關(guān)于電廠中物資到貨差異處理及時(shí)率的探討

李卓

海南核電有限公司 海南昌江 572733

電力系統(tǒng)維護(hù)的特點(diǎn)要確保電力設(shè)備可靠運(yùn)行，電力設(shè)備要始終處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，因此要加強(qiáng)對(duì)電力設(shè)備的長(zhǎng)期維護(hù)和保養(yǎng)，并儲(chǔ)備好相應(yīng)的備品配件、專用設(shè)備維修器材等等，只有加強(qiáng)好對(duì)這些物資的長(zhǎng)期維護(hù)管理，才能保障電力生產(chǎn)不間斷，滿足用戶需求，促進(jìn)企業(yè)發(fā)展，所以物資供應(yīng)保障顯得尤為重要[1]。

1 現(xiàn)狀介紹

某電廠商務(wù)合同處主要負(fù)責(zé)運(yùn)行機(jī)組的物資、服務(wù)采購(gòu)，負(fù)責(zé)物資接收過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的與采購(gòu)合同條款存在差異的處理工作，如有產(chǎn)生的差異處理不及時(shí)，會(huì)影響使用部門(mén)領(lǐng)用，進(jìn)而降低現(xiàn)場(chǎng)缺陷處理效率。公司要求物資到貨差異關(guān)閉及時(shí)率≥90%，而實(shí)際上只有45.7%，因此成立調(diào)查小組采取措施提高物資到貨差異處理及時(shí)率[2]。

2 目標(biāo)設(shè)定

為滿足領(lǐng)導(dǎo)要求，小組將公司的要求設(shè)定為提升目標(biāo)，即為：提高物資到貨差異處理月度處理及時(shí)率為90%。

3 影響差異處理不及時(shí)的主要癥結(jié)

為了提高物資到貨差異處理及時(shí)率，找到影響差異處理不及時(shí)的根本原因，從產(chǎn)生差異類型方面進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，得出所產(chǎn)生差異統(tǒng)計(jì)見(jiàn)表1：

表1 某電廠物資到貨差異類型統(tǒng)計(jì)表

通過(guò)表1可看出，主數(shù)據(jù)差異占比較大，是物資到貨差異的主要來(lái)源。對(duì)主數(shù)據(jù)差異做進(jìn)一步分析，得到影響主數(shù)據(jù)差異較大的原因有物料主數(shù)據(jù)未及時(shí)修改、等待報(bào)檢送檢、待補(bǔ)貨、待澄清、待入庫(kù)。通過(guò)收集數(shù)據(jù)計(jì)算 “物料主數(shù)據(jù)未及時(shí)修改”占主數(shù)據(jù)差異的83%，占總的物資到貨差異的87%×83%≈72%，是某電廠物資到貨總差異的主要癥結(jié)。

4 找到根本原因

通過(guò)畫(huà)出關(guān)聯(lián)圖找出七個(gè)末端因素，分別為：①人員未按管理程序操作；②程序中對(duì)差異處理時(shí)限要求短；③差異清單未實(shí)時(shí)更新；④缺少差異處理標(biāo)準(zhǔn)管理手冊(cè)；⑤專業(yè)科室未設(shè)專人負(fù)責(zé)；⑥相關(guān)專業(yè)未建立定期溝通協(xié)調(diào)會(huì)機(jī)制；⑦未使用澄清模塊在前端切斷物料主數(shù)據(jù)差異的產(chǎn)生。

通過(guò)對(duì)以上七個(gè)末端因素進(jìn)行分析，最終確定影響物料主數(shù)據(jù)差異處理不及時(shí)的根本原因?yàn)槲词褂贸吻迥K在前端切斷物料主數(shù)據(jù)差異的產(chǎn)生。主要解釋為：在前端產(chǎn)生的物料主數(shù)據(jù)差異在與使用部門(mén)確認(rèn)后新型號(hào)備件現(xiàn)場(chǎng)均可以使用，在合同簽訂前，合同經(jīng)理應(yīng)將問(wèn)題使用澄清模塊100%處理，如果不在前端使用澄清模塊及時(shí)處理掉，這些需修改物料主數(shù)據(jù)的物資在到貨后均成為了真正的差異，需要倉(cāng)庫(kù)發(fā)起流程，再有申請(qǐng)部門(mén)提出申請(qǐng)，流轉(zhuǎn)到秦山總部處理，一圈流程下來(lái)耗費(fèi)長(zhǎng)時(shí)間。如果在前段將物料主數(shù)據(jù)差異處理掉，最終形成的真正差異數(shù)量就會(huì)減少，會(huì)大大提高物資到貨差異處理及時(shí)率[3]。

