對當前工業(yè)企業(yè)信息化管理系統(tǒng)建設的思考

施宋偉

（福建長源紡織有限公司，福建 福州 350200）

紡織工業(yè)“十三五”規(guī)劃中指出：“十三五”期間，“中國制造2025”“互聯(lián)網(wǎng)+”全面推進，信息技術在紡織行業(yè)設計、生產(chǎn)、營銷、物流等環(huán)節(jié)深入應用，將推動生產(chǎn)模式向柔性化、智能化、精細化轉變，由傳統(tǒng)生產(chǎn)制造向服務型制造轉變”。工業(yè)和信息化部、地方政府出臺了大量的優(yōu)惠政策，引領紡織企業(yè)與IT機構、高校等進行產(chǎn)學研聯(lián)合開發(fā)，這其中工業(yè)和信息化部兩化融合貫標認定是最大的推手，通過兩化融合貫標的企業(yè)可以享受政府資金的資助，還可獲得“信息化龍頭企業(yè)”等各種榮譽。在政策的引導下，各種信息采集系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)如雨后春筍冒出，推進了企業(yè)信息化進程，給企業(yè)贏得了耀眼的光環(huán)。但這些IT技術的引入究竟有沒有達到預期的效果，給企業(yè)帶來想象中的轉型升級？

筆者曾效力于省內某大型紡紗企業(yè)，于2012年與高校開展產(chǎn)學研合作，推進“紡紗生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)集成與處理項目”，并以此為“新型能力”通過了工信部首批兩化融合貫標認定，筆者還以企業(yè)信息官身份跟隨“福建CIO網(wǎng)”考察活動，去過省內多家知名服裝、采礦、機械制造類企業(yè)，對當前開展的信息化建設有一定深度的體會，發(fā)現(xiàn)其中不少企業(yè)對信息化建設在認識上有誤區(qū)，存在著一些通病。希望通過分享個人的體會，帶給大家一些經(jīng)驗與啟迪。

1 企業(yè)信息化進程中的通病與認識誤區(qū)

1.1 信息化系統(tǒng)功能“大而全”，側重于“展示”

企業(yè)引進一套系統(tǒng)，既是MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，也具備MPM工藝信息管理系統(tǒng)的功能，另外還帶ERP資源管理系統(tǒng)的功效，這樣同時具備“高端、大氣、上檔次”的系統(tǒng)才夠得上政府資金補助的條件，對于企業(yè)而言具有相當?shù)恼T惑力。但是，這種量身定制的系統(tǒng)往往側重“展示”功能，細節(jié)上欠考慮，系統(tǒng)制造商大力宣傳多種功能，多以“展示”為賣點，實際功效帶有先天缺陷。企業(yè)引進之后，除了“展示”之外，多數(shù)的系統(tǒng)功能形同虛設，這類現(xiàn)象在當下的企業(yè)信息化建設中比比皆是。

以筆者參與的“紡紗生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)集成與處理項目”項目為例，項目是企業(yè)與某大學合作在福建地區(qū)紡紗企業(yè)內導入信息集成處理系統(tǒng)，得到地方政府的大力支持，列為2012年某市兩化融合重點示范項目。該項目采用PROFIBUS總線系統(tǒng)，對清花、梳棉、精梳、并條、粗紗、細紗、絡筒、濾塵等工序生產(chǎn)信息實時采集（圖1），從紡紗生產(chǎn)最切身的角度看，我們將其總結為：“精細計酬、電能耗控制、生產(chǎn)現(xiàn)場遠程監(jiān)控、質量控制、自動報警、節(jié)約用工”六大功效。

圖1 信息采集系統(tǒng)示意圖

系統(tǒng)于2014年底建成，企業(yè)因此獲得“智能制造示范企業(yè)”“信息化龍頭企業(yè)”等諸多榮譽，并以此為“新型能力”通過了2016年工業(yè)和信息化部兩化融合貫標。然而，“高大上”的系統(tǒng)在企業(yè)內部的使用狀況并不如對外宣傳的那么美好，除了“展示”效果之外，所謂“六大功效”都只能作為輔助手段，即便建立系統(tǒng)的初衷“精細計酬”也沒能把統(tǒng)計員省略，各種報表仍需人工操作，基層干管人員的反應是“不好用”，究其原因是諸多細節(jié)問題。

