L2過程控制系統在RH爐的應用和常見故障處理

沈曉春

（承德鋼鐵集團有限公司,河北 承德 067000）

現代工業控制系統分級Level 1；基礎自動化級Level 2；過程控制級Level 3；生產管理控制級；承鋼RH應用的L2過程控制系統指導生產實施。通過對L2系統常見故障及處理方法進行介紹，便于維護人員更好的做好RH爐的維護。

1 L2鐵水預處理過程控制系統的組成結構

L2鐵水預處理過程控制系統是一種基于決策、管理、優化和控制一體化的兩級計算機控制系統。此系統由 Ethernet設備、HMI操作站以及主機（應用服務器）等構成。控制范圍是從“TPC進人TPC扒渣站”開始，以“鐵水包吊離脫硫站或脫磷站”結束。

1.1 硬件配置

L2鐵水預處理過程控制系統基于Client/Server 體系，配置1臺碳鋼鐵水預處理過程應用及數據庫服務器（機座式）、1臺不銹鋼鐵水預處理過程應用服務器（機架式）、1臺不銹鋼鐵水預處理數據庫服務器（機架式）。為保證生產數據的安全可靠性，3臺服務器的應用系統磁盤采用了磁盤鏡像技術，數據磁盤采用RAID5的冗余磁盤陳列策略。

1.2 軟件配置

數據庫服務器是L2鐵水預處理過程控制系統的數據庫中心。數據庫儲存鐵水預處理生產實績、冶煉技術標準、模型工藝參數、生產計劃及制造命令等信息。與HMI構成C/S結構，完成畫面的顯示數據收集、畫面設定的邏輯處理。應用服務器的應用進程通過異地數據庫對象連接方式實現對數據庫服務器中的數據庫訪問。數據庫服務器配置的開發軟件主要有：Oracle9.0.2（企業版）；Oracle的SQL工具。

2 設備信息準備

RH在開工前，都要根據本工位的設備實際情況，將本工位的設備信息通過設備管理畫面進行輸入。

利用RH設備信息畫面對RH工位設備信息的登錄：

（1）氧槍信息：目前氧槍位置有三個待機位，兩個處理位，還有空閑位。氧槍各項數據在新增時需要初始化，以后由應用程序自動更新。

（2）增加新的熱彎管：在決定增加新熱彎管之前，請先查看列表項中有沒有登錄此號。如果已經有此號的信息，那么以下的操作就不是增加，而只是修改此號的信息。如果確實沒有此號的信息，將光標定格在“熱彎管號”中，輸入新的號，寫入相關的信息，并點擊右上方的“保存”按鈕，即可存入此號設備的信息。通過點擊查詢可看到新的熱彎管信息。

（3）刪除已有的熱彎管：請先點擊“熱彎管號”記錄項，選擇要刪除的號。并點擊右上方的“刪除”按鈕，即可刪除此號設備的所有信息。通過點擊查詢可確認是否刪除了這個號。

（4）增加和刪除真空槽信息同上。

（5）臺車信息：目前有3個真空槽臺車。同上可設定各真空槽臺車上的設備的信息，包括真空槽號、熱彎管號等。

利用RH料倉信息畫面對RH工位料倉信息的登錄：

（1）班組信息：班別,組別和操作工信息要通過畫面進行修改。

（2）喂絲信息：如果材料信息需要修改，直接點擊材料列表，選擇其中一項，（如果要取消某流絲線的設置，只要在相應的列表中選擇空）。并點擊右上方的“保存”按鈕，即可存入此材料信息。

（3）料倉材料信息：如果材料信息需要修改，直接點擊材料列表，選擇其中一項，（如果要取消某個料倉的材料的設置，只要在列表中選擇空）并點擊右上方的“保存”按鈕，即可存入此材料信息。

（4）保溫材，真空鋁，真空碳材料信息：如果材料信息需要修改，直接點擊材料列表，選擇其中一項，（如果要取消某材料的設置，只要在相應的列表中選擇空）。并點擊右上方的“保存”按鈕，即可存入此材料信息。

（5）注意：如果要修改材料名稱，應在鋼包吊走之后且尚沒有鋼包到達時修改，修改后點擊“向L1發送”按鈕，將料倉和絲線信息發送給L1。

3 設備故障處理

如果在上一個爐次鋼包吊走之后，發現有設備出現故障（主要是沒有 線位等，沒有接受到信息），應該立即更換或修理。

如果在處理當中（鋼包到達后，沒有吊走）設備出現故障無法進行下去，可從“RH后備管理畫面”－－利用功能后備，將RH的狀態及時更新下去，直到-鋼包吊走，以確保L2系統跟蹤最新狀態。參見RH后備管理。

