儲絲柜防堵料系統的設計研究

王紅超

摘要：本文介紹了通過設計一套從進柜預防堵料到出柜預防堵料再到出柜堵料發生時方便疏通的思路進行設計。預防加預防失敗時方便疏通的控制系統，最大限度預防堵料的發生，或減少堵料時由于人工掏料對煙絲或者煙片造成的破壞。屬于煙草物料加工設備技術領域，具體涉及一種儲柜防堵料系統。

關鍵詞：防堵料、儲絲柜、疏通、煙草物料、遭碎

1.問題分析

制絲車間儲柜、對頂柜100多臺，主要有葉片柜、預混柜、加香前暫存柜、一次儲梗柜、二次儲梗柜、梗絲柜、葉絲柜等，是煙草處理工藝過程中主要的暫存設備，每天生產使用頻繁，進柜和出柜堵料時有發生，生產過程中如果進柜堵料，將在往復式布料車上堆積大量物料，往復式布料車的皮帶電機功率不足以輸送這么大量的物料，只有通過人工清掃的方式把物料送到儲柜中;如果出柜堵料，將在出柜耙子下端堆積大量物料，耙子與出柜振槽之間空間狹小，清掏物料難度很大，清掏過程中對煙片、煙絲形成造碎，嚴重影響煙片、煙絲質量，造成物料浪費。

2、系統設計

本文通過設計一套從進柜預防堵料到出柜預防堵料再到出柜堵料發生時方便疏通的思路進行設計。預防加預防失敗時方便疏通的控制系統，最大限度預防堵料的發生，或減少堵料時由于人工掏料對煙絲或者煙片造成的破壞。一種預防儲柜堵料和堵料發生時方便疏通的系統裝置，包括進柜防堵料設置，出柜防堵料設置，出柜堵料時物料運行方向側可拆卸側擋板，出柜振槽振動檢測接近開關，中控堵料復位按鈕。

2.1、進柜防堵料設計

所述進柜防堵料設置包括進料輸送帶，進料輸送帶漲緊裝置，進料輸送帶電機從動軸上安裝的檢測鐵片，以及安裝在進料輸送帶機架上的用于接收檢測鐵片觸發的接近開關。

前述的進柜防堵料設置，所述進料輸送帶電機從動軸上安裝尼龍輪，尼龍輪上安裝檢測鐵片，所述進料輸送帶機架上安裝接近開關支架，接近開關安裝在接近開關支架上。所述進料輸送帶應選擇質地韌性較好的皮帶，以便所述進料輸送帶漲緊裝置漲緊時能夠增加皮帶摩擦力，增強進料輸送帶輸送能力。

2.2、出柜防堵料設計

所述出柜防堵料設置包括出柜皮帶電機變頻器，儲柜機架，出柜耙子電機兩個從動耙輥上安裝的兩個檢測鐵片，以及用于接收檢測鐵片觸發的兩個接近開關。

前述出柜防堵料設置，所述出柜耙子電機二個從動耙輥軸上安裝尼龍輪，尼龍輪上安裝檢測鐵片，所述儲柜機架上安裝接近開關支架，接近開關安裝在接近開關支架上，所述出柜皮帶電機變頻器安裝與電控柜內，用于在出柜堵料發生時，反轉出柜皮帶，分離正常物料與堵料物料。PLC在預設時間內分別判斷兩個接近開關是否周期性接通，如果其中一個長時間為1或者為0，則判斷出柜耙子電機堵轉，如果PLC在預設時間內這兩個接近開關的與邏輯信號不停切換，則判斷出柜耙子電機正常。出柜皮帶電機變頻器用于在出柜堵料發生時，倒轉柜內物料，分離正常物料與堵料物料。

