淺談物資供應管理——優化流轉提高效率

王國義

摘要：隨著企業科研水平不斷壯大，市場需求不斷提高，客戶對產品的需求時間不斷縮短，產品種類也在不斷增加，為適應企業快速發展的需求，適應科研人員快速獲取所需元器件，快速滿足科研產品需求，需要在現有物資管理系統的基礎上，優化物資周轉流程，引入數碼管理，提高流轉速度，降低人工成本，減少人工差錯，最大限度提高工作效率。

關鍵詞：精準庫位，數碼入庫，數碼出庫，優化冗余，智能流轉

Talking about Material Supply Management

------Optimize Circulation and Improve Efficiency

WANG Guoyi

（Beijing Aerospace Wanyuan Technology Co.， Ltd.， Beijing， 100176 China）

Abstract： With the continuous growth of enterprise scientific research level， the continuous improvement of market demand， the shortening of customer demand time for products， and the increasing variety of products， in order to adapt to the needs of the rapid development of enterprises， to adapt to the rapid acquisition of required components by scientific researchers， and to meet the needs of scientific research products， it is necessary to optimize the material turnover process and introduce data management system on the basis of the existing material management system code management， improve the flow speed， reduce labor costs， reduce manual errors， maximize work efficiency.

Key Words： Precise location; Digital storage; Digital delivery; Optimized redundancy; Intelligent circulation

0 引言

隨著企業發展壯大，市場需求對于科研產品的效率要求越來越高，人工操作效率低、工作量大，而且越忙越容易出現差錯，影響產品的實際物資需求效率。物資管理工作需要大膽的改革創新，要求精準、高效，更需要借助智能系統，提高效率，減少人工差錯。采購物資經過檢驗合格入庫，待實際生產需要時，按照需求進行出庫。因實際應用與初期需求的差異，造成部分物資未使用，為節約成本，需及時將這部分物資回到原位，以便其他產品使用。在實際的物資管理中，產品的經費，是以項目為主線進行管理，整個物資管理中，所有物資的歸屬均以項目編號為中心進行。

目前產品物資管理流程簡圖如下：

綜上簡單分析，就目前企業的工作環境及模式，要想做到在眾多項目、眾多物資中快速入庫、快速出庫、余料快速回歸庫位，需要對流程細節進行優化，要在實際操作與軟件系統中精準契合，防止人為差錯，最大限度提高效率，應需做到以下四點：第一 需要精準設置庫位;第二 需要精準入庫，標識清晰，實物包裝附完整可讀標識;第三 出庫配備掃碼終端，快速準確找出物品;第四 對于多余物料：包裝完好，及時回位。

需求資源：軟件系統、具有掃碼及打印標簽功能的手持終端。

針對以上思路，進行逐一分析、解決。

1 關于庫位

物資庫房管理中已有庫位系統，但需要細化，目前存在一個庫位存放多種物資的情況，導致軟件系統針對物資給出庫位，但實際查找困難;同時同一庫位，物品擺放不下的問題時有發生。這個問題，一直困擾物資人員，同時影響工作效率。

對此首先要熟悉物資的性質：物資的外形、物理性質、靜電防護要求、溫濕度要求等，以及物資的一般流轉速度，轉運需求等方面。對于體積大、質量高、流轉速度很快的物資，盡量留出庫房的一側，與出口很近的位置，便于碼放、轉運，標識放置在較高的位置，醒目、直接。對于體積小、重量輕、類別多的元器件，盡量放置在多寶格中，同時考慮靜電要求，放置在防靜電袋中^[1]。目前這類物資是難度最大的物資，因產品有批次、檢驗單位不同的附加質量要求，造成類別更多。對此，建議不管多少類別，一定要做到不同產品、不同批次、不同驗收單位庫位不同。庫位不夠時，可以用可拼裝的多寶閣進行擴容。同時庫位及時輸入到軟件管理系統中，確保系統與實物的庫位一致。

庫位標識醒目：庫房的庫位標識，第一級為大類分區：如阻容感類、接插件類、半導體類、集成電路類;第二級為具體分類：如阻容感類中的電阻類、電容類、感性器件類等;第三級為細節分類：如電容類中電解電容類、瓷介電容類、鉭電容類、貼片電容類等;第四類分級為生產廠家;第五類分級為：批次分級。這些分級，借助軟件進行自動分級，確保準確。

根據企業物資類別及種類情況，對于庫房的分區，制定物資放置區域圖，區域圖標識到二級類別。在物資的三級類別內，制定物資的定置圖，位置標識到第四級。對于第五級的批次：最好按照批次的記年時間進行放置。余下的精準位置，交給物資管理系統的指示，按照規則順序，準確擺放^[2]。

2 入庫環節

入庫環節為關鍵環節。在物資供應過程中，采購合格物資入庫。入庫開始，物資實物、經費、管理軟件間開始融匯在一起。

采購合格物資包含著多重屬性，一、物資的原始屬性：型號規格、生產廠家、技術規范、質量等級、生產批次;二、附加的質量特性：用戶要求的驗收條件、附加驗證試驗合格情況等;三、所屬產品屬性：產品項目編號、產品計劃編號、產品代號、產品名稱等信息;四、物資的經費屬性：標稱價格、采購合同價格、驗收費用等信息。所有屬性均蘊含在物資管理軟件生成的物資入庫單明細中^[3]。

