談銅礦峪礦自然崩落法拉底爆破技術

王亮亮

（北方銅業股份有限公司銅礦峪礦，山西 運城 043700）

自然崩落法具有開采強度大、工程量小、開采成本低等優點，銅礦峪410中段采用自然崩落法進行采礦。借鑒530中段的生產經驗，410中段的有軌運輸設在410水平，進風設在419水平，主層出礦設在434水平，回風設在442水平，主層拉底設在447水平。434~460水平采用中深孔爆破，其中434~447水平聚礦溝采用自拉槽小補償空間一次擠壓爆破；447~460水平拉底道首次爆破采用自拉槽小補償空間一次擠壓爆破，后續采用向崩落區擠壓爆破的方法；460水平以上為自然塌落。

因此，大爆破技術在銅礦峪礦自然崩落法中起到了關鍵性作用，爆破效果不佳會導致開采過程中采場巷道會出現頂板下沉、底板鼓起、兩幫擠壓錯切等地壓現場，底部結構巷道變形嚴重，導致出礦穿脈無法出礦。讓所有相關人員熟悉并掌握大爆破技術顯得尤為重要。

1 回采設計

銅礦峪礦二期改擴建項目410中段工程由中國恩菲工程技術有限公司與山西中條山設計研究有限公司聯合設計，由銅礦峪礦專業施工人員進行施工。首采區及相關工程施工完畢后，測量人員對現場進行實測，并由測量技術人員將實測圖提供給生產技術科，由生產技術科專業技術人員繪制回采設計圖紙。

首采區范圍：434水平506穿1#聚礦溝和507穿1#聚礦溝；447水平10~13巖底拉槽及1~2排。

首采區回采圖紙見圖1、圖2。

2 深孔施工

由深采隊按照生產技術科回采圖紙進行施工。

434水平聚礦溝：鑿巖設備為YGZ-90鉆機，孔徑φ70mm，放射中心高度1.2m，槽排排距1.0m~1.5m，槽排方位N40°39′E，正排排距1.2m~1.5m，正排方位N49°21'W。最大孔底距2m。

447水平拉底道：底拉槽深孔鑿巖設備為YGZ-90鉆機，孔徑φ70mm,放射中心高度1.2m，抵抗線1m~1.5m，排面方位N49°21′W，最大孔底距2.0m。拉底道正排深孔鑿巖設備為DL-210鑿巖臺車，孔徑φ76mm,放射中心高度1.2m，排面方位N40°39′E，最大孔底距2.5m。靠近底拉槽處正排抵抗線為1.5m，其余排面排間距2.0m。

3 爆破流程

（1）由爆破技術人員編寫下月爆破計劃，初步確定爆破地點。

（2）根據爆破計劃，各相關科室對下周爆破現場聯合檢查確認爆破地點現場情況，①安全通道是否暢通；②頂板及周邊作業情況；③中深孔作業情況；④采場松動情況。

（3）爆破現場作業地點良好后，生產技術科爆破技術人員開始編寫爆破設計說明書、圖紙。

（4）調度室組織召開爆破會：①爆破設計是否存在安全問題及隱患，如存在較大問題，重新進行爆破設計；②深采隊爆破現場準備、安排；③炸藥、雷管運輸：用公司專用炸藥車將炸藥、雷管從公司炸藥廠運往銅礦峪工業場地，再用銅礦峪礦專用炸藥車運往作業地點。運輸爆破器材需按照《爆破安全規程》(GB 6722-2014)規定執行。

圖1 434水平506穿1#聚礦溝平面圖

圖2 447水平10-13巖平面圖

（5）爆破前準備工作：測量科：提前標出各爆破區域的中深孔排面，對廢孔要做特殊標記，提前對爆破范圍內的水孔、透孔、變形孔及補加孔進行復測，復測結果最遲在爆破前一天反饋給生產科。

深采隊：爆破前一天對爆破現場巖石開裂區域采用圓木打頂等臨時支護措施，并進行透孔堵塞、吹水孔工作，并且負責本次爆破區域操作平臺的制作、裝藥用風管的敷設及照明安裝、爆破器材的加工等。

（6）爆破當天作業現場警戒：裝藥警戒范圍由爆破技術負責人確定；裝藥時應在警戒區邊界設置明顯標識并派出崗哨；執行警戒任務的人員，應按指令到達指定地點并堅守工作崗位。

