劉 偉
1.中國港灣西部非洲區域公司,科特迪瓦 999063 KTDW
2.中交一航局第五工程有限公司,河北 秦皇島 066000
項目為30t煤運重載鐵路蒙華線,位于鄂爾多斯烏審旗,線路全長45.79km,施工線路內需修建涵洞74座,其中新建涵洞42座,既有線接長涵洞32座。接長涵洞中沒有明確給出開挖支護結構的涵洞25座,其余采用鉆孔防護樁支護結構。
根據《普速鐵路工務安全規則》(TG/GW 101—2014)、《鐵路營業線施工安全管理辦法》(TG/GW 106—2012)接長涵洞段落施工為Ⅲ級、A類施工,即影響范圍較小,安全風險較高。根據設計圖紙要求,接長涵洞施工前,必須拆除既有涵洞的翼墻及其基礎、護錐等結構。因此,必須首先對既有鐵路涵洞進行安全支護,否則在失去擋土結構后,極易引發既有鐵路路基邊坡滑動,造成重大安全事故。
(1)采用拉森IV型鋼板樁進行支護,鋼板樁設2道圍檁,圍檁橫撐型鋼采用HW150mm×150mm×7mm×10mm。(2)采用36BH型鋼進行防護,防護結構設2道圍檁,圍檁橫撐型鋼采用HW150mm×150mm×7mm×10mm,型鋼中間填充木板擋土。
根據《建筑基坑支護技術規程》(JGJ 120—2012),基本信息參數具體如表1所示。設計工況:根據鋼板樁開挖和支撐情況劃分為5級工況進行計算,工況信息如表2所示。經計算五種工況條件均能滿足規范要求。

表1 拉森鋼板樁支護結構基本信息參數表

表2 拉森鋼板樁支護方案工況信息表
根據《建筑基坑支護技術規程》(JGJ 120—2012),基本信息參數如表3所示。基本信息參數:根據鋼板樁開挖和支撐情況劃分為5級工況進行計算,工況信息如表4所示。經計算五種工況條件均能滿足規范要求。

表3 H型鋼支護結構基本信息參數表

表4 H型鋼支護方案工況信息表
(1)施工機械:SH350型打樁機。(2)施工人員:管理人員1人,工人2人。(3)施工材料:10m拉森鋼板樁10根,10mH型鋼板樁。(4)試打位置:恩陶K151+687(1~4m)涵洞,涵洞頂標高1334.12m,地質條件由上至下為填筑土(細砂)(1334.12~1323.44m)、中砂(1323.44~1321.54m)。(5)試打施工:①進行拉森鋼板樁試打施工,試打結果基本滿足要求,但是因為支護結構存在弧度,拉森鋼板樁很難精確咬合連接,雖然起到了支護作用卻很難保證擋土,存在缺陷;②進行H型鋼板樁試打施工,試打結果滿足要求,并且H型鋼板樁在施打過程中間距容易控制,擋土問題可以通過后期開挖過程中插設擋土木板解決。通過試打施工,最終確定了接長涵洞的開挖支護結構采用H型鋼。
具體施工流程為施工準備→填筑施工平臺→標定樁位→振動沉樁→分級開挖基坑→分級安裝橫撐圍檁及擋土板[1]。
利用GPS將H型鋼板樁樁位軸線放樣在邊坡上,灑白灰線進行標識,然后在白灰線上按間距400mm確定H型鋼板樁位置,并定白灰點。
根據不同的涵洞高度確定H型鋼板樁的尺寸,組織8~12m H型鋼板樁700根進場。施工前,按事先確定好的施工順序將成品樁運輸至指定位置,堆放在樁機回轉半徑之內,約10m范圍內。
使用ZL50裝載機進行平臺填筑施工,平臺高度與既有涵洞帽石齊平。
施工機械采用SH350型打樁機,配備現場管理人員1人,操作工人2人。施工準備完成后,打樁機進入施工現場,按照預先定好的樁位將H型鋼板樁振動沉入,保證H型鋼板樁垂直度控制在2%范圍內[2]。平均每根樁施工時間為2min。
由于既有鐵路填料和地質的變化,部分鋼板樁施打區域存在紅砂巖。根據取樣檢測,紅砂巖抗壓強度為15MPa,使用SH350型打樁機施打鋼板樁時樁體不能有效貫入紅砂巖內,因此在施工過程中,部分樁體錨固深度不足,不能有效起到支護作用。根據現場實際情況,采取平移部分樁位以避開紅砂巖地質,交叉打設鋼板樁的方式解決樁體不能有效貫入紅砂巖內的問題。部分不能打設鋼板樁的區域采取分級開挖,分級噴射混凝土護面,開挖完成以后堆砌砂袋并噴射混凝土進行固結,設置型鋼橫撐,間距0.5m。橫撐與已打設完成的鋼板樁焊接連接[3]。部分既有涵洞上部存在接觸網回流線。
綜上所述,在臨近既有線施工前,應首先進行支護結構施工,使鋼板樁能夠承受原有路基的土壓力,以保證原有路基的穩定性。在使用破碎錘對既有涵洞的翼墻及基礎進行拆除的施工過程中,會對原有路基產生擾動,此時鋼板樁的受力由被動土壓力改為主動土壓力,施工結果表明H型鋼結構起到了良好的支護作用,未出現任何坍塌、滑坡等情況,這種施工方式能夠有效保證原有路基的整體穩定性,確保了既有線涵洞接長施工的順利進行,可以為類似既有線接長支護施工提供參考。