忠于自己熱愛的事業(yè)

口述_武漢重型機(jī)床集團(tuán)有限公司加工中心操作工 劉永清

整理_張明蕾

2008年9月8日，我踏入了武重大門。第一次進(jìn)入車間時(shí)，那一臺(tái)臺(tái)如鋼鐵衛(wèi)士般高達(dá)十幾米、幾十米的機(jī)床，讓我內(nèi)心深受震撼。當(dāng)知道武重是國(guó)家“一五”時(shí)期156項(xiàng)重點(diǎn)項(xiàng)目之一，是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)重型、超重型機(jī)床的骨干企業(yè)，我熱血涌動(dòng)，捏緊拳頭，暗下決心：一定要在這里實(shí)現(xiàn)理想，不辜負(fù)學(xué)校的教育和父母的培養(yǎng)。

選擇了方向，便只顧風(fēng)雨兼程。當(dāng)一個(gè)人從事自己熱愛的事業(yè)時(shí)，就會(huì)滋生出無窮力量。因?yàn)闊釔?，我?huì)在裝夾零件時(shí)認(rèn)真壓好每個(gè)螺絲，體會(huì)裝卡力與切削力的微妙關(guān)系；因?yàn)闊釔?，我?huì)在打表時(shí)讓指針無限“對(duì)零”，專注每一個(gè)找正和測(cè)量的細(xì)節(jié)；因?yàn)闊釔郏視?huì)仔細(xì)琢磨編寫的每套加工程序，不斷優(yōu)化改進(jìn)、提質(zhì)提效。只要在工作崗位上，我感覺自己時(shí)刻都充滿能量。在領(lǐng)導(dǎo)的幫助和師傅的指導(dǎo)下，我從一個(gè)“新手小白”快速成長(zhǎng)為“行家里手”，學(xué)到了操作公司關(guān)鍵設(shè)備——A92臥式加工中心的技能本領(lǐng)，更懂得了人只有忠于自己熱愛的事業(yè)，才能找到自己的價(jià)值。

我清楚記得，第一次參與武重集團(tuán)承接的世界前沿工程——“三米風(fēng)洞”加工項(xiàng)目時(shí)的情形。該項(xiàng)目的核心部件“圓變方過渡段”的加工精度直接影響項(xiàng)目成敗，當(dāng)時(shí)只有美國(guó)、俄羅斯等少數(shù)發(fā)達(dá)國(guó)家擁有該項(xiàng)目的制造能力。“圓變方過渡段”尺寸精度、順向逆差和定位精度要求都極高，加工難度非常大，并且是特殊材料制成，其價(jià)值比黃金還貴重，萬一加工失敗公司將承擔(dān)巨大的經(jīng)濟(jì)損失。果不其然，“圓變方過渡段”成了威脅整個(gè)項(xiàng)目進(jìn)展的一只“攔路虎”。

在多位師傅幾經(jīng)嘗試都以放棄告終后，我反復(fù)研究“圓變方過渡段”的圖紙和工藝要求，終于琢磨出一套較完整系統(tǒng)的加工程序。我找到公司領(lǐng)導(dǎo)，主動(dòng)請(qǐng)纓去啃這塊“硬骨頭”。為了減少白天工作時(shí)的壓力和干擾，我選擇在白天準(zhǔn)備、晚上干活。經(jīng)過不斷嘗試，各項(xiàng)加工精度一點(diǎn)點(diǎn)向設(shè)計(jì)要求靠近，在連續(xù)奮戰(zhàn)一個(gè)月后終于達(dá)到精度要求，并且縮短加工周期一半以上，順利通過檢測(cè)。

這次小小的成功讓我感受到了自己的價(jià)值。從此，裝卡、找正、對(duì)刀、測(cè)量，那些在別人眼里枯燥重復(fù)的操作，我卻樂此不疲。我下定決心：要做出更大的成績(jī)。

