蒸壓加氣混凝土砌塊墻體施工質量控制

張美珍

（福建忠科建設有限公司，福建 廈門 361000）

1 引言

隨著建筑業快速發展，越來越多的新興工藝技術出現在工程建設中，極大地提高了工程建設的整體水平，改善了人們的居住環境。由于新工藝、新材料和新技術的推廣應用，在蒸壓加氣混凝土砌塊施工中質量問題較為明顯，具體表現為抗凍性檢驗不明確、未采用砌筑砂漿等。針對這些問題，施工人員應結合工程概況，考慮施工需要及材料的特性，嚴格遵守材料使用規范和施工要求，保證細節處理、施工操作的嚴謹性，以消除質量隱患、提高質量控制強度、保證工程施工效果。

2 蒸壓加氣混凝土砌塊材質的特點

本次研究案例確定為濱江陽光項目一期工程，建設地點位于三明尤溪，總占地面積18 759.12m2，總建筑面積55 148.69m2，其中地上46 031.89m2、地下9 116.8m2，地上建筑的檐口高度參數為80.85m。本工程施工范圍為建筑墻體，在標高±0.000下方砌體設計外墻體厚度為240mm的實心黏土磚，采用M7.5規格的水泥砂漿作為砌筑材料；在標高±0.000上方砌體設計外墻體厚度為250mm的蒸壓加氣混凝土砌塊，采用M5混合砂漿作為砌筑材料。在建筑中的“女兒墻”位置混合使用實心黏土磚、混合砂漿和蒸壓加氣混凝土砌塊。工程設計施工要點如下：

（1）對砌塊、水泥砂漿、實心磚的性能檢驗合格后才能使用。

（2）每兩塊蒸壓加氣混凝土砌塊設置2Φ6規格的鋼筋通長拉結，鋼筋位置設在灰縫內。

（3）若每兩塊蒸壓加氣混凝土砌塊的規格大于1 000mm時，應設置鋼筋混凝土過梁。

從濱江陽光項目一期工程墻體施工規劃內容來看，工作人員充分利用了蒸壓加氣混凝土砌塊的優勢，發揮了這一材料質量輕、抗震、防水、加工性能好的特點。分析蒸壓加氣混凝土砌塊材料結構，由于混凝土體積密度在400～700kg/m3范圍內、混凝土結構的孔隙率≥70%，因此，其中存在大量孔隙，具有良好的隔熱、保溫性能。將蒸壓加氣混凝土砌塊與實心黏土磚進行對比發現，20cm的砌塊隔熱性能遠超過50cm的實心磚。

3 蒸壓加氣混凝土砌塊墻體施工過程

3.1 技術交底

在蒸壓加氣混凝土砌塊墻體施工前，要編制詳細的施工方案，針對現場情況進行技術交底；對現場施工人員、管理人員進行交底和指導，確保施工人員掌握規范的施工操作方法，確保管理人員了解各環節工序及參數標準。

3.2 使用砌筑砂漿

施工中需選用專用砂漿，主要是由于專用砂漿具有較強的保水、耐堿、抗凍、防滲等性能，能有效提高墻體砌筑結構的粘結度，避免出現墻體裂縫。

3.3 鋪設網格布

根據施工經驗，窗臺、墻體等需結合不同情況選用不同規格的網格布（見圖1）。施工人員要考慮鋼絲網的剛性、不易安裝等特點，需要使用施工膠水和固定性安裝，耗時費力。因此，本次施工中選用了高強耐堿性玻璃纖維網格布進行施工，以發揮其可塑性強、安裝方便、成本較低等優點。將整個墻體鋪滿網格布，在墻體與混凝土的接觸面處鋪設200mm網格布，兩端各鋪設100mm網格布；在門窗的邊沿位置鋪設100mm網格布，搭建寬度不小于15cm。

圖1 網格布鋪設效果

3.4 靜置

施工人員按規定技術砌筑蒸壓加氣砌塊，砌至梁底后，靜置7d，配以斜磚，控制磚體傾斜60°。砌筑時要控制每天的砌筑高度在1.5m以內，一直砌到梁底位置，預留17cm的空隙；7d后檢驗墻體，確定其是否已下沉至穩定狀態。墻體與梁底間的空隙采用上口鎖磚工藝，保證梁底與墻體間擠緊頂牢、灰縫砂漿飽滿（見圖2）。

圖2 上口鎖磚

3.5 加固模板

構造柱模板安裝前，必須在構造柱兩側鉆孔，用專用直孔鉆機控制孔洞間距為500mm，并用雙面膠沿構造柱馬牙槎邊緣粘貼，安裝構造柱、圈梁模板，用對拉螺栓加固模板（見圖3）。施工時，在構造柱頂端預留200～300mm的位置設置喇叭口，以方便灌注混凝土混合料。

圖3 圈梁模板安裝

3.6 效果檢查

在完成蒸汽加壓砌塊墻體施工后，建議帶領現場全體人員檢驗施工質量，分別評定墻體裂縫、表面質量、垂直度、平整度、拉結筋、預埋件、錯縫搭接等不同工序的施工質量，如計算合格率均大于92%，則本次施工質量良好，為后續施工打下了良好基礎。

