基于DDS的民機(jī)機(jī)電系統(tǒng)分布式建模與仿真研究

張 鵬 張偉業(yè) 劉 濤

1(中國民航大學(xué)適航學(xué)院 天津 300300)2(中國民航大學(xué)電子信息與自動(dòng)化學(xué)院 天津 300300)

0 引 言

飛機(jī)機(jī)電系統(tǒng)規(guī)模龐大且結(jié)構(gòu)復(fù)雜[1]，導(dǎo)致單機(jī)仿真效率較低[2]，因此針對(duì)復(fù)雜系統(tǒng)研究分布式建模與仿真方法具有重要意義[3]。文獻(xiàn)[4-6]應(yīng)用數(shù)據(jù)分發(fā)服務(wù)(Data Distribution Service,DDS)解決了分布式仿真中數(shù)據(jù)流的可靠交互問題，以及仿真節(jié)點(diǎn)之間的通信問題，證明了使用DDS能滿足機(jī)電系統(tǒng)對(duì)于多物理量數(shù)據(jù)流的交互要求。文獻(xiàn)[7-8]利用分布式建模方法拓展了仿真規(guī)模，解決了單機(jī)仿真拓展性差的問題，但還未應(yīng)用在民機(jī)機(jī)電系統(tǒng)的仿真拓展中。文獻(xiàn)[9-10]使用分布式建模與仿真方法獲得了比非分布式方法更好的仿真性能，分布式方法對(duì)于仿真整體性能的提升具有明顯優(yōu)勢，但現(xiàn)有的分布式方法主要集中在同步性的研究，對(duì)于并行計(jì)算的加速性研究較少。

本文在上述研究的基礎(chǔ)上，基于DDS分布式互聯(lián)架構(gòu)平臺(tái)，通過設(shè)計(jì)仿真數(shù)據(jù)交互接口，針對(duì)性地研究了民機(jī)機(jī)電系統(tǒng)分布式并行建模與仿真，改善了民機(jī)電系統(tǒng)仿真的可拓展性以及數(shù)據(jù)的可交互性，減少了仿真解算時(shí)間，提高了機(jī)電系統(tǒng)仿真的計(jì)算效率，增強(qiáng)了民機(jī)協(xié)同仿真的實(shí)時(shí)性。

1 分布式仿真技術(shù)基礎(chǔ)

1.1 DDS技術(shù)分析

數(shù)據(jù)傳輸是分布式仿真中各節(jié)點(diǎn)通信的基礎(chǔ)，DDS是由OMG(Object Management Group)定義的一種以數(shù)據(jù)為中心的發(fā)布/訂閱式通信模式[11]，提供了一個(gè)與平臺(tái)無關(guān)的數(shù)據(jù)模型，簡化了數(shù)據(jù)在分布式系統(tǒng)中的可靠、高效發(fā)布[12]。DDS通信實(shí)體主要包括域、發(fā)布者、訂閱者、數(shù)據(jù)寫者、數(shù)據(jù)讀者和主題[13]，同一域中的DDS實(shí)體通信模型如圖1所示。

圖1 同一域中的DDS實(shí)體通信模型

一個(gè)發(fā)布者可以創(chuàng)建和管理多個(gè)包含主題的數(shù)據(jù)寫者，然后向全局?jǐn)?shù)據(jù)空間發(fā)布帶有不同主題的數(shù)據(jù)，一個(gè)訂閱者可以創(chuàng)建和管理多個(gè)數(shù)據(jù)讀者，通過匹配全局?jǐn)?shù)據(jù)空間的主題來讀取所需要的數(shù)據(jù)，這樣就實(shí)現(xiàn)了DDS實(shí)體之間的數(shù)據(jù)通信過程。

