化學藥劑對生產分離器水質的影響研究

徐 鴻，嚴 達，路立杰，周冠浩

（中海石油（中國）有限公司秦皇島32-6/渤中作業公司，天津 300456）

1 背景

1.1 概述

平臺位于油田西區，本平臺和上游平臺來液經生產分離器的物理分離方法進行初步處理[1]，至油相含水50%以下之后通過混輸海管輸送至FPSO處理，水相含油濃度在2 000×10-6以下，通過本平臺生產水處理系統處理，合格后由注水系統回注地層，見圖1。

圖1 平臺處理工藝流程圖

1.2 處理現狀

生產分離器出口污水含油濃度高，生產水處理系統雖然能在一定程度上控制注水水質，但處理壓力較大，表現在生產水處理系統斜板分離器出口污水含油濃度超標，核桃殼全部投用且反洗頻次增加一倍。在生產分離器出口污水含油較高的狀態下，水處理系統較為脆弱，嚴重制約后期提產。目前生產分離器處理液量為29 000m3/d，設計處理量為36 000m3/d。隨著計劃大泵提液的增產措施，意味著生產水處理系統繼續增加處理量，因此，急需解決源頭，即生產分離器出口水質。

2 調整過程

2.1 藥劑瓶試

為了得到破乳劑BH-29與清水劑BHQ-08最優的加注比例與加注量，生產人員首先對化學藥劑進行實驗室試驗。實驗設置兩個變量，BH-29加注量和BHQ-08加注量。考慮現場加注量以及推薦加注量，BH-29以200×10-6推薦加注量為參考，加 注 量 設 置 為160×10-6、180×10-6、200×10-6、220×10-6、240×10-6五個水平值；BHQ-08以100×10-6推薦加注量為參考，加注量設置為 60×10-6、80×10-6、100×10-6、120×10-6、140×10-6五個水平值。

實驗過程中保持BH-29為一定值，改變BHQ-08的加注量，考察清水效果，本實驗最終以得到不同破乳劑BH-29加注濃度下，BHQ-08的最佳注入量。通過實驗室內進行的幾十組實驗中選出如表1幾組最佳注入濃度：

表1 藥劑注入濃度篩選表

根據平臺目前產液量約29 000m3/d，日產油量2 100m3/d，故

BH-29折算成現場濃度：（2 100/24/1 000）*220=19.25L/h

BHQ-08折算成現場濃度：（29 000/24/1 000）*60=72.5L/h。

2.2 現場濃度調整

（1）關注流程變化情況，確認流程處于穩定狀態之后進行試驗，制定相關試驗計劃，制作相關記錄數據表。試驗期間產注量沒有調整，現場保持其他參數和其他藥劑注入濃度不變。與上游平臺做好溝通，試驗期間保持來液穩定。

（2）保持BHQ-08藥劑注入量不變，生產分離器其他參數不變，調整BH-29注入量，監測生產分離器水相出口含油變化，監測記錄數據，最終得到合理注入濃度，見表2。

表2 藥劑注入調整對分離器水質影響表

如圖2所示，通過現場試驗，發現在BH-29注入量為19L/H時水質最好，此時注入濃度為220×10-6，與藥劑瓶試結果吻合。

圖2 BH-29注入量與水質關系曲線圖

（3）在生產分離器處理液量不變，BH-29注入量為19L/h的前提下對BHQ-08的加注量進行不斷調整，監測生產分離器水相出口含油變化，記錄監測數據，最終得到合理注入濃度。

1）對BHQ-08注入量上調，反向驗證。

表3 BHQ-08注入量上調對分離器水質影響表

2）對BHQ-08注入量下調，觀察效果

如表4、圖3所示，由藥劑注入量調整得知，當注入量達到70L/h時，生產分離器水相含油濃度達到最低，繼續下調注入量，含油濃度上升。因此，將BHQ-08注入量鎖定為70L/h。根據當前液量，計算其注入濃度為60×10-6，與藥劑瓶試吻合。

表4 BHQ-08注入量與水質關系表

續表

圖3 BHQ-08注入量與水質關系曲線圖

3 效果評價

本次藥劑濃度調整，生產分離器水相濃度達到了2 000×10-6以下，取得了預期的效果。隨后平臺油井進行了提產。利用本次BHQ-08藥劑注入濃度70×10-6為基準點，協同調整BHQ-08注入量，生產分離器水相出口含油合格率仍達標，保證了生產分離器的處理效果，為管理中心的提產減排起到了至關重要的作用。

4 結論

本次實驗證明平臺生產分離器注入濃度為60×10-6BHQ-08和220×10-6BH-29時，生產分離器處理效果達標，水相出口含油濃度能夠降至1 500×10-6左右，兩種藥劑協同破乳作用效果明顯。

平臺在安全第一、不影響產量的前提下，立足設施現有條件，通過仔細分析生產分離器水相出口含油超標的原因，深入探索化學藥劑對生產系統的影響，改變了以往“水質不好，藥劑就要上提”的認知，穩定了生產分離器處理效果，大幅提高了平臺處理能力，為后期大泵提液、反輸水項目奠定了良好的基礎，解除了生產分離器處理量上提的瓶頸，為增儲上產提供重要保障。