無獨有偶，20世紀末如日中天的上海某紡機集團，在最佳的歷史時期，為引進生產(chǎn)某型號自動絡筒機，啟動“CIMS”工程:“第一期工程由四大子系統(tǒng)構成，分別是MRPII、CAD/CAM/CAPP、CAQ、自動化車間，并以ORACLE數(shù)據(jù)庫和以太網(wǎng)做支撐，以先進性和集成性作為系統(tǒng)選擇的主要標準”。該企業(yè)對CIMS第一期工程的直接投資就超過1億元，并引進了100多位計算機應用和各類優(yōu)秀人才組成CIMS辦公室專門負責實施。然而該企業(yè)生產(chǎn)的自動絡筒機卻因自主生產(chǎn)的部件質量不過關而夭折，“CIMS”也無疾而終，雖然不能說“CIMS”壓垮了該企業(yè)，但這種耗資巨大且超越企業(yè)實際的生產(chǎn)體系，不僅沒有創(chuàng)造附加值、提升生產(chǎn)力，反而成了巨大的拖累，這是不爭的事實。

1.2 細節(jié)上考慮不周

“細節(jié)決定成敗”。信息化系統(tǒng)往往是量身定制的，仍以筆者參與的“紡紗生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)集成與處理項目”為例。信息采集系統(tǒng)的主設人員不但對生產(chǎn)流程要有一定了解，也應該有生產(chǎn)管理的工作經(jīng)驗，系統(tǒng)調試過程中，筆者就對以主軸和前羅拉轉數(shù)為依據(jù)的產(chǎn)量計數(shù)提出質疑，認為這樣無法避免操作工虛開產(chǎn)量（俗稱：偷產(chǎn)量），但開發(fā)方則認為這是管理上的問題。實際上系統(tǒng)的漏洞是不能靠管理來解決，相反，我們要靠完善的系統(tǒng)來加強我們的管理工作。

在這套系統(tǒng)中，大小平車、洗車時間的扣除需要到設置在車間一隅的觸摸屏上輸入，來回走路耗費大量無用功；值車員工名單和對應的看臺也要班長憑密碼到觸摸屏上輸入，由于紡織廠人員出入頻繁，輸入耗時長且易出錯；每班生產(chǎn)結束后產(chǎn)量未能夠與員工核對，一旦當班的錯誤未察覺，累積到月底會產(chǎn)生大量糾紛。諸如此類細節(jié)產(chǎn)生疊加性“不好用”是系統(tǒng)無法正常運營的主要原因。

1.3 設備不配合

設備不配合體現(xiàn)在兩個方面，其一是設備老舊，非數(shù)字化機械，一些企業(yè)在陳舊的設備上加裝傳感器，試圖與信息化系統(tǒng)相融合，筆者稱此類現(xiàn)象為“工業(yè)2.0向4.0大躍進”。

要想開展信息化建設，首先，必須具備先進的自動化、智能化生產(chǎn)線，這是兩化深度融合的基礎，除此之外還要在理念、思想、工作生態(tài)上更新，絕非是一蹴而就的事情，陳舊的“設備+陳舊的觀念+幾只傳感器”只會產(chǎn)生自欺欺人的效果。

其次，是高端設備的不配合。在一些進口的設備和儀器上，數(shù)字化內容被設備制造商視為核心機密，端口不對外開放，即使在簽訂采購合同時提出也會被拒絕，如紡機設備中的自動絡筒機、電子清紗器、烏斯特檢測儀等。筆者參觀過閩南一家液壓油缸生產(chǎn)企業(yè)，他的磨床引進自德國，銑床引進自日本……整個生產(chǎn)線上的設備堪稱“八國聯(lián)軍”，像這樣的設備基礎要用信息化系統(tǒng)綜合集成管理難度確實不小。

1.4 “第一個吃螃蟹者”效應

“第一個吃螃蟹的人是很令人佩服的”（魯迅語），榮譽和政府的資金補助都會傾向在本地區(qū)首先開展信息化管理的企業(yè)。但風險與利益始終并存，“第一個吃螃蟹的人”也要承擔扎嘴、食物中毒的風險，要有足夠的魄力、勇氣和后續(xù)補救措施。人們常說：信息化進程是“一把手”工程，要領導以身作則，強力推進。這證明了兩點：⑴ 信息化系統(tǒng)往往是量身定制的，全新設計的系統(tǒng)要在長期使用中才會暴露出種種失誤和漏洞；⑵ 有漏洞的系統(tǒng)要在磨合中彌補，系統(tǒng)剛開始使用有較大難度和阻力，需要智慧和毅力，需要“一把手”親自掛帥。筆者參與的“紡紗生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)集成與處理項目”在反復試用磨合后，于2019年5月簽訂協(xié)議，再度啟動全面系統(tǒng)升級，這與該系統(tǒng)初次投入使用已相距5年之久。