1.2 分布式機(jī)電系統(tǒng)數(shù)據(jù)交互過程

以本文的AMESim機(jī)電系統(tǒng)分布式仿真為例，給出基于DDS發(fā)布/訂閱的通信過程，如圖2所示。由于AMESim建模與仿真是基于功率鍵合圖的圖形化仿真，元器件之間的連接有前后邏輯關(guān)系，即前一組狀態(tài)方程的輸出與后一組狀態(tài)方程的輸入要有正確的對(duì)應(yīng)關(guān)系，并且每一個(gè)仿真步長均會(huì)計(jì)算大量數(shù)據(jù)，所以在分布式仿真時(shí)，仿真元器件之間要交換大量特定的數(shù)據(jù)，符合DDS多主題傳輸、自動(dòng)發(fā)現(xiàn)并匹配所需數(shù)據(jù)的通信特點(diǎn)。將AMESim視作發(fā)布/訂閱節(jié)點(diǎn)，節(jié)點(diǎn)通過仿真數(shù)據(jù)接口向DDS創(chuàng)建連接和注冊數(shù)據(jù)類型，然后發(fā)布帶有相應(yīng)服務(wù)質(zhì)量的主題信息，另一AMESim節(jié)點(diǎn)收聽到請求后，在全局?jǐn)?shù)據(jù)空間中對(duì)比相應(yīng)的發(fā)布/訂閱主題以及服務(wù)質(zhì)量，如果兩者均相同則進(jìn)行通信，再通過仿真數(shù)據(jù)接口傳輸?shù)紸MESim節(jié)點(diǎn)。

圖2 發(fā)布/訂閱過程

1.3 分布式平臺(tái)總體框架

分布式互聯(lián)架構(gòu)能實(shí)現(xiàn)多應(yīng)用軟件的協(xié)同仿真，但AMESim應(yīng)用的集成還未實(shí)現(xiàn)，且飛機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與集成測試需要專業(yè)的機(jī)械液壓設(shè)計(jì)軟件，故本文設(shè)計(jì)了AMESim與DDS平臺(tái)的數(shù)據(jù)交互接口，其總體框架圖如圖3所示。架構(gòu)分為七個(gè)部分：仿真運(yùn)行管理環(huán)境、仿真主引擎、仿真子引擎、仿真軟總線、仿真輔助服務(wù)、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)及記錄、數(shù)據(jù)接口。仿真數(shù)據(jù)接口通過初始化、定義輸入/輸出接口列表，以及調(diào)用嵌入到仿真數(shù)據(jù)接口內(nèi)部的仿真子引擎，將仿真模型與DDS連接，以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交互、分布式仿真模型的求解控制。

圖3 分布式仿真總體框架圖

2 分布式仿真接口設(shè)計(jì)

2.1 接口模塊的功能

數(shù)據(jù)接口模塊負(fù)責(zé)與AMESim仿真軟件搭建的機(jī)電系統(tǒng)模型輸入/輸出端口進(jìn)行銜接、初始化、控制模型的解算、模型與子引擎之間的數(shù)據(jù)交互、系統(tǒng)資源回收等。封裝好的AMESim接口模塊位于AMESim Library中，圖標(biāo)為P_in、T_in、P_out和T_out，它們是四個(gè)功能結(jié)構(gòu)相同的物理接口模塊，目的是為了防止進(jìn)油油路和回油油路混淆，Adapter模塊為系統(tǒng)的適配模塊，其功能為求解器頻率范圍適配和求解器幅值范圍適配。通過拖拽圖形化的接口完成AMESim分布式仿真能力的擴(kuò)展，使AMESim機(jī)電系統(tǒng)分布式建模與仿真成為可能。

2.2 接口模塊的設(shè)計(jì)

在現(xiàn)有架構(gòu)和開源RTI_DDS基礎(chǔ)上進(jìn)行二次開發(fā)，通過對(duì)相關(guān)的函數(shù)進(jìn)行封裝，形成了AMESim分布式仿真的通用接口，使每一個(gè)帶有AMESim的分布式節(jié)點(diǎn)都可以借助DDS分布式架構(gòu)進(jìn)行發(fā)布和訂閱的相關(guān)操作，從而實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)交互。下面介紹通用接口里的幾個(gè)主要函數(shù)以及具體實(shí)現(xiàn)過程：

1) 初始化處理階段主要函數(shù)。

void AddInPort(char* name, int size, porttype type, portmode mode, void* initvalue)，功能是加入輸入端口，定義了端口名稱、端口維數(shù)、端口類型、端口模式、端口初始值5個(gè)參數(shù)。void AddOutPort(char* name, int size, porttype type, portmode mode, void* initvalue)，功能是加入輸出端口，參數(shù)含義同上。int initPortList(int dir, portlist**sq)，功能為初始化端口列表。BOOL InitSubEng()，初始化子引擎。

