生豬運輸車輛洗消設施建設與管理

楊勝男 梁建波 劉淑鳳 張嚴琦

山東省青島市動物疫病預防控制中心，山東青島266000

生豬運輸車輛及販運人員不經過徹底消毒進入豬場這一環節，風險極高，是當前非洲豬瘟傳播的主要方式之一。加強生豬防疫洗消設施建設，做好生豬及生豬產品運輸車輛清洗消毒工作，是切斷非洲豬瘟等動物疫病傳播途徑的有效措施，可降低非洲豬瘟發生的風險。

1 前期準備

1.1 物品準備

配置足量防護服、口罩、手套、防護靴等人員防護用品。針對不同環節選擇適宜消毒劑，定期更換。車輛清洗消毒常用消毒劑使用要求如表1。

表1 車輛清洗消毒常用消毒劑使用要求

1.2 人員管理

進入車輛清洗消毒中心后所有人員（司機、客戶、養殖戶等相關人員）必須全部下車，按規定路線進入人員消毒通道，經過霧化消毒，更換工作服（可以選擇一次性防護服）和工作靴，個人衣物鞋子使用臭氧機消毒或熏蒸消毒后打包[1]。沿規定路線進入浴室清洗。清洗后通過臭氧消毒或熏蒸消毒后方可進入休息室等候。進入休息室后，不得隨意外出走動，更不得帶非相關人員進入洗消中心。

洗消工作人員依次穿戴好口罩、帽子、防護服、護目鏡、膠鞋、戴雙層手套等，進入工作區須經“踩、噴、洗、換”消毒程序，(踏踩消毒墊消毒，噴霧消毒，消毒液洗手或洗澡，更換工作服、膠鞋或其他專用鞋等)經過消毒通道，方可進入。離開時，須踏踩消毒墊消毒，照射紫外線，依次脫掉護目鏡、防護服、第一層手套、帽子、膠鞋、口罩、第二層手套，消毒液洗手或洗澡，更換工作服、工作靴經過消毒通道。

1.3 駕駛室清理

司乘人員全部下車后，對駕駛室內腳墊等可移動的物品進行清洗消毒，在駕駛室內放置臭氧消毒機進行消毒，注意關閉空調，使空間密閉，確保消毒時間，在車輛2 次消毒后取出[2]。

1.4 隔板等清理

拆除廂壁及隨車攜帶隔離板或隔離柵欄、移除墊層，進行清洗、消毒和干燥。

2 清 洗

2.1 初次清洗

用高壓噴水槍將車輛固體污染物徹底沖洗干凈。遵循從內到外、從上到下、從前到后的清洗原則，對車廂表面、車廂內每一層隔板上下表面及中間夾縫、輪胎、車廂底部等進行全名沖洗；不適用于沖洗的設備需擦洗干凈。車輛表面和車廂每層隔板上下表面，無肉眼可見的糞便、污物等要沖洗干凈。駕駛室不得有生肉、活物、肉制品等風險物資。有條件的可以全覆蓋泡沫浸潤15 min。

2.2 二次清洗

用高壓噴水槍或噴霧器或自動化洗消車間，按照初次清洗的要求對車輛進行二次清洗。

2.3 干 燥

清洗完畢后，車輛行駛至專門的區域或者空地瀝水干燥；也可采用暖風機干燥，保證干燥效果。

3 消 毒

3.1 車輛表面消毒

使用機動高效噴霧消毒機或者高功率噴霧消毒器對車體外表面、車廂內表面、底盤、車輪等部位均勻噴灑消毒液，以肉眼可見液滴流下為標準。噴灑后，應保證消毒劑在噴灑部位浸潤時間不少于30 min，方可移動車輛。最后用高壓水槍沖洗干凈。

3.2 駕駛室和駕駛人員的清洗消毒

駕駛室的清洗消毒應與車輛同步進行。先用洗滌液、清水對方向盤、儀表盤、踏板等部位進行擦拭消毒，然后對駕駛室用甲醛+高錳酸鉀進行熏蒸消毒，或者用過氧乙酸氣溶膠噴霧或次氯酸霧化消毒。消毒作用時間不少于15 min。必要時，在駕駛室內使用除蟲菊酯殺蟲劑除蟲。

司機要洗手、清理鞋底，腳踏浸有消毒液的墊子消毒（有人員消毒通道的需經人員消毒通道消毒）。

4 烘 干

用火焰噴射槍或自動化烘干車間對車輛進行烘干。自動化烘干車間要封閉性良好，車輛70 ℃烘干30 min。

5 污水廢物處理

5.1 洗車房及設備處理

車輛洗消完成后，對洗車房地面必須進行清理，不得有殘留的糞便和污水，污水排放溝內不得有殘留的糞便、污水[3]。

5.2 污水處理

集中收集清潔沖洗與消毒后沖洗產生的污水至污水處理池，并按比例投放含氯消毒劑消毒處理，其排放應符合《GB 18596-2001 畜禽養殖業污染物排放標準》[4]。

5.3 糞污處理

對于洗消前集中清理的糞便、墊草和垃圾等污物，采用深埋或者密封堆積發酵等方式進行無害化處理，并符合環保相關規定。

5.4 防護用品處理

洗消工作結束后，工作人員換下的可重復使用的工作服、工作靴、工具等，在指定區域進行高壓或浸泡消毒后，集中進行清洗、干燥，放入指定地點備用。衣物清洗消毒可使用洗衣液配合含氯消毒劑處理或采取熏蒸消毒或濕熱高壓消毒。洗消工作結束后，所用的一次性防護用品，要用密封容器統一收集送有資質的專業公司進行集中無害化處理。

6 結 語

目前，我國沒有動物運輸車輛洗消的標準和操作規程，因此需盡快建立行業標準，明確車輛消毒檢疫的評估標準和處罰標準，建立長效機制，實行全鏈條監管，以達到消毒滅源的目的。