PC鋁模一體化技術(shù)在裝配式建筑工程中的應(yīng)用

董健

中國(guó)五冶集團(tuán)有限公司 四川成都 610021

天津靜海綠城項(xiàng)目清波苑13#、16#、17#-20#樓住宅樓2-29層采用預(yù)制疊合板、預(yù)制樓梯，其余部分均采用現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，模板支撐體系為鋁合金模板。

1 PC鋁模一體化技術(shù)在裝配式建筑工程工藝特點(diǎn)

1.1 施工簡(jiǎn)便，質(zhì)量效果好

本工程住宅結(jié)構(gòu)為剪力墻形式，剪力墻、柱、梁、疊合板連接處等構(gòu)件均采用鋁模板現(xiàn)澆施工，成型混凝土面觀感平整光潔，結(jié)構(gòu)尺寸均100%合格。樓板采用預(yù)制疊合樓板，工廠化生產(chǎn)，板底光滑平整，一次成活，便于下道工序施工。

1.2 加快工程進(jìn)度

采用鋁模板支撐體系替代傳統(tǒng)支撐體系，模塊化拼裝，提高施工效率。預(yù)制疊合樓板工業(yè)化生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)吊裝、簡(jiǎn)捷快速

1.3 降本增效

①節(jié)約時(shí)間成本。鋁合金模板支撐體系為快拆模系統(tǒng)，一套模板正常施工周期為4天左右/層，節(jié)約了時(shí)間成本。采用疊合樓板施工，節(jié)約了鋼筋加工、安裝、封模、混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)時(shí)間。②節(jié)約人工成本。鋁模板與疊合樓板相結(jié)合建造方式減少對(duì)普通工人的需求，提高了工人勞動(dòng)生產(chǎn)率，增加工人效益減少整體人力投入。③節(jié)約材料成本.疊合樓板使用，減少鋼筋損耗，混凝土浪費(fèi)，極大程度減少了現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工中出現(xiàn)質(zhì)量通病，避免二次修補(bǔ)。

1.4 綠色環(huán)保

鋁模板所有材料均為可回收利用材料，符合綠色施工中節(jié)材要求。同時(shí)疊合板工廠化集中生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)吊裝，整個(gè)過(guò)程無(wú)粉塵、噪聲小，建筑垃圾較少，滿足建筑施工生產(chǎn)綠色環(huán)保的理念。

2 PC鋁模一體化技術(shù)在裝配式建筑工程施工工藝流程

2.1 工藝流程

（1）鋁模板施工流程。測(cè)量放線→墻柱鋼筋綁扎→焊接定位筋→墻根找平→模板安裝前處理→安裝墻柱鋁模板→墻柱加固→墻柱模板斜撐→梁模板安裝→板模板安裝→水電預(yù)埋→鋼筋綁扎 →二次調(diào)模→驗(yàn)收合格→混凝土澆筑

（2）疊合板施工流程。材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→現(xiàn)場(chǎng)堆放→支撐架體搭設(shè)→彈線控制好鋁模板面標(biāo)高、平整度→吊裝準(zhǔn)備→試吊→構(gòu)件吊裝→鋼筋綁扎→驗(yàn)收合格→現(xiàn)澆部分澆筑

2.2 施工要點(diǎn)

（1）疊合板設(shè)計(jì)。本工程結(jié)構(gòu)為剪力墻形式，豎向構(gòu)件間距不大，寬度一般為2720-3720mm，長(zhǎng)度4800-6810mm，考慮到疊合板的長(zhǎng)度不宜超過(guò)5m，板尺寸過(guò)大，易導(dǎo)致生產(chǎn)、吊裝、運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生裂縫，所以采取對(duì)疊合板采取分塊處理，長(zhǎng)度為跨距，寬度2-3m作為一分塊，相鄰疊合板間采用300mm寬現(xiàn)澆混凝土進(jìn)行連接。

（2）鋁模板深化設(shè)計(jì)。控制剪力墻（結(jié)構(gòu)梁）與二次結(jié)構(gòu)砌體之間的豎向裂縫和水平裂縫，在墻模板和梁模板同二次結(jié)構(gòu)砌體相接的位置增加壓槽模板，二次結(jié)構(gòu)抹灰時(shí)需將剪力墻壓槽部位一同施工；塔樓懸挑板下部需設(shè)置滴水線，并配置滴水線模板；廚衛(wèi)及陽(yáng)臺(tái)降板處設(shè)置吊模；外圍窗附框企口留置；門洞口上部下掛梁等部位

（3）疊合板與疊合板連接處理。粗線標(biāo)記處為疊合板件現(xiàn)澆部分，寬度為300mm，經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)現(xiàn)澆部分鋁模底配板400mm×1200×4mm（鋁模板伸入疊合預(yù)制板50mm），接縫處板底貼25×2.5mm海綿條，防止接縫處漏漿。

（4）疊合板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)梁連接處理。現(xiàn)澆梁與疊合板連接陰角處采用C槽及角鋁連接，疊合板伸入現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)10mm，梁側(cè)模高度≤650時(shí)（圖1），梁側(cè)模加固，梁側(cè)模高度＞750且≤1050時(shí)（圖2），梁側(cè)模加固。

圖1 梁側(cè)模高度≤650時(shí)加固圖

圖2 梁側(cè)模高度＞750且≤1050時(shí)加固圖

（5）疊合板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)墻柱連接處理。現(xiàn)澆墻與疊合板連接陰角處采用C槽及角鋁連接，疊合板伸入現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)10mm。

3 PC鋁模一體化技術(shù)在裝配式建筑工程效益分析

3.1 經(jīng)濟(jì)效益

采用鋁模板與預(yù)制疊合板相結(jié)合施工，有效提前解決施工中可能出現(xiàn)的節(jié)點(diǎn)問(wèn)題，縮短了工期，提高施工質(zhì)量。鋁模板對(duì)門窗洞口、窗附框、下掛梁、廚房、衛(wèi)生間降板及反坎、二次結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)間接縫抹灰等部位優(yōu)化設(shè)計(jì)，為項(xiàng)目創(chuàng)效75.1萬(wàn)元。

3.2 社會(huì)效益

通過(guò)總結(jié)鋁模板與預(yù)制裝配疊合板相結(jié)合施工技術(shù)，對(duì)加快工程進(jìn)度、質(zhì)量提升、成本節(jié)約等方面有效控制。

4 結(jié)語(yǔ)

本工程采用設(shè)計(jì)、施工一體化管理方法，將鋁模板與裝配式疊合板相結(jié)合施工，在縮短工地、成本節(jié)約、質(zhì)量提升等方面效果優(yōu)良，為類似住宅工程提供寶貴經(jīng)驗(yàn)。