淺論電子產品裝配工藝改進方法

朱禹

（中國空空導彈研究院，河南洛陽，471000）

0 引言

裝配工藝設計是電子產品生產過程中不可或缺的環節，只有通過不斷地工藝改進和優化，以及對生產過程合理地控制與管理，才能實現電子產品的高穩定性。本文首先對增強裝配工藝的重要性進行闡述，并對防潮、密封性工藝以及防靜電工藝進行分析，通過完善工藝設計，使電子產品的質量與可靠性得到提高；與此同時通過加強生產過程的工藝管理，可以使電子產品裝配過程更加符合國家標準。

1 提升裝配工藝可靠性

■1.1 完善工藝方案設計

工藝方案設計是電子產品生產前重要工作之一，是指工藝人員對電子產品的裝配工藝流程、方法，以及所使用的工具和輔料進行設計和選用。所制定的工藝規程要求具備可實現性和可操作性，同時在生產過程中要不斷根據現場實際情況，不斷對工藝規程進行分析和優化，以嚴謹的工作態度，不斷提高生產的效率，提高電子產品的質量[1]。由此可以看出，工藝設計的完善性和持續改進的能力是保證電子產品質量的重要基礎，在批量生產過程中起到了關鍵性的作用，只有科學合理的工藝設計才能使電子產品的質量得到保證。

■1.2 采用防潮密封性工藝方法

當前，電子產品被廣泛應用于多個領域，大量的裝備都包含了電子產品。因此，對電子產品的質量和工作可靠性要求越來越高。在生產過程中不僅要嚴格控制裝配工藝，還要對在裝配工藝進行改進，保證電子產品的工作可靠性得到保證。在此過程中工藝設計人員應該重視產品裝配細節，持續對裝配工藝方法進行完善。

在生產過程中可以對電子產品進行防潮密封性工藝設計，以提高電子產品的防潮能力。現在很多的汽車都在使用電子產品，如果電子產品的防潮性差，一接觸到水就腐蝕或者是短路，將會對汽車造成危害，同時還會對人身造成危害。在對這部分產品進行裝配時，可以通過電路板涂覆，以及對部分器件進行灌膠固定的方式來提高電子產品的防潮、耐腐蝕性，進而保證電子產品的質量與可靠懷，同時延長電子產品使用壽命。

■1.3 采用防靜電工藝方法

電子產品在裝配、周轉環節如受靜電影響將會發生不可預估的危害[2]。每個物體在碰撞以及摩擦時都會產生靜電，即使是絕緣物體也會產生靜電，這種現象表明，在生產過程中一定要做好防靜電工藝設計，以保證電子產品的安全性。如果電子產品在產生靜電之后，會釋放相應的正負電荷，不僅破壞了電子產品，還會使其質量逐漸下降，性能更是無法得到保證，這對設備來說都是一種傷害。現實生活中有很多的爆炸事件，大多是因為電子設備沒有做好防靜電裝配工藝，導致電子產品出現安全問題。

因此，電子產品生產策劃過程就應注意廠房的防靜電建設計，在生產過程應對環境溫、濕度情況進行實時監控，注意檢查設備、工作臺的接地情況，尤其對電子產品存放、周轉、包裝器具進行工藝設計使要選用防靜電材料，并結合產品特點進行針對性地工藝防靜電設計。

2 完善裝配工藝過程

■2.1 元器件預加工

元器件預加工是指在對電子產品進行生產裝配之前要加以相應的檢測工作，適當采用合理的方式方法對其進行篩選，保證其性能可靠。例如，如需檢測電子產品的機械性能，就應對元器件的成型過程進行預加工，符合要求后在采用最為合理的方式對其進行加工，以提高電子產品的質量[3]。預加工是提高電子產品質量以及安全性能的一項基礎保障，同時可以保證后工序裝配工作更加順利進行，提高整體的工作效率。

