油氣儲運中油氣回收技術的應用

蔣藝 田中心

摘要：我國是石油和天然氣的生產大國和消費大國。油氣資源及相關產品是國內能源結構的重要組成部分。但油氣開采技術研發進展緩慢，實際油氣儲運過程中存在蒸發泄漏、油氣開采困難、資源流失嚴重等問題。為有效解決此類問題，研究人員正著眼于利用回收技術更好地控制資源流失，實現經濟效益最大化。

關鍵詞：油氣儲運中油氣回收技術的應用

中圖分類號：TE8 文獻標識碼：A

引言

我國石油生產和消費量占世界很大一部分。再加上石油是不可再生資源，我國目前的石油能源正在減少。同時，油氣的儲運由于技術限制，容易造成資源浪費和環境污染。因此，油氣回收技術成為解決這些問題的關鍵，是降低油氣揮發性、防止環境污染的關鍵技術。隨著科學技術的不斷發展，相關人員開始專注于油氣儲運領域的技術研究，希望能夠有效提高能源利用率，減少環境污染。此外，主管部門還相繼制定了石油生產的法律制度，如儲油用大氣污染物排放限值、石油和汽油運輸用大氣污染物排放限值，才能發揮有效作用。我國雖然在油氣儲運領域的采油技術研究取得了進展，但與發達國家相比仍有一定的差距，需要加大技術和設備的改進力度，使其效果最大化。

1、油氣儲運中油氣回收技術的重要意義

1.1油氣回收設備加工流程

油氣回收裝置是指利用多管道回收儲罐、起重機裝卸過程中產生的氣體，再通過風機將收集到的氣體輸送到回收裝置。而此過程極易出現液堵現象，于是針對這一問題裝置增設凝夜罐，將管道中產生的凝液進行分離。企業裝車頻率相對較低，因此所涉及的風機均是手動啟停型，當芳烴裝車時，就需要手動啟動風機，使油氣沿氣相管線輸送至回收系統。為了避免各儲罐之間壓力不均勻，需要設置氣相平衡線，然后利用壓力控制閥門實現風機啟停。以此最大程度避免因各儲罐壓力不均勻導致的風機頻繁啟停，或者壓力波動現象出現。

1.2油氣儲運設備基本性能

油氣儲運設備主要包括油氣儲運設備和油氣輸送設備，上述兩類設備是油氣儲運工程最重要的基礎設施。油氣儲運設備系統長期以來一直處于油氣管道建設獨特的作業室環境中。因此，油氣儲運設備更容易受到油品腐蝕、油氣儲運罐的裂紋和損壞。此外，人為操作油氣儲運設施設備系統的全過程也可能會增加油氣儲運裝置設施的破損腐蝕風險，客觀上導致了油氣儲運裝置的運行年限縮短。經過以上分析，能夠判斷得出油氣儲運的裝置設施存在運行環境特殊、設備體積規模較大、安全隱患程度較高等特性。

2、油氣儲運中油氣回收技術的應用

2.1提高油氣資源儲運管道技術的耐磨性和耐腐蝕性

為提高油氣資源儲運管道工藝的耐磨性和抗腐蝕性能，負責人員可在管道外側金屬構件表面加強防腐涂層，并采用涂層技術進行防腐處理。保護管道免受腐蝕。在實施這類措施前，相關人員需要經過大量的實驗，選擇合適做涂層的物質，同時在涂層內加入可以防止雜質浸透的化學物質，力求保護油氣輸送的穩定性。同時相關工作人員要向油氣資源輸送管道中添加緩蝕劑保護，因為在傳統的油氣儲運管道制作中，大部分制作工廠在制作管道的原材料中沒有添加緩蝕劑，導致管道投入使用后遭受腐蝕，造成輸送阻礙，再次更換管道的工程浪費人力物力。故在制作油氣輸送管道時，要增添緩蝕劑作為保護。最后，相關人員需要改變油氣資源儲運管道環境，因為就目前而言，部分油氣資源儲存管道環境已經不適用于現今適用的油氣資源儲運管道尺寸，相關人員要重新確定，并派遣專人進行實地考察，選取適合適用的油氣資源儲運管道工藝環境以及合適的油氣資源儲運管道環境，可以為日后工程中對油氣輸送管道腐蝕現象采取的有效保護措施。