（7）爆破當天炸藥交接工作：炸藥運至指定地點后至爆破前一天，炸藥擺放區域由各爆破區域出礦隊安排專人看管，并在現場設置警戒線，懸掛警示牌，警戒人員要認真履責，禁止離開警戒地點。爆破當天，生產科須與調度室、出礦隊分別做好炸藥的清點及交接工作。出礦隊與深采隊履行交接手續后，將炸藥交付深采隊使用。

（8）爆破當天裝藥：裝藥前，須檢查風管、裝藥器等工器具是否有破損、接頭是否牢固，開風后如發現有漏風現象，應先關閉總閥門，泄壓后再進行處理，嚴禁帶壓處理漏風。每臺裝藥器須配備專用風壓表，風壓小于0.5MPa時不得裝藥；深采隊須嚴格按照生產科要求裝填炸藥，裝藥前生產科人員與爆破隊裝藥人員須分別對本次裝藥中深孔質量進行確認，遇到變形孔、掉塊孔、水孔等要標記清楚，并采取具體的解決方案；每排中深孔裝藥前，爆破隊裝藥人員、生產科技術人員須共同確認雷管段數，確保雷管段數無誤；裝藥過程中須注意保護雷管導爆管，嚴防孔口鋒利巖石割破導爆管，破損后必須更換，同時嚴禁折損、踩踏雷管導爆管；拔膠管速度要均勻，不得超過0.5m/s，風壓低或裝填大直徑深孔時拔管速度需適當減慢，確保裝藥密度。

（9）堵塞：裝藥結束后，深采隊須采用炮泥堵塞

（10）爆破網路聯接：①生產科按照設計要求連接采場爆破網路。②每排雷管腳線捆扎一起，要求捆扎整齊，預留腳線長度約600mm。③使用導爆索嚴禁拋擲、撞擊，切割導爆索要用鋒利的刀具，根據所需長度提前切割，嚴禁切割已連接爆破網絡的導爆索。④導爆索傳爆方向要正確，導爆索與導爆管起爆網路連接時，宜采用垂直連接或水手結連接，連接角度要求90°，導爆索搭接處距導爆管捆扎端端頭距離不小于200mm。⑤兩根導爆索搭接時長度應不小于150mm，中間不得加有異物或炸藥，外側捆扎膠布不小于2圈，捆扎牢固。⑥導爆索主線與支線傳爆方向的夾角應小于30°，連接導爆索時，中間不得出現打結或打圈。⑦原則上不采用交差敷設導爆索，特殊情況時可在兩根導爆索中間設置厚度不小于100mm的木板墊塊或土袋。⑧采場外拉導爆索要每隔1.5m捆扎一下，并要求懸掛在墻上。⑨爆破網路敷設須在裝藥結束后進行，現場人員、工器具撤離要有序進行，不得影響爆破網絡連接或損壞爆破網絡。⑩除生產科外，任何單位不得擅自移動、改變爆破網絡，如意外剮蹭、觸碰爆破網絡，應立即通知生產科進行檢查、恢復。因現場條件變化采場爆破網路需改變連接方式及路線時，生產科需與安環科、調度室協商后重新確定。裝藥期間、爆破網絡敷設完畢后，相鄰區域均嚴禁松動出礦、掘進排渣、砼安全維護等可能影響裝藥或破壞爆破網絡的作業活動。

（11）物料及爆破器材回收。

（12）起爆網路檢查：采場爆破網路連接完畢后，由生產科組織，調度室、安環科負責人共同對采場爆破網絡連接情況進行全面檢查確認，確認無誤后移交現場警戒人員看管。

（13）人員撤離：除點炮人員外，所有人員撤離至坑外。

（14）起爆：調度室確認各單位爆破撤離單全部簽署、保衛科確認爆破證全部收回、人員定位系統顯示除起爆人員外全部出井、保衛科清點起爆現場人員無誤后，調度室方可下達起爆指令。

（15）風質檢測及爆破情況初步檢查：安環科風質檢測人員根據爆破通風說明書確定的污染范圍及通風時間要求進行風質檢測，風質合格后向調度室下達《大爆破風質檢測通知單》；調度室在接到《大爆破風質檢測通知單》后根據作業區域風質檢測結果，對通風合格區域逐次下達恢復生產指令。

（16）爆破第二天聯合檢查現場：檢查爆破效果（是否有拒爆）及下周爆破地點。

4 總結

（1）本文簡單講述了銅礦峪礦拉底爆破施工技術及操作流程，使銅礦峪礦相關工作人員更加全面的了解拉底爆破技術，從而更好的服務于礦山爆破。

（2）為其他類似的礦山提供技術支撐，對他們礦山拉底爆破起到了指導性作用。