海上生產(chǎn)平臺危險與可操作性分析

張納納(中海油安全技術(shù)服務有限公司深圳分公司，廣東 深圳 518067)

0 引言

南海某平臺位于中國南海珠江口盆地。現(xiàn)有一套油水處理設施，其中包括一級分離器、二級分離器、水力旋流器、氣浮選、開排沉箱和污油罐等主要處理設備[1]。

根據(jù)平臺P&ID圖，從偏離出發(fā)，反向檢查分析導致偏離的原因，正向檢查偏離導致的不利后果，識別現(xiàn)有的安全措施，進行風險評估及分級，對風險程度較高的偏差提出降低風險的措施和建議。對于現(xiàn)場運行管理及操作中應重點關(guān)注和解決的問題，提出相關(guān)建議。

1 HAZOP分析目的

HAZOP分析將系統(tǒng)地分析平臺的工藝流程，以辨識可能存在的危險和可操作性問題。分析基于平臺P&ID及PFD圖紙及相關(guān)資料進行[2]。

HAZOP分析的主要目標：(1)辨識工藝流程、工藝設計相關(guān)的危險及可操作性問題；(2)辨識工藝過程中存在的風險，并找出實際運行中存在的不足和應彌補的缺陷；(3)識別出導致偏差的所有潛在原因及偏差導致的后果，評估已有的安全措施是否足夠降低至業(yè)主可接受風險水平，并提出消除隱患和改善安全生產(chǎn)條件的整改措施及建議。

2 HAZOP分析方法簡介

2.1 要求

由HAZOP分析小組對整個設施開展分析工作，充分辨識平臺存在的工藝風險及可操作性問題、分析導致偏離原因，結(jié)合企業(yè)可接受風險標準進行風險分析，確認潛在的偏差導致后果是否可接受，若不可接受，進而提供相應建議措施[3]。

2.2 HAZOP分析方法

HAZOP分析以經(jīng)驗法為主，HAZOP引導詞分析法。由分析主席采用引導詞和關(guān)鍵工藝參數(shù)，通過操作和設計角度討論分析出導致偏差的原因。基于引導詞分析每個節(jié)點，分析出產(chǎn)生工藝偏差正常操作條件的原因。識別出潛在安全和可操作性問題[4]。

2.3 HAZOP分析原則

(1)在每個節(jié)點中均能找出產(chǎn)生偏差的原因和后果其中一個；(2)分析導致的后果時，現(xiàn)有的安全措施不予以考慮；(3)手動閥的人員誤操作打開的情況不予以考慮；(4)同一系統(tǒng)或設備同時出現(xiàn)兩種或以上故障的情況不予以考慮；(5)由于某種原因?qū)е鲁霈F(xiàn)多種工藝偏差，無需采用不同的引導詞進行分析；(6)同時有兩個截斷閥的情況下，人員誤操作同時打開兩個閥門的情況不予以考慮。

2.4 風險矩陣和等級劃分

本次HAZOP分析中關(guān)于風險等級的評定，采用該平臺所在公司的風險評估矩陣。

3 HAZOP分析過程

3.1 HAZOP分析啟動

確定分析會時間及HAZOP分析小組人員構(gòu)成，明確HAZOP分析主席，準備好分析所需的資料。

3.2 分工與職責

HAZOP分析小組一般由以下人員組成：分析主席、記錄員、工藝/生產(chǎn)/安全/儀表/設備工程師等。

小組成員的分工職責如下：

(1)分析主席應具有豐富的HAZOP分析經(jīng)驗，在分析過程中起主導作用。主席的主要職責包括但不限于：確定工作范圍、節(jié)點劃分、確定選用的風險矩陣，與小組成員對分析結(jié)果達成一致；總結(jié)討論的最終成果，概括分析結(jié)果，確保內(nèi)容準確記錄；匯報分析結(jié)果，并審核提交報告。(2)記錄員負責收集資料，協(xié)助主席開展HAZOP分析會，記錄會議內(nèi)容、編寫報告。歸檔保存資料，以備追蹤管理。

3.3 HAZOP分析準備工作

(1) HAZOP分析主席根據(jù)分析工作范圍和工作目標，制定分析資料收集清單，HAZOP分析所需資料如下：①設施的工藝流程說明和工藝技術(shù)路線的說明、PFD及P&ID、平面布置圖；②工藝和控制邏輯關(guān)系表；③本套設施上下游圖紙；④安全閥門及控制閥的設計說明；⑤緊急停車系統(tǒng)(ESD)的因果示意圖；⑥消防系統(tǒng)、污水系統(tǒng)及公用系統(tǒng)的設計依據(jù)及說明；⑦適用于本設施的風險矩陣。

在役設施，還需要以下資料：①以往的風險分析報告、事故調(diào)查報告；②以往的維修改造等變更記錄；③設施的操作手冊。

(2)制定HAZOP分析記錄表。

制定要使用的引導詞的初始清單。驗證引導詞是否適合于該設施并給出所有引導詞-要素組合的解釋。

3.4 HAZOP分析

以“引導詞優(yōu)先”進行分析。分析步驟如下：HAZOP分析按以下步驟進行：本次我們劃分了：原油分離系統(tǒng)、增壓外輸系統(tǒng)、生產(chǎn)水處理系統(tǒng)、冷放空系統(tǒng)、海水系統(tǒng)等16個節(jié)點，以設計目的和工藝參數(shù)等作為分析依據(jù)。識別導致產(chǎn)生工藝偏差的原因；根據(jù)偏差產(chǎn)生的后果評估現(xiàn)有安全措施是否足夠降低風險，提出建議措施[5]。

3.5 后續(xù)跟蹤和職責

HAZOP分析結(jié)束后，應對所有的建議進行響應，如果提出建議不能實施，需要說明原因；對接受的建議制定下一步改進計劃，保證所有建議措施落實。

4 HAZOP分析結(jié)果及追蹤

針對平臺相關(guān)工藝流程進行全面細致的分析，尋找各種可能的偏差，進行雙向合理的推導，依據(jù)生產(chǎn)設施工藝流程共劃分16個節(jié)點，最終分析小組達成了一致意見后，累計提出并經(jīng)確認建議項4條，對提出建議措施的風險分析項目進行總結(jié)，形成了HAZOP建議項匯總表(如表1所示)。最終報告應存檔以備今后工藝危害分析及風險管理。

表1 HAZOP建議項清單

5 結(jié)語

文章簡要介紹了HAZOP分析的基本方法，以南海某生產(chǎn)平臺設施開展分析工作，辨識了存在的工藝風險及可操作性問題，提出相應建議措施消減風險。