2.2油氣回收裝置

油氣被收集系統收集后，輸送至油氣回收裝置。活性炭吸附段主要包括三個吸附罐。在吸附裝置運行過程中，第一罐和第二罐始終處于工作狀態，在此過程中，一個吸附容器始終處于待機或解吸狀態。吸附過程中，油氣首先會經過一級罐進行尾氣吸附，吸附后的尾氣再經過電動閥進入二級吸附罐中再次進行吸附處理。隨后將處理達標后的尾氣通過排空閥排向大氣。當一級吸附罐中的活性炭纖維吸附飽和后，進氣電動閥會自動關閉，再生閥門自動打開，對一級吸附罐進行再生。一級吸附罐中飽和的活性炭纖維通過真空泵提供的高真空度來解吸，再生過程末期，需要在低真空度下進行吹掃，具體過程為打開吹掃電磁閥，將環境空氣吸入活性炭床層內，對活性炭床層中的有機物進行吹掃，直至活性炭纖維內的有機物分子解吸干凈。再生過程結束后，打開排空閥，吸附罐內外壓力平衡。解吸過程結束后，活性炭纖維再生，解吸后的吸附罐替代吸附飽和的一級吸附罐繼續吸附有機氣體，如此循環往復。值得注意的是，油氣中的大部分有機物被一級吸附罐吸附，二級吸附罐吸附的有機氣體很少，不需對二級吸附罐進行頻繁再生[1]。

2.3油氣儲運設施運行實施流程

油氣儲運系統設備應正確操作和使用，否則會增加油氣儲運設備損壞、老化的潛在危險因素。當前，油氣儲運設施運行過程需要嚴格、綜合規范，充分保證油氣儲運設施系統經營者不損壞油氣管道設備和儲罐設備，盡可能降低油氣儲運全過程的安全運行成本。因此，全面規范油氣儲運裝置系統操作實施流程具有顯著的實踐保障作用。例如針對儲油罐的裝置設備在進行運維管理工作時，油氣儲運的監管負責人必須要保證儲油罐的外觀結構完整，禁止操作人員運用過大的人工操作力度來移動或者開啟儲油罐。工程運維管理人員針對儲油罐體的外觀完整程度應當展開定期檢測工作，及時查找存在油液滲漏的罐體表面部位，然后對其進行必要的彌補處理。工程管理維護人員必須要深刻認識到油氣儲運裝置的安全維護監管工作意義，認真按照油氣儲運裝置系統的安全管理工作流程予以實施。遠程監控軟件目前已經可以被用來全面監測油氣儲運操作過程，有效確保了油氣運輸生產運行的全面開展過程能夠置于遠程監控范圍，進而達到實時糾正生產偏差的目標，對于存在人身傷害風險的環境因素也能準確進行識別。遠程監控的智能化生產輔助平臺可以幫助企業人員全面掌控實時性的油氣儲運風險點，進而達到自動識別生產運行過程各種隱患因素的效果。遠程監控軟件可以幫助管理人員形成多維度的立體化監控模型，因此有益于管理人員直觀判斷生產進程。智能傳感監測儀器可以被用來準確鑒別空間內的煙霧濃度、有害有毒氣體濃度、空間的空氣流通程度等[2]。

結束語

目前，人們的環保意識和石油和天然氣消耗的加速導致通過了規范石油和天然氣生產和開采的指導方針。因此，油氣回收技術在油氣儲運中的應用，與土地的發展和人民的生活息息相關。因此，需要加大對油氣開采的投入和管理，積極推廣油氣回收技術，提高環保意識。為了進一步優化油氣回收技術在油氣儲運中的應用，必須選擇合適的油氣資源回收技術流程。吸附式油氣回收，技術相對成熟，油氣回收率高。這就是為什么油氣資源回收公司可以滿足活性炭吸附劑對活性炭吸附劑的優化方法、開發和選擇的需求。在油氣資源回收中，吸附材料對油氣資源回收技術的量和質的提升必須成為智能技術裝備的應用框架[3]。

參考文獻

[1]陳由旺，吳浩，朱英如，魏江東，馬建國.“雙碳”背景下油氣田節能技術發展與展望[J].油氣與新能源，2020，33（06）：6-9+26.

[2]王金余.提高加油站油氣回收在線監測系統穩定性的思考和建議[J].上海節能，2020（11）：1280-1285.DOI：10.13770/j.cnki.issn2095-705x.2020.11.016.

[3]吳建蓓.儲罐連通油氣收集處理技術的應用分析[J].化工管理，2020（33）：70-71.DOI：10.19900/j.cnki.ISSN1008-4800.2020.33.034.