物資入庫單需與實物保持完全一致：物資管理人員需要將檢驗合格的物資信息如實地、完整地錄入軟件管理系統，全面保證物資的可追溯性：（1）準確引入產品的生產生產商、供應商，確保采購渠道準確;引入的物資型號規格要與實物保持高度一致，對于電子元器件而言，型號規格中的每個字母、每個符號都有切實的意義，不能馬虎，一字之差、天壤之別。（2）確認系統入庫物資的技術規范、質量等級與采購商品實物一致;驗收標準及用戶要求全部得到滿足。（3）準確錄入物資批次、驗收合格日期，以確保管理軟件合理計算物資的使用有效期，確保產品質量。（4）引入產品的立項計劃準確，以準確傳遞采購物資的所屬關系，確保后續準確應用到對應的產品中。（5）準確錄入物資的采購合同、采購價格、合格數量，以確保項目經費使用得到準確的反映。（6）依據物資的分類情況，準確對該物資進行庫位定置，以確保存放準確，出庫快捷。

實物入庫前的物資管理軟件的準備工作已經完成，后續引入智能管理。目前每件物資的所有信息均已包含在管理軟件生成的入庫單中。對于實物，由包裝、體積、空間等多方面限制，實物可展示的要素有限。在此，為了庫管人員能夠清晰辨認該物資，需要將入庫物資的最主要元素進行標識，即制定入庫標簽。

目前入庫標簽包含：物資的型號規格、名稱、數量、質量等級、生產廠家（或品牌）、批次編號、出廠合格時間。庫位為庫管人員單獨附加在包裝上、驗收合格證附在物資中。目前狀況，首先信息量大，不好收納;同時庫管人員很難看到物資對于應用產品的從屬關系，以及驗收的附加條件或其他的信息。如果有其他重復的物資信息，很可能放錯位置，導致后患。改進辦法：在物資包裝上增加編碼，將物資的入庫單信息編制到數碼中，直接用手持終端打印出簡捷標簽，快速粘貼到物資的包裝上。庫管人員通過手持終端，能快速讀取入庫物資的關鍵要素。及時準確合規放置到適宜的庫位，為后期保管、盤庫、取物提供便利^[4]。

在入庫環節，物資的屬性、要素，全面準確錄入系統，實物包裝粘貼信息數碼，快速粘貼、快速讀取是關鍵。這將節省人工抄寫、肉眼辨識的人力、物力，物資入庫精準，減少人工差錯，提高效率。

3 出庫環節

對于出庫環節，是根據科研生產的實際需求，進行按需出庫。

3.1 按照采購申請軟件出庫

按照申請出庫：首先采購員根據庫存合理選用，不足進行采購補充，到貨驗收合格出庫。

3.2 按照產品配套表軟件出庫

現有做法為：技術人員先進行物資需求申請，包含備份、以及設計過程的不確定因素的冗余。采購人員首先合理占用庫存進行預出庫，而后依據不足補充采購入庫。后期：技術人員根據最終技術狀態生成產品配套表。此時的配套表與初期的采購需求可能存在差異。對此物資人員需要對前期的占用庫存進行重新分配，新采購物資，按照配套數量進行出庫。存在問題為：之前的預出庫如果修正數量，可能將技術人員為產品預留的備份返回到原項目而消失，同時增加了采購人員分配的工作量^[5]。對此提出改進意見：批量對預出庫進行物資管理軟件干預，即將預出庫與產品配套相符部分進行保留，不相符部分重新生成備份量預出庫，已保證技術人員最初需求的初衷，同時減少人為的調整，節約人力、提高效率。

3.3 對所有配套軟件出庫的內容進行批次再確認

因產品需求提出和實際發料生產存在時間差，導致在初期占用庫存的物資批次到實際使用時，可能存在超期，需要在發料前進行人工檢查。對此提出改進：對于所有的出庫物資批次進行軟件比對，有效期限與產品生產時間進行比對，不滿足的物資在管理軟件中禁止輸出出庫單，管理人員及時剔除，確保產品質量。

3.4 實物出庫

對于目前，庫管人員手持紙質出庫單，逐條查找實物，分裝并手寫標識，等待操作者領料。工作繁瑣，易出差錯，需要發領雙方時刻認真、警惕。對此提出改進：每條出庫都對應著一條入庫信息，在入庫中實現了數碼標簽，庫管員根據出庫物資信息，讀取到對應的入庫物資，掃碼讀取信息后，手持終端由物資管理軟件支持，自動生成出庫物資標簽，庫管員只需將實物的數量進行分裝，貼好標簽，則本物資出庫完成，等待操作者領料即可，既提高了精準度，又提高了效率^[6]。

4 退庫環節

為確保物資有效流轉，降本增效，在物資所屬項目結束后，需將庫存物資、占用物資全部轉入管理庫中，以便其他項目按需選用，及時消耗庫存。

因前期部分物資為備份或冗余，并未實際使用，對此物資管理人員需要單獨每單進行退庫，耗費人力，對此提出改進：由物資管理軟件對該結束項目或結束計劃的所有占用物資，全部一鍵轉入管理庫;庫存物資一鍵轉入管理庫，減少人工消耗，提高效率。以避免因為認為原因假性占用或使用，造成賬物不符，同時積壓庫存。

對于已出實物，但未實際使用物資進行退庫處理，退庫實物操作步驟：根據退庫單的信息追溯到原始的入庫信息，用手持數碼設備輸出退庫物資標簽，粘貼包裝，賬物相符，及時回到原始庫位，以便后續再次利用，簡單高效。

5 結語

通過精準設置庫位，物資擺放定置管理，達到物資放置準確，提取快速，提高效率。通過設置數碼標簽，快速標識物品，快速讀取物資屬性，實現實際物資快速、精準辨識，做到減小誤差、提高工作質量。通過優化操作流程，引入數碼智能管理，做到物資備份、冗余有保證，物資流轉及時高效，減少資金占用，降本增效。

參考文獻

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