馬口鐵氣霧罐內涂層檢測方法的探討

冼麗屏 陳炳耀 姚榮茂 寧智勇

【摘? 要】氣霧罐材質包括馬口鐵、鋁、塑料，這些材料對一些內容物的抗腐蝕性能比較弱，因此氣霧罐防腐技術廣泛應用，特別是鐵質和鋁制氣霧罐。目前，氣霧罐內涂物須針對不同體系的內容物采用不同的防腐材料和工藝。本馬口鐵氣霧罐內涂層檢測方法的探討將從宏觀到微觀，從物理方法、化學方法等各方面對馬口鐵氣霧罐內涂層檢測方法進行探討。

【關鍵詞】氣霧罐防腐;內涂層檢測;氣霧罐內涂層;內涂層工藝

引言

內涂層技術使馬口鐵氣霧劑的用途更加廣泛，現代氣霧罐防腐涂料材質和工藝日趨成熟，并且針對罐裝不同體系的內容物采用不同的防腐材料和工藝。本馬口鐵氣霧罐內涂層檢測方法的探討將從宏觀到微觀，從物理方法、化學方法等各方面，結合日常應用和特例，對馬口鐵氣霧罐內涂層檢測方法進行探討，給馬口鐵氣霧罐生產和使用者有更多的分辨氣霧罐內涂層良莠的檢測方法。

1.內涂工藝

內涂分為罐身內涂和罐縫補涂。罐身內涂是采用無氣泵噴嘴系統把涂料噴進旋轉著的罐體內表面，并經烘干后而形成一層薄膜的涂膜;罐縫補涂是采用輥涂、噴涂、流涂等靜電噴涂等方式在焊縫及兩側覆蓋防腐涂層。

2.內涂作用

當馬口鐵罐經過碰撞引起涂層起泡或其它類型的損傷時，罐的金屬就會暴露出來，在涂層破， 可形成微小的濃縮電池并可能很快使下面的金屬出現傷疤， 并逐漸腐蝕穿孔。內涂層的作用是保護罐的內表面不受罐內的充填物所含的侵蝕性化學物質的腐蝕。

3.內涂層必須滿足幾方面的要求

①要有良好的防腐性能;

②與金屬有良好的粘附性能;

③具有良好的機械性能;

④在操作過程中能保證生產的連續性。

4.內涂漆的選擇

由于裝填劑液用途不同，配方不同，化學腐蝕可能不一樣。因而，要求內涂漆的抗化學腐蝕性能也不一樣。使用的推進劑不同時，使用的內涂漆也有區別。內涂漆的選擇，可由訂購一方選擇，如果不必指定，則由制罐廠自行安排使用常用的內涂漆。目前使用較普遍的內涂漆歸納起來，主要有如下幾種類型：環氧酚醛樹脂——加工性能好，覆蓋力好，彈性好， 抗酸堿等化學腐蝕性能好， 使用方便;“MICOFLOX”有機溶膠——在抗氯離子侵蝕能力較好，但易干， 使用上不大方便;它是一種熱熔塑膠涂料， 會隨溫度升高變得脆弱， 加工過程易損傷， 耗量較大，成本稍高;聚酞胺一酞亞胺——抗化學腐蝕性能特別好 ，對各種充填物和推進劑適應性很強 ， 適用于二甲醚為推進劑的裝填物，但溶劑毒性大，價格高， 增加了成本，更換其它類型內涂時， 清洗較麻煩 ， 或者需備專用的噴槍和管子。

5.馬口鐵內涂罐內涂層的檢測

5.1借鑒國標《鋁易開蓋三片罐》中的相關項目

（1）罐內涂膜完整性測試：使用內涂膜完整性測試儀，罐體加正極，在管內加2%質量濃度硫酸鈉溶液，液面距罐口3mm，插入不銹鋼棒接負極，讀取第4秒的內涂膜缺陷電流值。

（2）外觀：焊縫平整光滑，不得有冷焊、孔洞、焊縫內側不得有飛濺點（即毛刺），焊縫端部拖尾和錯位之和不大于0.5mm，補涂完整。

5.2結合化學常識檢測

（1）使用內涂膜完整性測試儀觀察氣泡的位置，產生氣泡的原因是由于內涂膜出現缺陷，在電解液硫酸鈉的存在，實質是發生水的電解，在缺陷處（陽極）產生了氧氣。根據氣泡的位置和多少情況判斷鐵質氣霧罐內涂層缺陷的位置和嚴重程度。

（2）利用硫酸銅溶液對鐵的腐蝕作用，采用2%的硫酸銅溶液，涂在鐵質氣霧罐內焊縫補涂位置，2分鐘以后進行觀察，是否出現銹跡現象，必要時可以使用放大鏡進行觀察對比。

5.3與內容物的相容性測試

將裝有一定量的內容物的測試樣品放入50℃的恒溫箱里，分別1個月、2個月、3個月取出觀察內容物及管內壁的變化情況，并記錄。

6.結語

以上所述的馬口鐵氣霧罐內涂層檢測方法，從宏觀到微觀，從物理方法、化學方法等各方面對馬口鐵氣霧罐內涂層檢測方法進行探討：國標方法優點在于可量化，是一種普遍的測試方法;結合化學經驗方法優點在于發現涂層缺陷的位置具體化，但不可以量化;與內容物的相容性測試，可根據內容物不同得出了測試結果后再確定氣霧罐適用性，但測試時間較長，根據保質期限，一般要1～3個月時間。

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