2) 仿真接口調(diào)度階段主要函數(shù)。int hwaMakeMdf()，其功能是在模型工程路徑下生成后綴名為.mdf的模型描述文件，是整個(gè)接口設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)的核心，返回值為0或1。void GetCoSimPortData (portnode* ptnd)，得到當(dāng)前協(xié)同仿真端口數(shù)據(jù)，返回當(dāng)前端口節(jié)點(diǎn)指針。void SetCoSimPortData(const portnode* ptnd, const double* timestamp)，向數(shù)據(jù)軟總線寫入當(dāng)前端口和當(dāng)前模型解算時(shí)間戳。int getCV(CurVar* cv, void* value, porttype eletype, int arraysize, portmode mode)，獲取端口數(shù)據(jù)值。void getPortDataById (portlist* sq, int id ,void *value )，通過端口ID號(hào)設(shè)置端口數(shù)據(jù)。

3) 仿真結(jié)束階段主要函數(shù)。void ProcessModelSimulateTerminate(int portDir)，在仿真結(jié)束時(shí)調(diào)用子引擎終止函數(shù)，在仿真過程中安全退出。void TerminateSubEng(const int dir)，dir是端口輸入/輸出方向參數(shù)。

實(shí)現(xiàn)過程分成三個(gè)階段處理，實(shí)現(xiàn)的流程示意圖如圖4所示。

圖4 接口實(shí)現(xiàn)示意圖

(1) 接口初始化處理階段。調(diào)用AMESim API獲取仿真信息，包括仿真起始時(shí)間、模型解算步長、模型名稱、系統(tǒng)工程名稱及路徑等；初始化端口列表；加入所有輸入輸出端口；獲取輸入端口個(gè)數(shù)以及輸出端口個(gè)數(shù)；調(diào)用AMESim回調(diào)函數(shù)AmeInstallAtEnd()注冊仿真結(jié)束處理函數(shù)，函數(shù)第一個(gè)參數(shù)為需要注冊的函數(shù)名，第二個(gè)參數(shù)為注冊函數(shù)的參數(shù)列表。

(2) 仿真運(yùn)行接口調(diào)度階段。在指定路徑下尋找模型描述文件，如果沒有.mdf文件，則生成模型描述文件，然后結(jié)束仿真。如果有.mdf文件，則進(jìn)入仿真，等待同步時(shí)鐘。然后初始化子引擎，等待子引擎給出開始解算信號(hào)。此時(shí)從接口函數(shù)處獲取對(duì)應(yīng)輸入端口的數(shù)據(jù)，賦值給模型輸入變量，再進(jìn)行模型解算，將獲取的模型輸出變量賦值給對(duì)應(yīng)的接口函數(shù)輸出端口，此過程與仿真子引擎進(jìn)行交互并更新端口計(jì)數(shù)器。

(3) 仿真結(jié)束處理。調(diào)用子引擎終止函數(shù)，設(shè)置參數(shù)為輸入或輸出；調(diào)用仿真終止函數(shù)等。

3 民機(jī)機(jī)電系統(tǒng)分布式建模

利用上述DDS分布式互聯(lián)架構(gòu)和設(shè)計(jì)的仿真數(shù)據(jù)交互接口，可以讓熟悉不同系統(tǒng)的仿真人員分別設(shè)計(jì)各個(gè)子系統(tǒng)，只需要預(yù)留出系統(tǒng)的輸入/輸出端口，通過連接協(xié)同仿真數(shù)據(jù)接口完成分布式仿真建模，最后再集成到仿真平臺(tái)上進(jìn)行分布式仿真。由于篇幅原因，下面以典型的升降舵系統(tǒng)與液壓能源系統(tǒng)為例說明分布式建模過程。

3.1 升降舵分布式建模

某型飛機(jī)升降舵有左右兩個(gè)舵面，左升降舵由中央液壓能源系統(tǒng)和左液壓能源系統(tǒng)供油，右升降舵由中央液壓能源系統(tǒng)和右液壓能源系統(tǒng)供油。由于左右兩側(cè)功能與結(jié)構(gòu)相同，每一側(cè)有兩套作動(dòng)裝置，故只選取一套系統(tǒng)進(jìn)行建模。升降舵單側(cè)液壓回路主要由遠(yuǎn)程電子單元、電液伺服閥、旁通阻尼閥、模式選擇閥和阻斷電磁閥等組成。信號(hào)經(jīng)過一個(gè)PI環(huán)節(jié)和舵偏角限幅環(huán)節(jié)送到動(dòng)力控制單元(Power Controller Unit,PCU)中的電液伺服閥中，再由電液伺服閥驅(qū)動(dòng)液壓缸完成方向舵偏轉(zhuǎn)，其過程可由圖5升降舵控制框圖描述。

