關于SMS820/680立平式軋機對接快插接頭的改進與應用

蔡愛寧 楊勛山 許維虎

摘 要：本文主要闡述了SMS820/680立平式軋機對接插頭機構的結構改造技術。分別將原來的快接頭原公頭和母頭進行結構改造，對軸端倒角進行修改，極大的提高了密封圈的使用效率，降低了安裝過程中的損壞率。同時，對密封圈的個數和形狀進行了改造，極大地改善了軋機的油品泄漏問題。改造后的生產實踐表明，本技術能夠有效解決設備拆卸困難、油品泄漏等問題，能延長設備使用生命周期，大幅提高生產效率，為提高軋鋼生產車間產品質量及產量奠定了基礎。

關鍵詞：插頭;改分體式;油品泄漏;產品質量

1、存在的問題

SMS820/680立平式軋機，要求快插接頭定位精準，且不能出現油品泄漏或密封損壞等問題。油品一旦泄漏，會影響軋鋼生產質量，油品浪費引發停產等。因，此形式軋機控制精度要求高，上下輥縫及下輥軸向均為液壓缸及馬達控制，用于控制的液壓插頭共計8個，軋鋼車間經常發現軋機漏油事故，造成頻繁停機更換插頭。由于目前國內僅此我們一家在使用此類型軋機，也沒有更多的技術交流和指導。還由于特鋼企業品種及規格較為繁多，有時需要每班更換軋機4次以上，平均每月更換軋機達到180次，如此頻繁的更換軋機作業，對軋機快插接頭及密封造成了嚴重傷害，因此現場油品泄漏成為SMS820/680立平式軋機工作中的一大難題，也是亟需要解決的重點課題。在積累了大量現場經驗的基礎上，我們提出對軋機對接插頭機構進行設計改造的方案并予以實施，現場工作狀況良好。

2、改造方案

SMS820/680立平式軋機密封損壞后更換插頭密封作業難度大。在密封圈更換過程中需要將插頭從定位板中整體拆出，再分解每個插頭，最后才能更換插頭內密封。按照實際工作量，處理一個插頭密封需時1小時，嚴重制約了生產效率。我們對快插頭結構進行了改進：首先，將快插接頭由整體式改為分體式，有利于現場更換與操作;其次，在快插接頭內原有的一道密封上又增加了兩道道密封，防止密封損壞后油品泄漏，同時可對于快插接頭增設二次耐壓保護。實踐表明，改造后的SMS820/680立平式軋機在更換插頭內密封時可節省時間3/4，提高生產效率，大大降低了油品的泄漏，降低生產成本。下圖1是對接插頭整體示意圖。

3、具體改進措施

（1）由于原裝插頭分解部分在插頭的尾部，插頭與油管連接是不銹鋼管，拆卸插頭時必須把連接的不銹鋼管分段拆除，插頭才能取出，插頭內閥芯密封損壞時，需花費大量時間拆除油管，尤其是快接板靠中間的插頭，需要把周邊的插頭油管都要拆除，極其浪費時間。為了減少快插接頭的更換時間，將快插接頭由后分體式改為前分體式安裝。改造后只需要將需要更換密封的插頭，從前端分體處拆開直接更換密封，不用拆除連接油管，更換時間縮短3/4，大幅度降低了勞動強度，提高生產率。改造前的結構詳見圖1，改造后結構請見下圖2圈內部分。修改前的原母頭結構如圖3，修改后的原母頭結構如圖4部分所示。

（2）為了防止快插板位置偏差造成密封損壞，將快插接頭（公頭）最前端的15°平面倒角改為圓弧倒角，以便在軋機公母插頭對接時可以輕松導入密封，防止密封被導入時損壞。

（3）根據現場使用情況，原裝插頭，只在插頭內第一節插入位置設置了一道密封，在對接快接板時不慎將這道密封損壞，壓力投入時就會大量漏油。我們又在，插頭內第二節插入位置增設了兩道密封，防止密封損壞造成泄漏。改造后在實際應用中效果良好，就是第一節插入的密封損壞了，有第二節的兩道密封也不會造成泄漏。圖3為改造前密封結構，圖4圈內為改造后密封結構。在快插接頭（母頭）端面增設O型圈，防止平面漏油，加裝第三道密封措施。通過測試發現密封效果特別好，實際工作中并不影響設備的正常使用，極大的減少了設備維護檢修頻次，提高了生產率，每月節約油品成本2.6萬左右。

4、結論

SMS820/680立平式軋機在生產使用中經常發生漏油問題，且檢修過程中拆卸難度大，對生產效率和檢修周期造成了嚴重的影響。通過改進SMS820/680立平式軋機對接插頭機構進行設計改造，分別將原來的快接頭原公頭和原母頭進行結構改造，對軸端倒角進行修改，極大的提高了密封圈的使用效率，降低了安裝過程中的損壞率。同時，對密封圈的個數和形狀進行了改造，極大地改善了SMS820/680立平式軋機的油品泄漏問題。經過改造升級后的SMS820/680立平式軋機提高了生產效率，降低了檢修周期和設備使用維護成本，為同類設備的技術改造提供了技術支撐。

作者簡介：

蔡愛寧，男，1977年出生，大專學歷，技術員，主要從事設備液壓系統工作。

楊勛山，男，高級工程師，現任青海西鋼新材料有限公司副總經理。

許維虎，男，1995年出生，大專學歷，技術員，主要從事設備液壓系統工作。A869EEAF-FA6E-4C77-9CEA-FD0A8B5DBC56