑油油溫過高、潤滑油油箱液面偏低、嚴重不符合標準導致自動停車、管道爆裂及泄露等安全故障[6]。

4? 結語

綜上所述，軋鋼機械潤滑故障受到大量關注，所以，從事相關技術人員必須了解與潤滑行業相關的技能知識，從設備故障源頭上防止不必要的潤滑弊端，進而降低冶金機械在運轉中的不利影響。

參考文獻

[1] 盧會峰.混合潤滑狀態下的軋制力建模及軋機耦合振動特性研究[D].秦皇島：燕山大學，2020.

[2] 楊程皓.冶金軋鋼設備潤滑問題解決[J].中國科技信息，2020（5）：66-68.

[3] 王若平.軋鋼設備的潤滑管理[J].設備管理與維修，2018（5）：108-109.

[4] 錢燕華.S軋鋼廠連鑄生產線改造項目進度控制研究[D].上海：上海交通大學，2017.

[5] 李強.軋鋼設備的潤滑管理[J].科技風，2019（8）：137.

[6] 徐剛.軋鋼生產液壓潤滑系統節能降耗技術應用[J].設備管理與維修，2019（2）：184-185.