圖5 升降舵控制框圖

參考某型飛機(jī)手冊，在升降舵建模過程中設(shè)置如下仿真參數(shù)：電液伺服閥內(nèi)流量5 L/min，液壓缸活塞直徑82.3 mm，液壓缸行程長度0.254 m，液壓缸活塞桿直徑44.45 mm，作動(dòng)筒活塞直徑0.1 m，作動(dòng)筒行程0.025 m，作動(dòng)筒活塞桿直徑0.013 m，控制器PI參數(shù)設(shè)置為-2和0，最大值40，最小值-40，延遲時(shí)間0.001 s，建立如圖6所示的分布式升降舵模型。

圖6 分布式升降舵系統(tǒng)建模

3.2 液壓能源系統(tǒng)分布式建模

某型飛機(jī)液壓能源系統(tǒng)有左中右三套，左和右液壓能源分別由一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)泵、一個(gè)電動(dòng)泵組成，中間液壓能源系統(tǒng)由兩臺(tái)電動(dòng)泵和一臺(tái)沖壓空氣渦輪驅(qū)動(dòng)泵組成，參考手冊中液壓能源系統(tǒng)原理圖，回路中還應(yīng)有液壓油箱、高壓濾油器、漏油濾油器、蓄能器等。

飛機(jī)液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)指標(biāo)之一是能夠滿足全飛行過程的負(fù)載流量需求[14]，參考某型飛機(jī)北京-上海航段數(shù)據(jù)，模型精細(xì)度及參數(shù)設(shè)置如下：

(1) 液壓泵為恒壓變量泵，壓力位5 000 PSI(壓力變化范圍為4 775 PSI～5 050 PSI)，流量27 GPM～34 GPM；額定流量25 GPM(94.625 L/min)。

(2) 電動(dòng)泵額定輸出流量為27 GPM，輸出壓力為4 750 PSI，最大輸出值37 GPM，電機(jī)轉(zhuǎn)速5 500 r/min。電動(dòng)泵主要在起飛及爬升高度在2 000 ft以內(nèi)使用，當(dāng)高度超過2 000 ft以后，襟翼收回，電動(dòng)泵轉(zhuǎn)速變?yōu)? 700 r/min。當(dāng)降落時(shí)，電機(jī)轉(zhuǎn)速5 500 r/min，起落架放下；當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)反推時(shí)，電機(jī)轉(zhuǎn)速6 800 r/min。

(3) 其他參數(shù)設(shè)置：液壓油箱為自增壓油箱，增壓壓力為75 PSI，共三個(gè)油箱，左右油箱容積為19 L，中央油箱容積為42 L。油箱指示使用的參考溫度80 F(26.7 ℃)熱補(bǔ)償計(jì)算。蓄能器壓力為5 000 PSI，預(yù)壓壓力為2 000 PSI。高壓濾油器：通過減壓閥保護(hù)，當(dāng)壓力大于6 000 PSI時(shí)，減壓閥工作。同時(shí)并聯(lián)單向閥，防止油液回流。參考某型飛機(jī)液壓能源系統(tǒng)原理圖，建立如圖7所示的分布式液壓能源系統(tǒng)模型。

圖7 分布式液壓能源系統(tǒng)建模

4 仿真與結(jié)果分析

4.1 分布式仿真過程

本文選取Windows 7系統(tǒng)作為實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的操作系統(tǒng)，其硬件的主要參數(shù)如下：CPU型號(hào)為Intel(R) Core(TM) i7-7700K，CPU主頻為4.20 GHz，內(nèi)存16.0 GB；其軟件環(huán)境主要為LMS AMESim R15，DDS分布式互聯(lián)架構(gòu)。將建模完成后的兩個(gè)模型分別進(jìn)行編譯與仿真，此時(shí)會(huì)在仿真工程路徑下生成模型描述文件。通過把生成的描述文件導(dǎo)入到DDS互聯(lián)架構(gòu)的模型庫中，實(shí)現(xiàn)分布式模型在架構(gòu)中的調(diào)度與運(yùn)行。

