陳超 王惠朝 周建杰 唐淼磊 白國華
在市政道路改擴建過程中,常采用邊通車邊施工的建設(shè)方式來滿足建設(shè)期交通運行的需求,同時對建設(shè)工期有著較高的要求。在這種施工條件下,橋梁等特殊結(jié)構(gòu)物的上部結(jié)構(gòu)施工極易受到場地限制及工期制約,特別是在預(yù)制箱梁的架設(shè)過程中,常規(guī)架橋機的拼裝及作業(yè)模式受到場地與工期的雙重限制,對工程進度造成了一定的影響。在某改擴建工程中,考慮采用大噸位汽車吊進行預(yù)制箱梁架設(shè)施工來代替?zhèn)鹘y(tǒng)架橋機施工,以滿足場地需求并縮短工期。通過嚴(yán)密計算、方案論證比選與施工組織,順利完成半幅橋梁架設(shè),為打通項目關(guān)鍵節(jié)點節(jié)約了工期。
隨著城市化進程的加快與國民經(jīng)濟水平的提升,城市汽車保有量呈逐年上升趨勢,特別是大中型城市,道路交通量逐漸趨于飽和?,F(xiàn)有城市道路無論是路面狀況還是車道數(shù)均難以滿足行車需求,亟需改建。在常規(guī)的改擴建施工中,為保證必要的交通運行,常采用邊通車邊施工的建設(shè)模式。在該模式下,不僅施工場地被壓縮,同時對關(guān)鍵工序的工期有較高要求,橋梁等某些特殊結(jié)構(gòu)物的施工受到了一定的阻礙。特別是需采用架橋機等大型設(shè)備配合作業(yè)的預(yù)制梁安裝等工序,常因場地限制而無法展開,不僅如此,組裝架橋機所耗費的時間也是對工期的嚴(yán)峻考驗。本文以某市政道路改擴建工程為例,論證邊通車邊施工環(huán)境下采用大噸位汽車吊替代架橋機架設(shè)預(yù)制箱梁方案的可行性,為廣大技術(shù)人員提供思路。
本項目道路全長約12.25km,道路標(biāo)準(zhǔn)橫斷面60m寬,配套市政管線,主線設(shè)計速度80km/h,輔道設(shè)計速度40km/h。施工內(nèi)容包含管線遷改、道路景觀升級、道路平面交叉節(jié)點改造、路基路面改造及橋梁重建等。
項目全線采用半幅保通半幅施工的施工方式,施工期間不能完全將道路封閉,橋梁重建時仍需保證半幅通行,因此在舊橋拆除時只能先拆除北側(cè)半幅,保留南側(cè)半幅。同時,在北側(cè)半幅新建橋梁預(yù)制梁架設(shè)時,南側(cè)半幅現(xiàn)有老橋仍需保持正常通行,無法滿足常規(guī)架橋機的安裝及架設(shè)條件。
本項目西江河橋與河道斜交30°,橋長97.5m,上部結(jié)構(gòu)為3*30m后張法預(yù)應(yīng)力砼簡支小箱梁,梁高1.6m,邊梁單片梁重105.3t,中梁單片梁重98.8t,輔道單幅橫向布置4片梁,主道單幅橫向布置6片梁,北側(cè)半幅共計30片梁;下部結(jié)構(gòu)為雙柱式樁墩柱,其中橋墩直徑130cm,樁基直徑150cm,蓋梁高140cm。受交通導(dǎo)改及行車影響,現(xiàn)場無法為架橋機的架設(shè)作業(yè)提供場地,因此考慮采用位置可靈活改變的大噸位汽車吊完成箱梁吊裝。
根據(jù)單片梁重、橋梁橫斷面形式、施工現(xiàn)場與周邊環(huán)境狀況以及汽車吊吊裝特點等實際情況,對吊裝過程中所需考慮的關(guān)鍵技術(shù)進行分析。
在實際工程中,既可由1臺汽車吊進行獨立吊裝,也可由多臺汽車吊進行抬吊。在本項目西江河橋預(yù)制箱梁架設(shè)過程中,綜合考慮吊裝場地、箱梁規(guī)格尺寸、現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境等限制因素,考慮采用雙機抬吊的方式進行預(yù)制箱梁吊裝作業(yè)。
由上述分析可知,本項目單片梁最大重量105.3t,因此每臺吊車需承重53t以上。由于吊裝設(shè)備工作范圍有限,兩橋臺間距離較遠(yuǎn),無法同時將兩臺設(shè)備分別布設(shè)在兩側(cè)橋臺,在架梁作業(yè)全過程中,至少有一臺汽車吊位于河道內(nèi)。以首片梁吊裝為例,汽車吊站位及工作狀態(tài)如下:1#吊車擬布設(shè)于3#橋臺臨邊1m處,車身與臨邊平行,吊臂中心距離現(xiàn)有道路中心線6.82m;2#吊車位于河道內(nèi)1#墩與2#墩之間,車身垂直于墩柱,吊臂中心距離道路中心線7.07m。
綜合考慮汽車吊站位、地質(zhì)情況及單車配重,結(jié)合不同型號汽車吊的性能參數(shù),1#吊車擬采用350t汽車吊,型號為QAY350,2#吊車擬采用300t汽車吊,型號為QAY300,汽車吊性能參數(shù)可通過吊車使用手冊查詢。
考慮最不利狀態(tài)時汽車吊工作性能,以驗證所選設(shè)備是否滿足需求。根據(jù)《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》,雙機抬吊時,單機荷載不超過額定荷載的80%,總起重量不超過雙機總額定負(fù)荷的75%。根據(jù)上述規(guī)范要求,汽車吊選型及起重量驗算控制在總額定起重量的75%。
對最不利工況下各汽車吊起重重量進行驗算,1#汽車吊處于最不利工作狀態(tài)時,吊裝半徑為8m,此時吊臂仰角為70°,吊臂長度為31m,由手冊可知,此時額定吊裝重量為78t,驗算如下:



