PG型皮帶機(jī)底部清掃器在南山礦業(yè)公司的應(yīng)用和改進(jìn)

信曼娜 江 宏

（馬鋼（集團(tuán)）控股有限公司南山礦業(yè)公司）

馬鋼南山礦業(yè)公司為寶武集團(tuán)重要的礦業(yè)生產(chǎn)基地，年處理原礦1 3 5 0萬t，生產(chǎn)鐵品位為65%的鐵精礦粉30 0萬t左右。選礦廠碎礦系統(tǒng)采用常規(guī)三段一閉路破碎+高壓輥磨機(jī)破碎流程，其中的物料輸送主要采用皮帶機(jī)。因此，皮帶機(jī)是碎礦系統(tǒng)的重要設(shè)備，其工作狀態(tài)的好壞決定著生產(chǎn)的穩(wěn)定性和處理能力的高低。此外，皮帶機(jī)還應(yīng)用在精礦濾餅的輸送等環(huán)節(jié)。

隨著公司產(chǎn)能的不斷釋放和選礦工藝技術(shù)設(shè)備的進(jìn)步，現(xiàn)場皮帶輸送機(jī)經(jīng)歷了從短距離、窄帶寬、中小噸位向長距離、寬帶寬、大噸位的發(fā)展過程。在此過程中，操作、維護(hù)人員的業(yè)務(wù)水平也從不熟悉到嫻熟，為公司提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能力，降低生產(chǎn)成本等創(chuàng)造了條件。隨著公司智慧礦山建設(shè)的不斷推進(jìn)，對皮帶機(jī)的安全和可靠性提出了更高的要求。

1 傳統(tǒng)皮帶機(jī)存在的問題

傳統(tǒng)皮帶機(jī)機(jī)頭灑料、漏料的情況給安全生產(chǎn)、清潔生產(chǎn)帶來了很大問題[1-13]。機(jī)頭灑料后，常規(guī)上是趁生產(chǎn)間隙，在皮帶機(jī)停機(jī)的情況下，安排人員進(jìn)行清掃。近年來，操作人員定編越來越少，這些工作不得不落到勞務(wù)人員身上，而勞務(wù)人員普遍流動(dòng)性大，安全生產(chǎn)意識(shí)較淡薄，嚴(yán)重威脅著公司的安全生產(chǎn)。

目前，選礦廠原料含高嶺土較多，有時(shí)可達(dá)60%，遇雨水易潮解、粘結(jié)，風(fēng)干后易結(jié)塊。地處江南，氣候潮濕，特別是梅雨季節(jié)，現(xiàn)場原料潮濕、粘連情況非常嚴(yán)重，有時(shí)甚至呈泥漿狀，給清潔生產(chǎn)、安全生產(chǎn)帶來了很大的困難。

2 PG型皮帶機(jī)底部清掃器的應(yīng)用和改進(jìn)

2.1 應(yīng) 用

皮帶機(jī)機(jī)頭經(jīng)常落料，既浪費(fèi)原料，又對現(xiàn)場環(huán)境造成污染，同時(shí)，由于皮帶機(jī)空間位置的局限，清掃和清理存在一定的安全隱患。改造前，碎礦3#皮帶機(jī)頭附近落料情況見圖1。

公司在考察了馬鞍山市華宇環(huán)保設(shè)備制造有限公司生產(chǎn)的PG型皮帶機(jī)底部清掃器后，認(rèn)為該裝置可以將皮帶機(jī)機(jī)頭下部的落料輸送至料倉，實(shí)現(xiàn)物料的傳輸與落料的收集同步進(jìn)行，既節(jié)省人力，同時(shí)也將減少物料損耗，保障安全生產(chǎn)和清潔生產(chǎn)。

PG型皮帶機(jī)底部清掃器由刮板機(jī)構(gòu)及自動(dòng)控制系統(tǒng)組成。現(xiàn)場安裝情況見圖2。

刮板機(jī)構(gòu)由減速電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、引導(dǎo)軸、鏈輪、鏈條、刮板、刮板清掃器、張緊裝置等組成；自動(dòng)控制系統(tǒng)由電控箱、控制器、繼電器、斷路器、電纜等組成。自動(dòng)控制系統(tǒng)與皮帶機(jī)聯(lián)動(dòng)，它控制刮板清料機(jī)的自動(dòng)工作、報(bào)警、加油潤滑以及人工操作。

2.2 改 進(jìn)

（1）在實(shí)際使用過程中發(fā)現(xiàn)，清掃器傳動(dòng)軌道上的漏料容易堆積和板結(jié)，造成飄鏈；另外還有部分漏料在設(shè)備底板板結(jié)，造成傳動(dòng)鏈條和刮板偏移，進(jìn)而影響設(shè)備整體運(yùn)行；同時(shí)，由于清掃器布置在皮帶機(jī)的下方，操作人員維護(hù)、保養(yǎng)也不容易。因此，在與設(shè)備生產(chǎn)廠家交流的基礎(chǔ)上，提出了優(yōu)化改造意見。即在每一段框架上設(shè)置一個(gè)托輥，傳動(dòng)錨鏈和刮板運(yùn)轉(zhuǎn)到設(shè)備上部時(shí)，傳動(dòng)錨鏈和刮板在托輥上運(yùn)轉(zhuǎn)，托輥采用耐磨材質(zhì)，兩側(cè)為軸承轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣既不磨損原有軌道，又提高了傳動(dòng)錨鏈的使用壽命，改變了原有的傳動(dòng)錨鏈和機(jī)架上軌道間的摩擦損耗，由滑動(dòng)摩擦改為滾動(dòng)摩擦。圖3為托輥及軸承座。

（2）針對有部分漏料在設(shè)備底板板結(jié)，造成傳動(dòng)鏈條和刮板偏移，影響設(shè)備整體運(yùn)行的問題，雖然可以通過降低傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝高度，實(shí)現(xiàn)刮板與底板緊密接觸來解決問題，但是由于物料含水率較高，一旦板結(jié)，阻力巨大，皮帶機(jī)強(qiáng)行啟動(dòng)會(huì)對電機(jī)造成損害甚至報(bào)廢，以及發(fā)生錨鏈嚴(yán)重拉伸、拉斷，刮板嚴(yán)重變形等事故。現(xiàn)場將以前的平口刮板改為鋸齒狀，每個(gè)鋸齒狀刮板與平口刮板交替配置，鋸齒狀刮板破拱，平口刮板可以將破拱后的物料刮著移動(dòng)，最終刮入進(jìn)料斗。經(jīng)過改良的鋸齒狀刮板破拱效果明顯。鋸齒狀刮板見圖4。

（3）針對清掃器布置在皮帶機(jī)的下方，操作人員維護(hù)、保養(yǎng)不易問題，現(xiàn)場將人工手動(dòng)干油泵潤滑改造為全自動(dòng)注油器，并通過物聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)定時(shí)加注稀油。注油器的正常使用壽命為1 2個(gè)月，缺油時(shí)可以及時(shí)報(bào)警，實(shí)現(xiàn)了無人值守。生產(chǎn)實(shí)踐表明，改造后的運(yùn)行效果滿足生產(chǎn)要求。

3 結(jié)語

皮帶機(jī)底部清掃器在南山礦業(yè)公司的成功應(yīng)用能有效地解決機(jī)頭的落料問題，既消除了原料浪費(fèi)，又有利于現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，降低安全事故風(fēng)險(xiǎn)，具有很高的推廣應(yīng)用價(jià)值。