4.2 仿真性能分析

根據(jù)AMESim的help文件：對(duì)系統(tǒng)分布式建模后，每個(gè)分布式模型都會(huì)被另一個(gè)模型視為發(fā)散，故會(huì)存在系統(tǒng)不穩(wěn)定、仿真結(jié)果不收斂的情況。這在求解器耦合求解時(shí)很常見，所以對(duì)分布式建模的系統(tǒng)穩(wěn)定性以及性能分析是非常有必要的。由于機(jī)電系統(tǒng)是非線性的，故按照文獻(xiàn)[15]設(shè)置仿真變量的狀態(tài)，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行線性化分析，圖8所示是分布式升降舵系統(tǒng)的Nyquist曲線，由Nyquist判據(jù)可知：繞(-1, j0)一圈，系統(tǒng)穩(wěn)定。由于飛控系統(tǒng)中對(duì)指令響應(yīng)速度有要求，故使用階躍信號(hào)來測試作動(dòng)筒跟隨的快速性，仿真結(jié)果如圖9所示，過渡過程時(shí)間為2.73 s(5%誤差帶)，超調(diào)量為0，穩(wěn)態(tài)誤差為0。對(duì)于不同幅度指令的作動(dòng)響應(yīng)如圖10所示，與階躍響應(yīng)一致。

圖8 Nyquist曲線

圖9 階躍響應(yīng)

圖10 不同幅度的指令偏轉(zhuǎn)響應(yīng)

4.3 分布式仿真的同步性分析

通過對(duì)比關(guān)鍵仿真元件使用分布式仿真方法與集中仿真方法的位移、壓力、流量等物理量的誤差，來驗(yàn)證分布式仿真變量的一致性，選取伺服閥進(jìn)油回路質(zhì)量流率、液壓缸進(jìn)油口的壓力、作動(dòng)筒的位移進(jìn)行比較，圖11-圖13所示為伺服閥進(jìn)油回路流量、液壓缸進(jìn)油口的壓力、作動(dòng)筒位移分布式仿真前后一致性對(duì)比圖，其中流量值和位移值幾乎完全重合，壓力值的瞬時(shí)最大誤差為14%，平均誤差不超過10%，對(duì)仿真結(jié)果幾乎無影響。

圖11 伺服閥進(jìn)油回路流量對(duì)比圖

圖12 液壓缸進(jìn)油口壓力對(duì)比圖

圖13 作動(dòng)筒位移對(duì)比圖

4.4 分布式仿真的加速性分析

把基于數(shù)據(jù)接口的分布式仿真模型還原為集成仿真模型，可以得到如圖14的分布式仿真前后CPU時(shí)間對(duì)比圖，可以看出分布式仿真前為5.27 s，分布式仿真后的液壓能源系統(tǒng)為0.20 s，升降舵系統(tǒng)為1.19 s，明顯縮短了仿真計(jì)算時(shí)間，導(dǎo)入到互聯(lián)架構(gòu)平臺(tái)中的仿真時(shí)間為6.97 s，時(shí)間稍有增加，原因是DDS通信時(shí)間在本次仿真時(shí)間中占比很大。故對(duì)三套液壓能源系統(tǒng)和兩側(cè)升降舵均進(jìn)行仿真，分布式前后時(shí)間如圖15所示，分布式之前時(shí)間是32.39 s，分布式之后為28.28 s，時(shí)間縮短了4.11 s，加速性能良好。

圖14 仿真時(shí)間對(duì)比圖

圖15 復(fù)雜系統(tǒng)時(shí)間對(duì)比圖

5 結(jié) 語

分布式仿真是分析大規(guī)模復(fù)雜機(jī)電系統(tǒng)仿真的有效方法，本文通過研究DDS數(shù)據(jù)通信機(jī)制以及現(xiàn)有的DDS分布式互聯(lián)架構(gòu)平臺(tái)，設(shè)計(jì)了AMESim與DDS平臺(tái)的仿真數(shù)據(jù)接口，建立了民機(jī)機(jī)電系統(tǒng)分布式仿真模型，實(shí)現(xiàn)了并行建模、分布式仿真以及復(fù)雜系統(tǒng)的仿真加速。仿真結(jié)果表明：使用DDS作為通信中間件，在保證仿真同步精度的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了仿真加速，為民機(jī)復(fù)雜系統(tǒng)的集成測試與驗(yàn)證提供了新的工程思路。