液壓潤滑站智能監控、集中自動補油系統

陶陽

摘要：大型聯合企業液壓潤滑系統應用很普遍，其中一個廠或區域就有多個分散的液壓潤滑站。每年因跑冒滴漏發現不及時導致的液壓潤滑故障頻繁發生，因跑冒滴漏未能及時處理導致的液壓潤滑油消耗也較高。

關鍵詞：液壓潤滑站;智能監控;集中自動補油

1液壓潤滑系統設備狀態監測現狀分析

目前鋼鐵廠液壓潤滑系統的故障多集中在漏油、跳泵、油溫突變、液位突變等方面。導致漏油和跳泵的主要因素是油品污染導致閥門動作不到位、油品劣化、泵輸出壓力不穩定、日常慢泄露未及時處理等。以上問題可通過包含污染度、黏度、油位、油溫、泵輸出壓力等參數的在線監測系統平臺進行實時監測，并在系統平臺上布置狀態預警模型對故障進行趨勢預判，達到預防性維護的目的。

目前現場液壓潤滑設備管理存在的不足：（1）點檢方式主要依靠人工“五感”，如溫度和液位每日兩班紙質記錄等形式，對設備狀態把控缺乏趨勢化和精準度。目前點檢方式只是靠傳統的聽棒、測溫儀器、測振儀器來對關鍵設備進行檢查，通過點檢只是反映設備的一些最基礎的運行數據，不能有效的反映出設備運行的劣化趨勢;往往是出了問題再處理，處理事故的時間較長，對生產影響較大，工作相當被動。（2）已有數據無法遠程共享，有些系統雖有在線監測模塊，但也存在以下問題：①部分無模擬量傳輸，對數據趨勢化管理沒有實際意義;②部分模擬量已有，但沒有實現集中遠程監控，信息處于“孤島”狀態，狀態信息無法及時通知相關人員。

2智能監控的實現

2.1液壓潤滑系統

油箱的液位控制傳統液壓潤滑站的油箱液位控制一般是可視式（如玻璃管直接顯示式或浮子磁翻板顯示方式），現階段比較普遍的是在浮子磁翻板液位計的基礎上設置3～4個位置開關（低低位、低位、高位、高高位）用于檢測油箱液位。為實現油箱液位實時動態檢測，就必須將油箱液位計改為帶液位變送傳感器的就地與遠傳結合型液位計。液位變送傳感器采用4～20mA的模擬量信號，可以將各液壓潤滑系統的油箱液位值遠程傳送到相應控制柜及HMI（計算機或操作面板）里進行顯示并參與控制。

2.2液壓潤滑系統

油箱的溫度控制一般液壓潤滑系統均設置冷卻器、電加熱器。冷卻器設置電動或氣動控制閥，通過對油箱的溫度實時檢測，控制油箱的溫度在要求的范圍內（如油箱溫度低于35℃電加熱器開，高于43℃冷卻器閥門開）。若現有系統沒有這些溫度控制設備就必須增加。

2.3液壓潤滑系統

壓力控制一般液壓潤滑系統均設置自動壓力調節裝置（對于液壓系統一般采用恒壓變量泵實現對系統壓力的自動調整，對于潤滑系統一般采用自力式壓力調節閥），若現有系統沒有這些壓力控制設備就必須增加或改進。

2.4液壓潤滑系統的清潔度控制

傳統液壓潤滑站的清潔度控制一般是設置帶壓差發信裝置的過濾器（過濾壓差超過一定的設定值就會自動報警），若需要對油中含水量及系統磨損的檢測，則需要設置含水報警儀及磨損顆粒分析儀。

2.5液壓潤滑系統的遠程監控

在液壓潤滑站附近安裝高清可旋轉攝像頭，拍攝的圖片信息通過數據線傳送到數據采集與處理服務器，再經光纖專線（Internet）傳送到無線WIFI與移動設備端（如手機）APP連接。相關點檢維護或操作人員就可以隨時通過手機或平板電腦對液壓潤滑站進行遠程視頻監控。

2.6液壓潤滑系統的智能控制

增加遠程服務器（計算機過程控制系統），預先設定遠程服務器的掃描周期和各液壓潤滑站的液位、溫度、清潔度等需要監控參數的控制值（范圍）。實時檢測到的液位、溫度、清潔度及系統壓力等數據通過遠程I/O模塊傳輸到遠程服務器里，遠程服務器按照事先編制程序進行數據處理、比較、分析、控制，實現對液壓潤滑系統的智能控制。同時遠程服務器通過無線局域網、移動終端（手機APP）實現對液壓潤滑站進行及時遠程監控。

液壓潤滑站智能監控系統的流程如圖1所示。

3液壓潤滑站的集中自動補油

現有液壓潤滑站一般采用就近人工加油補油方式或遠程通過加油管路人工操作補油方式。這種方式勞動強度大、加油時間長，導致故障停機時間長。同時加油時會導致油品二次污染。液壓潤滑站集中自動補油系統的流程如圖2所示。由集中加油站及其機旁控制柜（序號91-97）、加油控制閥（序號1）及連接管路、各液壓潤滑站及其機旁控制柜（序號2-8）等設備組成。集中加油站的機旁控制柜（序號97）與各液壓潤滑站機旁控制柜（序號8）通過通信電纜及模塊連接。當某個液壓站油箱出現低液位報警時，集中加油站的控制系統就會自動啟動加油泵和相應的控制閥，向該液壓站補油，當該液壓站的油位達到高液位時，加油泵自動停止。為防止誤報自動加油，在程序設計時考慮設計先報警（燈光及蜂鳴聲），待當班點檢運行人員確認后或泄露故障排除后，再啟動自動補油。

結束語：在鋼鐵廠中，液壓潤滑系統設備的分布比較分散，點檢周期比較長，需要的點檢人員也比較多，現場所測量數據與監測器數據更是有一定差別，導致對設備故障判斷標準也不一樣。設備智能化集中網絡監控是結合新時代科技和信息網絡的發展，利用當下有線和無線傳感器進行設備運行狀態在線監測。

參考文獻

[1]張志強.高爐煉鐵液壓系統污染對設備的影響及污染控制[J].中國金屬通報，2021（05）：84-85.