丁天霖 馮中濤
摘? 要:質量管理是為了保證實現企業所制定的質量方針與目標所進行的一系列質量活動有效進行,包括:質量計劃、質量過程控制、質量評價以及質量優化等,為保證質量活動的有效進行,建立的相應的質量管理管理體系。本文將在分析機加車間生產過程管理的特點和現狀基礎上,總結機械加工車間對質量管理體系系統的需求,提出一種基于機加車間生產過程基礎上的質量管理系統體系模式。
關鍵詞:機械加工車間;質量管理系統;提升策略
通過對機械加工制造企業的生產特點進行分析,了解到機械加工制造企業在車間質量預測與控制中存在的問題,以及這些問題給企業正常的生產運作帶來的嚴重損害,本文機遇問題導向,進而提出相關建議加強對機械加工制造企業車間質量管理與控制。
一、機械加工車間的生產特點
隨著社會的不斷發展,社會對機械產品的需求不斷呈現出大量化、多樣化、個性化,產品的訂單逐漸呈現多品種、小批量的特點,而在機加車間生產制造中需要同時對多個訂單實現定制生產,這就給產品的質量管理加大了難度,同時,由于生產過程不確定性、生產工藝復雜化、作業困難性、生產計劃和生產實施及其控制動態性等特點,使得生產質量難以提高,機械加工制造企業的車間生產特征主要表現在下面幾個方面:
第一,加工設備柔性化:為了滿足客戶的需求,也為了生產出較多個性化產品滿足各種行業的需要,加工產品的機床就需要有較大的柔性,特別是夾具、量具、刀具等工裝種類多,變化頻繁;第二,質量控制的動態性:在生產過程中,由于生產狀況的不確定性,再加上客戶的需求規格的多樣化,易造成機械加工產品生產過程不穩定,進而產生機械加工制造企業車間零件質量的動態性;第三,工藝方法多樣化:由于生產零件的工藝復雜化,每種產品都有復雜的制造過程,在車間生產過程中所涉及到的圖紙、質量標準、工藝和生產設備的準備工作也較為復雜。
二、機械加工制造企業質量管理所面臨的問題
近年來隨著機械加工企業的迅速發展,以及機加車間自身具有的特性,使機加車間的產品質量管理方面的工作落后與企業規模和社會的發展,使企業的在市場中成本提高,核心競爭力下降。企業質量管理方面的問題主要表現在以下幾方面:
員工質量管理觀念不高。由于機械加工行業的門檻比較低,車間的加工人員的整體素質相對較差,員工的責任心和素質直接影響著產品的質量。另外,部門間存在溝通障礙,信息流通不及時。各部門專注于各自部門的生產和發展,不能及時的溝通,尤其是各部門與質檢部之間的信息交換匱乏。
產品品種多樣而批量小。傳統過程控制方法有局限性,機械加工制造企業是品種多樣化、小批量生產型企業,生產車間同時生產加工多訂單,加工對象繁多,但是每一批的數量較少,有可能還存在生產單個產品的情況。
工藝復雜,質量控制難以較好的實施,產品的質量數據缺乏統一的管理。機械加工企業在實施信息化的過程中,信息化建設缺乏對企業從上層到執行層、控制層以及底層的整體規劃,各個子系統的信息化水平雖然不斷提升,但是各系統間的協調性差,只專注自己范圍內的信息。
對質量數據缺乏有效的分析與處理應用,不能有效的支持車間質量控制與改善。機械加工制造企業屬勞動密集型產業,特別是國有企業,在國家的扶持下,雖然已有不少機械加工企業已經實現了信息化管理,建立了數據采集系統和制造信息管理系統,但很少有企業采用現代的數據分析方法去處理數據。
生產車間排產不科學,缺乏質量預防意識。現在企業憑經驗制訂日生產計劃,只是為了保證產品數量的完成,而產品的質量卻很難得到保障,造成某些產品的返工率高,廢品率居高不下,造成了嚴重的浪費。
三、機械加工車間質量管理系統提升策略
質量分析與控制無論是在質量管理體系中還是在生產管理中都有很大的作用,為企業的發展帶來了新的動力:
第一,結合企業相關信息確立出質量目標以明確改進的方向,然后通過數據分析與處理技術不斷尋找可以改善的信息和活動,對產品質量實施改善及預防措施。質量分析與控制中包含的這種持續改善產品質量思想與方法促使產品的質量得到不斷的提高。第二,合理配置生產資源。在質量分析與控制的過程中,會逐漸明確各個質量影響因素對工序質量的影響程度,通過質量預測模型,從中得出各種車間生產資源組合的質量預測結果,在工序質量預測的多組結果中選擇科學合理的生產資源組合對工序進行生產加工,從而合理、有效的對生產資源進行支配。第三,科學決策。通過質量分析與控制,生產計劃人員、車間生產管理人員、質量檢測人員以及工藝部門等都能得到與自己相關的信息,從而使自己的決策更加合理科學。
綜上所述,質量分析與控制需要多個部門、人員之間的相互協調才能實現,所以產品質量分析與控制的過程也是企業各部門之間信息交流的過程,各部門之間相互溝通交流,減少了信息孤島的現象,使企業的信息流處于順暢的狀態,有助于企業的運行。
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