劉大虎 朱干彬 陳偉

背景簡介
渦北選煤廠是淮北礦業(yè)集團所屬的中心型選煤廠,是安徽省“861”重點項目之一,設計規(guī)模為年入選原煤量1200萬噸。渦北選煤廠重介選煤系統(tǒng)的智能化探索,為行業(yè)提供了智能化發(fā)展的新道路,向各大選煤廠展示了一種可行、可靠、高效、便捷的智能化實施方案,具有較強的推廣借鑒意義。
改造原因
渦北選煤廠生產過程中,經(jīng)常出現(xiàn)原煤蓬倉現(xiàn)象,導致原煤下料不暢,原煤煤流穩(wěn)定性難以保證;傳統(tǒng)操作模式依靠人工化驗精煤灰分值作為檢驗和調節(jié)的依據(jù),滯后生產約1.5小時以上,實時性差,指導生產的及時性嚴重不足;精煤倉定點配倉使倉內精煤呈現(xiàn)錐形分布,易造成虛假倉位,無法最大限度利用倉存能力。
智能化改造
原煤空氣炮智能化改造
在每個下料口增加兩個9.5m的炮口,增強低層空氣炮工作效果,解決生產過程中,原煤倉下容易蓬倉的問題。同時,增加智能放炮功能,根據(jù)設置的煤量上下限動態(tài)控制空氣炮開關,當皮帶秤讀數(shù)低于預設煤量時,空氣炮智能分層動作,改變原煤下料量,煤量超過上限時,空氣炮停止作業(yè),當出現(xiàn)所有空氣炮開啟后依然達不到預設煤量時,發(fā)出“煤量異常”預警,通知操作人員安排維修處理,問題解決后,繼續(xù)執(zhí)行智能空氣炮程序。
引入重介閉環(huán)控制系統(tǒng)
重介閉環(huán)控制系統(tǒng)將重介精煤在線測灰儀裝置加入到控制系統(tǒng)中作為外環(huán);將原有的密度控制系統(tǒng)作為灰分閉環(huán)控制系統(tǒng)的內環(huán);形成了以灰分在線檢測為依據(jù),以重介精煤灰分控制為目標,以密度調節(jié)作為手段的閉環(huán)控制系統(tǒng)。
系統(tǒng)對ZZ-890在線測灰儀系統(tǒng)數(shù)據(jù)服務器傳回的數(shù)據(jù)進行分析,若出現(xiàn)皮帶秤未啟動、煤層厚度太薄、灰分太低的數(shù)據(jù),則將這些數(shù)據(jù)丟棄;若數(shù)據(jù)滿足要求,則上位機RS232接收1分鐘平均灰分數(shù)據(jù),將其分解為轉載皮帶上灰分,之后將灰分數(shù)據(jù)寫入PLC,從而控制灰分閉環(huán)控制系統(tǒng)。
精煤倉上智能配倉系統(tǒng)
渦北選煤廠精煤倉上智能配倉系統(tǒng)采用液壓站配高低雙速馬達代替原移動皮帶的行走電機,可在控制室內遠程實現(xiàn)移動皮帶快速度換倉作業(yè),和生產中移動皮帶低速度智能往復配倉作業(yè)。在每個精煤倉上安裝多個料位計,并通過程序設置能夠實時檢測倉位,并顯示3D倉位,在倉滿時自動報警。
改造效果
智能空氣炮系統(tǒng)改造效果
通過空氣炮的智能化改造保證了原煤連續(xù)下料,使得原煤處理量穩(wěn)定在750±20t/h左右,提高了旋流器的分選精度,提高了混精煤合格率。同時降低了職工勞動強度,原煤蓬倉現(xiàn)象得到改善,基本不需要人工捅倉,降低安全風險。
重介閉環(huán)控制系統(tǒng)改造效果
重介閉環(huán)控制系統(tǒng)的使用,革命性地提高了重介洗選過程穩(wěn)定性,減少精煤流失,提高精煤產率,顯著提高煤炭利用效率,提高煤炭質量,減少燃煤污染物排放,節(jié)約能源。
精煤倉上智能配倉系統(tǒng)改造效果
通過增設設備和程序設置,改造后的精煤倉上智能配倉系統(tǒng)可以在控制室內遠程完成智能定位換倉和智能往復配倉作業(yè)。系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,投資少,效果佳,真正實現(xiàn)減員分流,崗位司機巡崗作業(yè)。
經(jīng)濟效益
通過改造,混精煤產率約提升0.7%。以渦北選煤廠年入洗原煤量330萬噸,焦肥煤精煤綜合價格1000元/噸,同時考慮剔除煤泥和中煤減少帶來的利潤降低以及洗選成本增加,中煤約0.06%產率,中煤價格約250元/噸,煤泥約0.14%產率核算,煤泥價格約100元/噸計算,則每年約增加效益:330萬噸*(1000元/噸*0.2%-250元/噸*0.06%-100元/噸*0.14%)≈1970萬元
結論
渦北選煤廠重介系統(tǒng)經(jīng)過不斷的優(yōu)化改造,解決了許多選煤廠在智能化建設道路上遇到的“難題”,完善了生產工藝,保障原煤供應穩(wěn)定性,提升重介洗選效果,解決精煤布倉不均的問題,降低了操作難度,增加了經(jīng)濟效益,真正實現(xiàn)了質量和產量的雙贏。
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第一作者:劉大虎(1965—),安徽利辛人,車間主任,助理工程師,現(xiàn)就職于淮北礦業(yè)集團渦北選煤廠。