滿足需求。
2#汽車吊處于最不利工作狀態(tài)時,吊裝半徑為8m,吊臂仰角為62°,吊臂長度為21.5m,由手冊可知,此時額定吊裝重量為88t,驗算如下:



滿足需求。
因此,所選吊裝設(shè)備可以滿足雙機抬吊的作業(yè)要求。
350t汽車吊自重84t,全配重107t,箱梁自重105.3t。兩臺吊車吊梁過程勻速水平,每臺吊車各承受1/2梁重,4個支腿均勻受力,支腿下墊2.5m*2.5m*0.3m鋼板。
吊裝場地承載力計算如下:

其中:N— —作用于地基處的豎向分力;
A——作用于地基處的受力面積;
δ——地基容許承載力;
為保證汽車吊在工作中的絕對安全,現(xiàn)場承載力按照165Kpa進行控制,要求處理后地基承載力不小于165Kpa。
梁板起吊時,采用捆綁法吊裝,單個吊點由2根鋼絲繩均勻受力,兩個吊點考慮1.2倍的不均勻分布系數(shù),吊裝時鋼絲繩夾角為60°,則單根鋼絲繩拉力:

經(jīng)計算,最大吊裝重量105.3t時,每個吊點吊重63.18t,單根鋼絲繩受力36.48t。鋼絲繩安全系數(shù)K取值為6,則鋼絲繩破斷拉力為2145KN。
選用繩徑為60mm的S-FC纖維芯鋼絲繩,規(guī)格6×37,公稱抗拉強度1870MPa。根據(jù)《路橋施工計算手冊》附錄三相關(guān)參數(shù),其鋼絲繩總斷面積為1568.43mm2,鋼絲捻制不均折減系數(shù)取0.82,得:

因此,所選鋼絲繩滿足工作要求。
由于原工作場地為河道,難以滿足承載力要求,因此需對工作場地進行處理。計劃采取磚渣換填的方式提高地基承載力,具體措施如下:將磚渣填筑于汽車吊工作場地范圍內(nèi),填筑厚度0.5m,磚渣最大粒徑不大于30cm,填筑完成后采用鋼輪壓路機壓實,并進行密實度檢測,要求孔隙率不大于23%。壓實完成后,對標(biāo)高進行復(fù)核,并采用輕型動力觸探的方法對地基承載力進行檢測,滿足要求后,鋪設(shè)鋼板進行起吊準(zhǔn)備。
在各項準(zhǔn)備工作完成后,即可開始組織設(shè)備入場、上排及準(zhǔn)備吊裝作業(yè)。在吊裝前,必須全面仔細(xì)的檢查核實工作。檢查設(shè)備安裝基準(zhǔn)標(biāo)記、方位線標(biāo)記是否正確;檢查材料碼放、裝斗或吊耳等是否符合吊裝要求。在吊裝作業(yè)前,需先進行永久支座的安裝。支座安裝時需注意以下幾點:
(1)將支座吊裝至安裝位置,注意吊裝過程中不得傾倒與傾斜。
(2)支座安裝前,需對墊石的平面位置、高程進行檢查,檢驗支座平整度是否滿足要求。
(3)支座安裝完畢后,及時拆除上下連接螺栓,以免約束梁體位移。
運梁車到達(dá)指定位置后,便可按照計劃開始預(yù)制梁吊裝作業(yè)。作業(yè)過程中,應(yīng)派專人對構(gòu)件四周和上方進行跟蹤觀察,防止碰撞,并派專人觀察吊車作業(yè)工作情況,特別注意反方向支腿支撐情況,是否有脫離地面的趨勢,若發(fā)現(xiàn)異常立即停止吊裝,嚴(yán)禁超載吊裝和超幅度吊裝。當(dāng)預(yù)應(yīng)力箱梁安裝就位后,再次復(fù)核其平面位置、高程、線型、縱坡等,復(fù)核無誤后,開始下一片箱梁吊裝作業(yè)。
通過嚴(yán)密的計算和專家論證,采用大噸位汽車吊完成預(yù)制梁吊裝的方案得到參建各方認(rèn)可。細(xì)化方案經(jīng)現(xiàn)場安全、技術(shù)、安裝質(zhì)量交底,部署應(yīng)急預(yù)案后開始架梁作業(yè)。在不影響交通運行的情況下,僅用時3天便完成西江河橋北側(cè)半幅30片預(yù)制梁的架設(shè)工作,目前正緊鑼密鼓地進行濕接縫及橋面鋪裝等工序作業(yè),為該項目半幅通車節(jié)約了寶貴的工期。對于城市改擴建公路項目,外界因素對施工作業(yè)干擾較多,作業(yè)面場地狹小,橋梁架設(shè)等關(guān)鍵工序需要結(jié)合具體情況,選擇最優(yōu)方案。本文結(jié)合某城市道路改擴建工程,對采用大噸位汽車吊進行預(yù)制箱梁吊裝作業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)進行了總結(jié),為同類施工項目提供了思路和參考依據(jù)。