■2.2 元器件插裝

電子產品裝配過程中元器件插裝是主要工作內容之一。在生產過程中，每一步都應按照裝配工藝的要求對電子產品進行裝配，因此在裝配工藝設計時每個細小問題均應得到足夠的關注，并充分考慮。

在進行子產品裝配時只有遵從由輕到重、由里到外、由高到低的原則。例如，某廠在對元器件進行插裝工藝時，所采用的就是垂直插裝工藝形式，所選用的工具為機動螺釘旋具，在裝卸過程中起到良好的作用，元器件插裝工藝方式多樣化，如圖1所示，進行垂直插裝工藝形式，這只是其中的一種安裝工藝方式，這種形式十分符合標準。合理按排元器件插裝順序，才能保證電子產品裝配的質量。在裝配工藝設計過程中，未嚴格按照此原則進行裝配工藝流程設計，會降低電子產品裝配質量，使生產企業裝配能力受到制約，生產效益下滑，進而對品牌信譽造成負面影響。因此，在進行裝配工藝設計時應對元器件的插裝順序引起高度重視，合理安排裝配流程，以保證電子產品的質量，提高生產效率。

圖1 電子元器件垂直插裝工藝圖

■2.3 元器件進行焊接

元器件的焊接電子產品裝配過程的重要環節，焊接加工是否正確直接影響電子產品的質量[4]。焊接這一環節主要是對電子原件進行合理的焊接加工，使每一個零散的零件都能被固定的裝配在一起，發揮其作用。

在對焊接裝配進行工藝設計時應嚴格控制焊接溫度以及焊接時間，同時在裝配過程應限制器件的拆裝次數，以保證工作可靠性；明確元器件焊接過程應注意地焊盤檢查，以及焊接后的浸潤角是否飽滿、光滑檢查；規定焊接后要注意對各焊點再次進行檢查，避免出現錯焊、漏焊和虛焊等情況的內容。做到這幾點后，基本上可以保證電子產品的焊接質量和產品可靠性。

3 強化人員和工藝過程管理

■3.1 對人員素質進行有效管理

當前階段電子產品進行生產裝配過程仍以人員手工操作為主，只有不斷加強人員素質管理實現不斷地全員素質提升，才能保證人員素質不會影響電子產品的生產裝配質量[5]。

很多的生產企業的老員仍保有老的生產觀念，生產安全意識較差，人員素質和對工藝紀律的重視程度，均不能滿足現階段大規模集成電路和電子產品的裝配標注，有必要開展全面地人員素質工程，通過持續性地、針對性地專業技能和工藝紀律培訓，保證每一位員工都能熟練掌產品裝配的技能，知悉裝配工藝要求，了解電子產品裝配的關鍵環節，才能盡可能地避免電子產品裝配質量問題，提高產品質量。

■3.2 對工藝紀律進行有效監督

電子產品的生產企業應對生產裝配的員工進行合理的監督和工藝紀律檢查。在監督的過程中，應通過詢問和觀察檢查操作人員在裝配環節是否按照工藝要求進行操作；與此同時，還應對生產現場的水、電、氣、設備等配套設施進行檢查，確保各項基礎條件符合生產線建設要求；最后還可對已經裝配好的電子產品進行抽查，確認操作記錄是否符合工藝要求，產品功能、性能是否符合指標要求，只有這樣才能讓電子產品廣泛應用在高端設備上[6]。

現如今，電子產品已廣泛應用于各行各業和廣在人民群眾的日常生活當中，只有不斷地實施裝配工藝改進，才能進一步提高電子產品質量和工作可靠性。

4 結語

電子產品的質量和可靠性不僅影響到設備的使用，還關乎人員、設備安全，為確保其工作可靠，不僅應電子產品的生產裝配過程實施嚴格的控制，而且要對裝配工藝進行不斷優化和完善，同時還應注重員工的素質提升，工藝。通過全面不斷地實施電子產品裝配工藝改進不僅可以避免生產過程的產品質量問題，還可以幫助企業提升產能，創造更大地社會經濟效益。