在武重“唯實(shí)、創(chuàng)新、開放”文化的感染下，我意識(shí)到機(jī)械加工不能只限于把產(chǎn)品做出來，還要做得精、做得快。工匠精神就是要熱衷于自己的崗位，注重每一個(gè)細(xì)節(jié)，把經(jīng)手的零件打造成精美的產(chǎn)品，甚至成為藝術(shù)品。為了提升技能，我先后學(xué)習(xí)了材料學(xué)、加工力學(xué)、夾具設(shè)計(jì)、熱處理等知識(shí)，關(guān)注其他技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用，尋找結(jié)合點(diǎn)，充分利用數(shù)學(xué)模型在實(shí)際生產(chǎn)中的加工應(yīng)用。通過理論知識(shí)與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的充分結(jié)合，腦子里一段段模糊的認(rèn)識(shí)豁然開朗，我已能夠熟練地將這些技能靈活運(yùn)用、自由發(fā)揮。

再后來，我總結(jié)了《A92、HM6300等臥式加工中心（鏜銑結(jié)合）作業(yè)規(guī)范》《臥式加工中心（鏜銑床）操作規(guī)程》《關(guān)于大齒盤和超大齒盤的加工方法研究》等十余項(xiàng)操作規(guī)程和特色工作法，并在公司內(nèi)推廣，培訓(xùn)員工130余人。我積極參與公司“合理化建議”，提出通過改變刀桿的角度，利用廢舊刀片的其他切削刃對(duì)產(chǎn)品加工。尤其是對(duì)于倒角以及其它斜面（如30度、45度、60度、75度等）的加工的建議，使廢舊刀片得到了再利用，極大降低刀片消耗，每年節(jié)約成本費(fèi)用200余萬元。

2013年7月21日，習(xí)近平總書記蒞臨武重視察，親切寄語武重全體干部職工——“工業(yè)化很重要，自力更生任何時(shí)候都不能少，我們自己的飯碗要裝自己生產(chǎn)的糧食?！倍藭r(shí)我所做的正是機(jī)床核心部件加工，比如主軸箱、主變速箱、高精度萬能角銑頭等關(guān)鍵零部件。這些核心部件的加工質(zhì)量，將直接影響到整機(jī)的裝配精度和制造能力。從此，對(duì)于這份工作，我不僅是熱愛，更多了一些責(zé)任和使命。

2016年，我參加了公司與世界第一刀具商——山特維克公司合作的φ660超大直徑銑刀盤項(xiàng)目。在加工左、右側(cè)660（6+1）大刀盤時(shí)，由于該刀盤較大，每個(gè)齒槽底面相對(duì)于刀盤的回轉(zhuǎn)中心距離精度高，并且每個(gè)齒槽相對(duì)于大盤的角度位置精度也高（動(dòng)平衡）。工藝路線采用JOMAS輔助搖擺銑頭加工，然而在半精加工時(shí)，卻因設(shè)備、刀具、裝卡方式等多方面因素影響，始終無法達(dá)到設(shè)計(jì)精度要求。我創(chuàng)新使用臥式加工中心回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，利用小刀盤代替棒銑刀進(jìn)行逐層掃描加工，臨床采用激光跟蹤干涉儀檢測(cè)，最終成功完成了大刀盤精密加工。七個(gè)刀齒端面到回轉(zhuǎn)中心距離一致性加工精度達(dá)到0.01mm內(nèi)，優(yōu)于設(shè)計(jì)精度0.04mm，效率提升70%以上。

當(dāng)前，我國(guó)制造業(yè)正面臨發(fā)達(dá)國(guó)家和其他發(fā)展中國(guó)家“雙向擠壓”的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，同時(shí)處于全面落實(shí)“中國(guó)制造2025”，從“跟隨者”到“引領(lǐng)者”的關(guān)鍵時(shí)期，需要更多的工匠人才參與其中。值得慶幸的是，最近幾年，身邊涌現(xiàn)了越來越多的工匠，越來越多的人才“回流”，充實(shí)壯大了我們的隊(duì)伍。我相信我們能夠擔(dān)起時(shí)代重任，能夠讓“中國(guó)制造”成為世界制造舞臺(tái)的焦點(diǎn)。

我始終記得師傅常說：“不要輕視自己的工作，要對(duì)自己的職業(yè)有執(zhí)著的追求。要有鍥而不舍的精神，在平凡的崗位上做最好的自己！不論什么工作，做好了就是一名大工匠！”這既是對(duì)我的鼓勵(lì)，更是對(duì)我的鞭策。我將以匠心匠情投入中國(guó)高端裝備制造，為中國(guó)重型高端裝備制造貢獻(xiàn)力量，用自己奮斗的雙手讓平凡的崗位閃耀奪目光輝。