燃煤電廠廢水處理系統改造的探討

李建榮

摘要：燃煤電廠廢水有著成分組成復雜以及高鹽的特征，合理應用廢水處理技術有著極高的優勢，能夠和電廠提出的廢水排水標準要求相符合。其中，燃煤電廠廢水類型較為豐富，主要涉及冷卻水排水、化學水處理系統酸堿再生廢水、輸煤沖洗與除塵廢水等，各種廢水污染物類型、含量與排量并不相同，導致燃煤電廠廢水成分相對復雜，廢水處理如若不當，會導致環境污染，影響整個生態系統。故此，文章將探討燃煤電廠廢水處理系統改造方法，以期為業內工作者提高可靠參考依據。

關鍵詞：燃煤電廠;廢水處理;系統改造

引言

燃煤電廠廢水主要是經達標處理后的高氯高鹽脫硫廢水，現有傳統物理沉降工藝可以降低脫硫廢水中的重金屬、懸浮物，但處理后的廢水仍具有很高的含鹽量和致垢性離子，腐蝕性較強，直接外排仍具有較大的危害性。而現階段，電廠并未建設高鹽廢水處理系統，鹽廢水通過雨水井或灰場外排，環保風險較高。脫硫系統將主要以鍋爐補給水系統和循環水排污水處理系統所產生的RO濃水以及少量精處理再生廢水等作為補水，通過適當控制脫硫系統排放廢水氯離子含量，脫硫廢水水量可基本穩定。

1燃煤電廠脫硫廢水的特征及必然性

1.1燃煤電廠脫硫廢水的特征

為減少煙氣內硫化物的排放量，國內大部分燃煤電廠應用了石灰石—石膏濕法。該種濕法脫硫工藝運轉過程中會形成大量的高濃度懸浮物、高氯根及鹽分含量較高的重金屬廢水。當下，國內常規的處理方法是采用添加適量堿去中和脫硫廢水，誘導廢水內的多種重金屬形成沉淀物，隨后再添加適量絮凝劑，這樣沉淀物便能順利的濃縮成污泥，污泥被壓濾處理之后外運或者被堆置在灰場。利用如上常規物化工藝處理脫硫廢水后，能基本符合國家相關部門設定的排放標準要求，但不可否認的事實是其回用范圍的局限性較大。故而，為彌補既往處理脫硫廢水過程中暴露出的不足，盡早將排放量降至零，即實現零排放，對廢水進行深度處理操作是有效方法之一。脫硫廢水是燃煤電廠運行階段形成的末端廢水，水質復雜且會伴隨時間發生改變。

1.2必然性

在早期階段中，我國對于燃煤電廠脫硫廢水處理的限制非常少，采取的傳統處理工藝較為單一，主要包含了煤場噴灑、灰場噴灑以及水力沖灰等。煤場噴灑以及灰場噴灑是從確保安全和抑塵的目的入手，把脫硫廢水噴灑到煤場以及灰場內，不過在具體應用階段中還存在著廢水用量特別小的現象。因為工藝沒有對污染物本身進行任何的處理，在轉移過程中直接污染了周圍環境狀況，水力沖灰是把脫硫廢水混合到水力除灰系統內，可以同時對灰色起到良好的輸送以及中和效果，不過該項工藝不可以用在氣力清灰等類型的機組，對廢水用量少之又少，難以消納幾十噸的新生廢水，而且脫硫廢水中氯離子本身含量特別高，嚴重腐蝕了相關的金屬管道、設備。煙氣和廢水屬于脫硫裝置的一項基本對象，這主要是因為脫硫廢水雜質形成因素包含了煙氣，同時還涉及到了工業用水等多方面。通過相關分析來看，引起環境污染的具體原因為煙氣現象，由于煙氣內包含了非常多煤礦燃燒形成的有害化合物，這些化合物隨著氣化的氣體滲透到了脫硫系統內，處于吸收劑內被有效吸收，隨之排放。有關的有害物質被殘留在了吸收劑中，吸收劑雜質表現為重金屬和氟化物等對生態環境存在巨大危害的雜質，此種類型的雜質和普通類型的廢物雜質處理不相同，必須派遣專業性機構單獨處置。