1.5 疏于人員配備

有部分企業(yè)推進信息化系統(tǒng)，只考慮引進一套系統(tǒng)，對人員配備疏于考慮，讓網(wǎng)絡管理員或其他人員兼管，這也是許多系統(tǒng)得不到良好應用的原因。系統(tǒng)需要日常維護，日常監(jiān)控，數(shù)據(jù)備份、恢復，數(shù)據(jù)遷移，以及數(shù)據(jù)庫基本性能監(jiān)控、數(shù)據(jù)核對，常規(guī)故障診斷處理等。在兩化融合貫標過程中，對信息管理部門的建設有很高的要求，如，必須是企業(yè)的一級部門，對信息部辦公環(huán)境的要求、信息部人員如何配備、是否設立CIO等。

1.6 誤解兩化融合貫標

有些企業(yè)以為參與兩化融合貫標可以提升自身的信息化水平，這是一種認識誤區(qū)。兩化融合貫標是工業(yè)和信息化部推廣工業(yè)化信息化深度融合的一個抓手，是一種體系認證，與質量管理體系認證相類似。認證過程中需要企業(yè)具有一項較為突出的“新型能力”，如：精益生產(chǎn)管控能力、協(xié)同研發(fā)創(chuàng)新能力、供應商管理能力等。政府通過開展兩化融合貫標活動，促使企業(yè)在信息化建設方面加大投入，整體推進企業(yè)的信息化進程。

2 幾項建議

2.1 通過技術改造加強自動化、智能化生產(chǎn)線建設

企業(yè)的生產(chǎn)設備必須跟上時代的步伐，數(shù)字化、智能化設備是企業(yè)開展信息化建設的基礎，更是企業(yè)生命的根基，設備基礎不夯實，信息化將成為無根之木，切莫再發(fā)生在“2.0的設備上加裝傳感器”的做法。我們參觀許多信息化建設開展好的企業(yè)，實際上在觀摩那些成套引進的數(shù)字化、智能化生產(chǎn)線，有時并非這些企業(yè)在信息化方面有多少獨特的建樹。在兩化融合貫標活動中，通過引進先進設備增強“精益生產(chǎn)能力”，也是一種“新型能力”，并非一定要有某種信息化系統(tǒng)。

2.2 根據(jù)自身發(fā)展定位，完善信息化單個模塊建設

企業(yè)作為一個主體通常由七大職能部門組成，分別是產(chǎn)、供、銷、人、財、物、技術。企業(yè)應根據(jù)自身的工業(yè)化狀態(tài)，有主次地組建相對應的信息化模塊，例如：有大量供應商的企業(yè)首先組建供應鏈管理模塊（SCM）；有大量經(jīng)銷商的企業(yè)首先組建客戶關系管理模塊（CRM）；生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）是組建數(shù)字化車間必不可少的信息化模塊。等到各個單項模塊組建且完善之后，用企業(yè)資源管理系統(tǒng)（ERP）進行綜合集成，將企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營流程梳理到完善合理狀態(tài)。當下有些企業(yè)顛倒次序先上ERP系統(tǒng)，甚至在2.0的工業(yè)化狀態(tài)下就上ERP系統(tǒng)，造成了資源浪費，也給人們造成一種“花錢搞信息化建設不起作用”的負面印象。

2.3 引進成熟信息化系統(tǒng)，謹慎自我開發(fā)

目前在財務、辦公、人力資源等方面，“金蝶”“用友”公司開發(fā)了許多成熟可靠的信息化軟件，可直接導入使用。企業(yè)在不同的發(fā)展階段，有各自的發(fā)展方針，有獨特需求，常常需要自我開發(fā)或個性化定制某項軟件系統(tǒng)，此時選擇軟件開發(fā)商至關重要。在同類企業(yè)開發(fā)過類似系統(tǒng)軟件，且軟件已得到成熟應用的軟件開發(fā)商是首選，其他軟件開發(fā)商哪怕實力強勁、價格優(yōu)惠、服務周到均不能構成中標的理由，因為初次開發(fā)出來的軟件系統(tǒng)漏洞過多，一炮打響的概率極低。

3 結束語

智能制造撲面而來，紡織工業(yè)與信息技術、互聯(lián)網(wǎng)深度融合是大勢所趨，它將對傳統(tǒng)經(jīng)營方式提出挑戰(zhàn)，為企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展提供廣闊空間。紡織企業(yè)應緊跟形勢，抓住機遇，吸取經(jīng)驗，總結教訓。信息化建設絕非一蹴而就的事情，企業(yè)的信息化進程需要在不斷地改進和升級中發(fā)展，要正確認識兩化融合對企業(yè)轉型升級和可持續(xù)發(fā)展的促進作用，通過不斷的技術進步，讓精密生產(chǎn)、大數(shù)據(jù)、云制造、電子商務與傳統(tǒng)紡織業(yè)緊密結合，不斷拓展紡織業(yè)的新領域，為實現(xiàn)“紡織強國”夢而共同努力。