4 蒸壓加氣混凝土砌塊墻體施工中存在的問題

對于本工程的墻體施工，雖然對技術參數的把握很準確，但在采用蒸壓加氣混凝土砌塊施工時出現了一些明顯問題，具體表現在以下幾方面。

4.1 缺少明確抗凍性檢驗

按照廈門地區建筑工程墻體材料應用技術規范的要求：“使用蒸壓加氣混凝土砌塊需要對其抗凍性能進行檢驗檢測，按照季節特點選擇不同類別的凍融循環模式。”由于蒸壓加氣混凝土砌塊在不同環境、不同季節表現出不同的抗凍效果，因此，其抗凍指數也存在差異，從而影響了砌塊的耐久性。施工人員對于墻體施工缺乏認識，簡單地認為蒸壓加氣混凝土砌塊具有良好的保溫隔熱、抗凍性，沒有進行抗凍性能檢驗，沒有根據具體季節對材料進行使用調整，從而引發施工質量隱患。如果不及時解決這一問題，面對調整下一步施工規劃，該建筑物在以后使用過程中就容易出現設計年限未到而開裂、粉化的情況，影響使用效果。

4.2 未采用砌筑砂漿

按照本地區相關規范的技術要求，使用蒸壓加氣混凝土砌塊材料，需與專用砂漿配合施工。用普通砂漿進行砌筑施工，需要提高砂漿配合比，用專用砂漿薄層砌筑，確保砌塊之間縫隙飽滿、粘結性良好。但現階段施工中，施工人員遇到了使用普通砂漿造成墻體開裂的情況，這主要是因為施工過程中沒有使用專用砂漿、鋪灰工具，而且砌塊含水率不達標。建議施工人員根據工程實際情況和規范要求，選用專用砂漿，并在使用砂漿前進行驗證性試驗，確定可使用后再進行施工，以解決實際問題。

5 蒸壓加氣混凝土砌塊墻體施工質量控制措施

5.1 控制施工材料

施工材料是蒸壓加氣混凝土砌塊墻體施工中的一個重要因素。在本工程墻體施工中，建議施工人員嚴格遵循本地區《蒸壓加氣混凝土砌塊》的相關技術規范，并考慮不同類別混凝土混合使用情況及注意事項，根據墻體施工參數要求，設計不同規格的砌塊。施工人員要選用與墻體材料強度性能相適應的砂漿材料，在外墻體、廚房、衛生間等有防水要求的位置使用專用防水砂漿。當外墻體抹灰時，建議遵循“分次成活”的原則，控制每層抹灰厚度≤8mm；在蒸壓加氣混凝土砌塊出釜7d內收縮率≥60%；如果在出釜28d后進行墻體施工，則可有效避開收縮率變化時期，避免出現墻體干縮情況。因此，在本次工程施工前，施工人員需要對已出釜的砌塊進行養護，將其放置于干燥、陰涼的地方，保證其每天收縮干燥速度在0.5mm/m以內，這樣才能滿足28d以后墻體的施工要求，保證施工質量。

5.2 提高施工技術水平

施工技術是直接影響本工程墻體施工質量的關鍵因素之一，施工人員可分別從砌塊的排列和砌筑兩方面著手，加強對施工技術的控制，保證工程施工質量。

（1）施工人員要根據混凝土砌塊的長度和寬度參數，確定砂漿砌筑長度嚴格控制在1.5m以內，并保證鋪漿結束后的墻體表面平整光潔、鋪漿厚度均勻。為提高墻體結構強度和穩定性，建議選用“+”“L”“T”等形狀排放砌塊（見圖4、圖5），以保證砌塊之間咬合密實。根據以往的施工經驗，砌塊灰縫的水平寬度需控制在15mm以內，才能避免砌塊豎向縫隙滲漏漿液。

圖4 “L”砌塊排放形狀

圖5 “T”砌塊排放形狀

（2）在布置拉結筋時，施工人員需要將兩根6mm鋼筋放在第一條水平線的縫隙中，以保證鋼筋在洞孔內的深度＜80mm；在填充連接處縫隙時，需要在每間隔1m高的位置放置兩根鋼筋，放置深度＞1m。另外，考慮到標高±0.000下方位置使用實心黏土磚作為主要材料，應避免將其作為防潮層下的墻體材料，在門窗、邊框、砌塊之間會出現縫隙的位置進行“添堵”作業，用填縫膠、發泡膠填充縫隙，防止結構穩定性問題，同時，預留墻體的孔洞、管線位置，為以后施工打下基礎。

5.3 控制外部因素影響

對于本工程墻體施工來說，施工人員需要考慮自然氣候、施工環境、工藝特點、材料性能等多方面因素對施工效果的影響，加強對外部因素的控制。蒸壓加氣混凝土砌塊的砌筑和抹灰施工中，施工人員要考慮空調會改變室內溫度和濕度的情況，采用隔熱性能、保溫性能和防水性能較強的材料，減少因室內空調引起的溫度變化對墻體的影響，避免出現墻體裂縫。施工人員需結合施工季節的氣候條件，在雨季做好防雨措施、夏季做好防曬措施，抹灰完成后盡快粘貼面磚，避免雨水滲入墻體砌塊結構。

6 結語

綜上所述，蒸壓加氣混凝土砌塊作為一種新型材料具有明顯的優越性，在建筑工程施工中被廣泛應用。為更好地控制蒸壓加氣混凝土砌塊施工質量，建議施工人員從原材料質量控制、施工技術控制、影響因素等方面入手，加強對材料的控制，保證材料性能、參數符合砌塊要求；嚴格按照規范要求完成各道工序，確保墻體砌塊排列和砌筑過程符合規范要求，從而提高墻體施工質量，充分發揮蒸壓加氣混凝土砌塊的應用優勢。