下一個爐次鋼包到達前設備信息準備

在上一個爐次鋼包吊走之后，通常應該檢查一下本工位的設備狀況，如果有設備出現故障，應該立即更換。

利用L2的“后備管理”畫面，檢查本工位的狀態，正常應該為鋼包吊走。

如果要更換相關設備，可通過設備畫面對相關設備進行修改。

確認RH氧槍、真空槽、真空槽臺車、喂絲絲線、料倉等信息。

4 材料數據的維護

目前，材料數據的輸入、修改和刪除功能，放在L2側。通常，由相關人員通過材料信息畫面進行修改。

（1）材料數據的查詢：點擊查詢框中材料名稱列表項，以材料名稱為鍵字，顯示材料所有信息，也包括材料元素和含量。

（2）增加材料信息：先按“新增材料”按鈕，然后在“材料信息”區域中輸入欲增加的材料名稱及其它信息，也可同時輸入材料元素和含量；單選按鈕“區分”選擇材料的種類是“合金”，“絲線”。最后按“保存”按鈕，保存新材料信息。

注意：材料名稱一定要輸入，且保證其唯一性。

（3）增加材料含量信息：點擊查詢框中材料名稱列表項，以材料名稱為鍵字，顯示材料所有信息，也包括材料元素和含量。

向右拖滾動條，直到顯示新的空白的材料元素和含量項，如果直到滾動條到底仍無空白材質元素和含量項，則將光標定格在最后一個材料元素和含量項中，按“TAB”鍵，則會增加出一列新的材料元素和含量項。在新的空白的材料元素和含量項中，輸入元素和含量；

最后按“保存”按鈕，保存材料元素和含量信息。

注意：某種材料的元素和含量要保證其唯一性。

（4）材料數據的修改:點擊查詢框中材料名稱列表項，以材料名稱為鍵字，顯示材料所有信息，也包括材料元素和含量；如果查詢時選擇了材料的種類區分，則材料名稱列表框只顯示屬于該種類的所有材料名稱。

在“材料信息”區域中直接修改除材料名稱外的其它信息，或在材料元素和含量區域直接修改材料元素和含量信息；

最后按“保存”按鈕，保存新材料信息。

注意：某種材料的元素和含量要保證其唯一性。

5 標準成份維護

（1）數據的查詢：點擊查詢框中出鋼記號列表項，以出鋼記號為鍵字，顯示所有信息。

（2）增加信息：先按“新增鋼種信息”按鈕，然后在“鋼種標準成份數據”區域中輸入欲增加的出鋼記號及成份信息，成份的單位為%。最后按“保存”按鈕，保存信息。

（3）數據的修改: 點擊查詢框中出鋼記號列表項，以出鋼記號為鍵字，顯示所有信息，在“鋼種標準成份數據”區域中直接修改除出鋼記號外的其它信息。最后按“保存”按鈕，保存信息。

6 RH工位狀態維護

狀態的定義：

（1）鋼包到達――鋼包到達鋼包臺車上。

（2）鋼包引入――鋼包引入到處理位時。

（3）鋼包上升――鋼包上升到“液壓油缸下降增速位置”時。

（4）處理開始――真空系統排氣開始時或真空系統排氣終了后再次開啟時。

（5）處理終了――真空系統排氣終了時。

（6）鋼包下降――鋼包下降到“液壓油缸下降減速位置”時。

（7）鋼包引出――鋼包引出處理位時。

（8）到達保溫劑站――鋼包到達保溫劑站位置時。

（9）到達吊點――鋼包到達吊點時。

（10）鋼包吊走――鋼包吊走時。

狀態的遷移：

圖1 RH爐處理過程圖

每個工位的過程控制的范圍都是從鋼包到達開始－到鋼包吊走結束，作為一個完整的處理過程。

首先鋼包到達時，要檢查工位的狀態是否已經是“鋼包吊走”狀態－當然是上一個爐次的鋼包吊走狀態；如果不是，則認為上一個爐次尚未鋼包吊走，則拒收這個鋼包到達信息。所以，如果上個爐次如果已經鋼包吊走，而當前狀態不符，則把上一爐次信息后備走掉，再鋼包到達。

7 結語

過程控制在RH生產中的應用，可有效提高RH生產組織的工作效率，并將RH生產狀態實時進行記錄，便于后期查找數據和運行分析，是當前鋼鐵企業轉爐所使用的重要控制方式。