電裝工藝中真空技術的應用策略分析

四川航天燎原科技有限公司 四川 成都 610100

引言

隨著真空技術的不斷發展和完善，在電裝工藝中的使用也越來越廣泛。尤其是在一些高精度、高要求的微電子零件之中。例如：在航天領域，由于為了確保電子器件的安全性，所以要求在這些電子器件的加工時，要滿足質量的高可靠性，在相應的高精度醫療設備之中也是如此。甚至在一些涉及“密封和密封加工”等超精度要求的電裝工藝中都會用到這種技術。

一、真空技術對電裝工藝密封技術的改進

(一)對密封技術工作環境的改進。在電裝工藝之中在制造加工零件時，經常需要進行的一步操作就是密封處理。其原理是通過采用某種密封性極好的液態化學材料，將其通過人工或者采用機器的方式注入含有電子元氣件的模板之中，然后再通過一定性的溫度加工讓液態性的化學材料進行固態化。讓其充分填滿電子元氣件與外殼之間的間隙，以此趕出間隙之中的空氣，從而起到防止氧化、保護元器件的作用。但是在正常氣壓之下對電子元件進行密封，是經常會出現無法完全趕出空氣，從而導致在固態化學材料中存在氣泡的現象，甚至會出現水汽殘留、漏液現象。這就導致所加工出來的電子器件的質量和精密度無法得到保障，同時這種現象的出現也意味著電子元件的絕緣性會下降，在使用時會出現電火花、離子遷移等現象，進一步導致其安全性無法得到保證[1]。這對于那些精度要求高的航天器材中，這種現象是絕不允許存在的，而如果采用真空技術進行密封處理，就會極大的杜絕這種誤差的存在。因為運用真空技術進行密封處理時，能夠將電子元氣件與外殼放在一個真空環境下進行液態化學材料的填充。由于在這期間沒有空氣的存在，所以在固化劑之中不存在氣泡這一說，從而大大的保證了電子器件的安全性和穩定性。

(二)對密封處理所采用的材料改進。在以往的密封處理過程中經常采用的化學材料多為含環氧類的樹脂材料，這類材料具有很好的散熱性能，以及良好的絕緣性。但是這種材料在常壓之下的密封處理中很容易受到溫度的影響，而在其密封處理中溫度常常存在較多的不可控性，這就導致在進行密封時，會很大程度上損壞電子元氣件。此外這種樹脂材料在密封處理之后很難進行修改，而如果在真空技術的支持下就完全可以放棄這種材料，采用“硫膠脂”這種材料。它進行固化的過程是一種硫磺的化學反應，其結果較為穩定。但是這種材料在常溫下極其容易與空氣中的氧氣、二氧化碳等發生副反應，產生一些雜質形成導電線路，從而導致絕緣性降低。但是當在真空技術的支持下就能夠完全解決這一問題，在真空進行硫酯的固化反應時，不會出現一系列我們不希望看到的副反應發生。與此同時，曾經有人做過這種材料在真空與常壓下固化后對抗壓強度比較的實驗。在真空中所使用的這種材料其抗壓能力是常溫下的數倍，這一變化對于航天器件來說是非常好的一個消息。因為這將意味著在發射航天器時，將會很大程度上排除由于抗壓能力不足而造成的發射失敗，從而在很大的程度上能夠保證其安全性。

二、真空技術在浸漆中的使用

對于一些要求精度高的航空航天電子設備而言，浸漆處理是一個不可缺少的重要環節。其主要的作用就是排盡電子元件間隙中，存在的空氣的浸漆滲透性以及流動性，能得到良好的處理使電子元件具有較高的抗壓能力以及很好的絕緣效果。而這種處理方式所要求的環境最好為真空狀態，這樣能夠使被浸工件完全放在一個真空的密閉容器之中，然后將所用的浸漆材料灌入電子元件的各個部件，能夠完全并且迅速的填充全部的間隙，從而達到絕緣的目的。而在這一過程中所采用的材料以及浸漆步驟都有著嚴格的要求，例如在浸漆過程中首先要對浸漆液進行嚴格的配比。并且要根據被浸漆件的不同，必要時適當添加一些粘稠劑或稀釋劑，之后必須要對所使用的浸漆液進行真空處理，以避免在浸漆時造成由于浸漆液中存在氣體，導致浸漆不充分或水汽殘留，致使高精度的絕緣無法得到保證。在浸漆處理之前，還要對元器件進行相應的清潔，進行去潮處理[2]。但是在實際的處理過程中，對于浸漆處理并不是一次就能夠處理完全的，要根據元器件所要求的不同進行多次的加工。例如對于一些元器件的頂部要進行仔細的浸漆檢驗，為了保證頂部不會因過度磨損失去漆層，通常在頂部的浸漆程度要高出其余表面不少，以確保萬無一失，從而保證磨損處的浸漆厚度。

三、結束語

從以上的論述可以看出，在電裝工藝中使用真空技術進行工件的加工處理，不僅能夠使工件的質量得到很大的提升，更能在很大程度上提高電子器件的可靠性和安全性。在密封工藝中使用真空技術能夠將所采用的化學材料很好的轉換為固態，從而對元器件的密封性起到極好的保護作用，從而進一步保障電子器件的絕緣性，同時提高其在惡劣環境下的抗壓強度。在浸漆處理中采用真空環境的形式進行處理，能夠有效的提高浸漆在元器件空隙之間的充分附著性，以及其流動性，從而進一步提升電子元件的絕緣效果，進而優化電裝工藝流程，提高產品質量。