2.3可拆卸側擋板設計

所述出柜堵料時物料運行方向側可拆卸側擋板包括適合安裝位置的可拆卸側擋板，安裝螺釘。

前述出柜堵料時物料運行方向側可拆卸側擋板，所述可拆卸側擋板上沿邊沿均勻設定有卡扣和螺絲孔，卡扣用于將可拆卸側擋板卡于物料運行方向側儲柜出料機頭罩側幫。螺絲孔用于鎖定可拆卸側擋板，可拆卸側擋板上設有手摳，用于在出柜堵料時方便快捷的拆卸掉可拆卸側擋板，方便在出柜堵料時堵料物料的流出。

3、具體實施方式

儲柜防堵料系統具體實施方式，包含如下兩個系統。

S1，進柜防堵料設置，中控室點擊進料生產線啟動，設備處于靜止狀態，PLC程序會清除中控進柜堵料信號，允許生產線啟動，進料布料帶啟動，在程序中會檢測在預設時間內布料帶從動輪檢測信號的狀態，如果預設時間內布料帶從動輪檢測信號4在PLC預設時間內有周期性信號，進柜系統將進入正常進料，如果在PLC預設時間內布料帶從動輪檢測在設定時間內常為1或者常為0，進柜系統將進入布料帶從動輪檢測周期性信號丟失流程，中控進柜堵料按鈕激活，布料帶后級設備待料。現場操作工前往現場對設備狀態進行勘察判斷。如果有進柜堵料發生，通知修理工排除堵料故障，或者無進柜堵料發生系設備誤動作，現場操作工現場檢查設備，故障排除后通知中控室取消進柜堵料鎖定;中控室點擊進柜堵料按鈕清除進柜堵料信號，生產線重新啟動，進料布料帶啟動進料。

S2，出柜防堵料設置，中控室點擊出料生產線啟動時，設備處于靜止狀態，PLC程序會初始狀態清除中控出柜堵料信號，允許出柜生產線啟動，這時會檢查出柜振槽振動信號，電機運行信號，出柜振槽運行，而出柜振槽振動信號不是周期性變化，則判斷出柜振槽未運行，檢查出柜振槽電機運行狀態，排除故障后，出柜耙子電機運行，底帶電機運行。然后對預設時間內耙子兩個從動輪運行檢測信號進行檢測，如果耙子兩個從動輪檢測信號均有有周期性變化，正常出料，如果檢測到任一耙子從動輪檢測信號常為1或者常為0，則認為耙子從動輪檢測周期性信號丟失，中控出柜堵料按鈕激活，出柜耙子和底帶待機，不能出料，現場操作工現場檢查設備，如果有出柜堵料，打開物料運行測可拆卸側擋板，疏通物料行進通道，物料行進通道已疏通，無出柜堵料時，通知中控室消除進柜堵料鎖定，中控室點擊出柜堵料按鈕清除出柜堵料信號，生產進入正常運行狀態。

4、應用效果最佳設置

為了使實施方案效果最佳，在具體實施時，盡量滿足以下要求1、中控室要設定堵料信號鎖定按鈕，在沒有現場操作工反饋無堵料現象發生時，禁止反復點擊生產啟動，防止料越堵越多;2、進料布料帶要有足夠的韌性，以備在堵料發生時能夠漲緊皮帶，增加皮帶輸送能力，解決堵料問題。3、出柜振槽要設置振動檢測，防止由于反饋信號正常而實際未振動情況的出現，杜絕出柜堵料發生。 4、出料側可拆卸側擋板要設計的方便拆卸，又要密封嚴密，以備出柜堵料發生時能夠保證產品質量，避免浪費，快速疏通。

5、結論

通過上述設計方法，可以使儲柜系統有效的預防堵料發生，并在堵料不可避免發生時，能夠減少煙片、煙絲造碎，保證煙片、煙絲質量，避免人力物力的浪費。

參考文獻

[1] 楊可楨《機械設計基礎》（第7版）：中國石化出版社

[2] 周澤華.金屬切削理論.北京：機械工業出版社，（2016）