5 針對(duì)根本原因制定對(duì)策

針對(duì)未在前端切斷物料主數(shù)據(jù)差異的產(chǎn)生這個(gè)根本原因制定實(shí)施對(duì)策，主要有兩套方案，方案一為：使用BPM-采購(gòu)倉(cāng)儲(chǔ)管理-澄清管理模塊，但存在實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)，主要風(fēng)險(xiǎn)是授標(biāo)前由采購(gòu)經(jīng)理在澄清模塊發(fā)起物料主數(shù)據(jù)修改流程，中間流程負(fù)責(zé)人修改時(shí)間不可控，耗時(shí)5天，預(yù)計(jì)產(chǎn)生的效果為：在合同授標(biāo)前使用澄清管理模塊將物料主數(shù)據(jù)的差異處理掉，這樣在簽合同時(shí)就可以使用新的物資編碼，與合同內(nèi)容匹配，到貨后就不會(huì)再形成差異，從根本上可以減少差異的產(chǎn)生，根本上解決問(wèn)題。方案二為：重新申請(qǐng)物資編碼后重新立項(xiàng)，存在的風(fēng)險(xiǎn)是耗時(shí)長(zhǎng)，耗時(shí)大概一個(gè)月，預(yù)計(jì)達(dá)到的效果是也可以達(dá)到以上效果，但耗費(fèi)時(shí)間太長(zhǎng)，影響合同簽約周期，影響物資到貨時(shí)間，效果不理想。

針對(duì)以上對(duì)策的兩種方案進(jìn)行評(píng)估如下：方案一可從根本上徹底解決“在前端修改物料主數(shù)據(jù)”問(wèn)題，且用時(shí)處于合理可接受范圍內(nèi)；方案二也可以解決在前端修改物料主數(shù)據(jù)，但耗時(shí)長(zhǎng)，影響合同周期，以及到貨時(shí)間，會(huì)影響生產(chǎn)。

綜上選擇方案一解決根本問(wèn)題。針對(duì)方案一研究措施為：①物資采購(gòu)科對(duì)合同經(jīng)理進(jìn)行宣貫，如在合同簽訂前發(fā)現(xiàn)物料主數(shù)據(jù)的差異需使用澄清模塊。②使用BPM-采購(gòu)倉(cāng)儲(chǔ)管理-澄清管理模塊在前端切斷物料主數(shù)據(jù)差異的產(chǎn)生。

6 效果檢查

在使用澄清模塊后，一個(gè)月后，小組成員抽取一個(gè)項(xiàng)目，共有64個(gè)行項(xiàng)目，在評(píng)審結(jié)束后發(fā)現(xiàn)有21項(xiàng)需要修改物料主數(shù)據(jù)，并與使用部門(mén)達(dá)成一致可進(jìn)行修改，合同經(jīng)理使用澄清模塊發(fā)起澄清。

對(duì)物資到貨差異處理情況開(kāi)展了為期3個(gè)多月的跟蹤，3個(gè)月新產(chǎn)生131項(xiàng)到貨差異，處理了124項(xiàng)，經(jīng)計(jì)算，物資到貨差異處理及時(shí)率為124÷131=94.65%。某電廠物資到貨差異月度處理及時(shí)率由小組活動(dòng)前的47%，提升至活動(dòng)后的94%，與小組的活動(dòng)目標(biāo)值90%，小組目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

7 結(jié)語(yǔ)

物資到貨差異處理及時(shí)，加快物資驗(yàn)收后成功入庫(kù)，確保合同執(zhí)行順利，可正常推進(jìn)合同結(jié)算，不會(huì)因?yàn)榈截洸町悊?wèn)題拖欠合同付款而導(dǎo)致拖欠民營(yíng)企業(yè)賬款。保障機(jī)組大修、生產(chǎn)、技改等備件的使用，確保機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。