2燃煤電廠脫硫廢水主要處理工藝

2.1蒸發濃縮結晶工藝

蒸發濃縮結晶技術使用蒸發器濃縮脫硫廢水并再利用產品水。結晶和干燥工藝將濃縮水轉化為固體鹽進行處理。它對廢水水體質量、機組和煤種具有廣泛的適應性，可以對脫硫廢水進行徹底處理。但是，它具有成本高、能耗大、蒸發器結垢和設備腐蝕等缺點。根據工藝與熱源的差異，分為機械蒸汽再壓縮、多效蒸發以及熱力蒸汽再壓縮。其中，機械蒸汽再壓縮技術通過利用自身產生的二次蒸氣，進行料液加熱以減少對外界能源的需求。多效蒸發利用鍋爐產生的蒸汽作為熱源并進行多次循環利用，在提高蒸汽利用率的同時降低運營成本。熱力蒸汽再壓縮裝置則利用蒸發器噴出的二次蒸汽，與高壓蒸汽混合完成升溫升壓并進入噴射器，進行料液加熱。熱力蒸汽壓縮技術回收潛熱，提高熱效率。

2.2膜法濃縮減量技術

反滲透膜、納濾膜、正滲透膜和電滲析膜等是膜法濃縮減量的主要工藝。其中，反滲透又稱逆滲透，主要利用壓力差在溶液中分離溶劑。由于其技術具有安全可靠，脫鹽率高，出水穩定，能耗低等優點而備受青睞。按照壓力及結構分類，可分為高壓式、盤管式和特殊通道式。納濾膜則主要應用于陰離子濃度較高的廢水減量化處理，尤其是對小分子有機物，二價或高價離子的截留效果顯著。正向滲透作為一種潛在的水純化和淡化新技術，其核心在于高效提取液形成巨大滲透壓差，驅動水分子自發選擇性擴散。其高出水品質、低能耗、輕結垢的優點明顯。電滲析膜技術則利用膜對帶電離子的選擇透過性，同時實現廢水的濃縮與淡化。因其對藥劑需求量較少，能減少對環境的污染;但對廢水硬度的降低以及難電離物質的去除效果有限。

2.3高溫旁路煙氣固化

高溫旁路煙氣固化技術是利用電廠尾部高溫煙氣余熱，將脫硫高氯高鹽廢水噴入高溫旁路固化塔內干燥，實現低能耗低成本的脫硫廢水零排放工藝。該技術主要特點如下：①相對直接煙道噴霧蒸發，高溫旁路煙氣固化能大大減少噴霧對除塵器安全運行的影響。②利用煙氣余熱進行蒸發干燥，能夠經濟高效地處理脫硫廢水，大大降低電廠廢水零排放系統的投資建設費用和運行費用。③廢水蒸發成水蒸氣，進入除塵器的煙氣濕度相應增加，煙氣比電阻增加有利于提升除塵器除塵效率。

3燃煤電廠廢水處理系統改造優化

3.1優化改造環節，提高儀器運作的安全性能

保證燃煤電廠廢水處理的經濟效益和社會效益，是改造廢水處理的重中之重。某燃煤電廠的廢水處理系統由于廢水儲存池較大，需實施人工化操控處理故障問題，加強優化處理系統的智能化、自動化性能與對人友好型性能?？稍趦λ刂羞M行最低限位儀器的裝置，一旦儲存池中的水位少于限定值標準，裝置會停止運行，提高整體廢水處理系統的智能化、自動化水平，從而幫助某燃煤電廠節約人工成本的支出，強化整體經濟效益。

3.2注重在線監控設備、檢驗設備的設置

準確的數據監管與指標監管對于保障達標處理有著重要作用。在廢水處理系統中涉及眾多檢驗池，但氧化池、反應池、絮凝池等未能裝置有關檢驗設備，導致中間環節不能及時發現缺陷問題，不但對電池廢水處理的效果帶來影響，同時降低廢水處理的整體效率。因此需要在關鍵環節的構筑物中裝置水體檢驗設備，第一時間進行處理優化。例如，將檢驗水體渾濁度的設備裝置在沉淀池當中，一旦儀器檢驗到上層水體渾濁程度符合標準，即表示沉淀效果滿足要求;在排放池中加入檢驗水體流動的檢驗儀器，從而達到對水體流量實施檢測的效果。

結束語

燃煤電廠廢水水質情況十分復雜，處理難度較大，目前采用的廢水處理技術投資較低，運行成本適合。目前在運行過程中有一定的問題存在，但已經有很多工程運行且運行效果良好。

參考文獻

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