古城選煤廠優(yōu)化加壓過濾機濾液流向

陳志通，王云峰，高旭鵬，李海鵬

(山西潞安能化生產(chǎn)服務(wù)有限公司 煤炭洗選加工中心，山西 長治 046000)

入洗能力800萬t/a古城選煤廠位于古城煤礦主井工業(yè)場地內(nèi)，入洗原煤為貧煤，全部來自古城礦井。洗選工藝為150～50(或25)mm 塊煤脫泥重介淺槽分選、50(或25)～1.0 mm末煤脫泥無壓三產(chǎn)品重介旋流器分選、1.0～0.25 mm粗煤泥經(jīng)分級旋流器和TBS分選機分選、-0.25 mm細(xì)煤泥浮選后精煤加壓過濾機、尾煤濃縮壓濾回收工藝流程。

1 生產(chǎn)現(xiàn)狀

-0.25 mm細(xì)煤泥水，經(jīng)2臺XJM-(K)S36(4)型浮選機分選后，浮選精煤經(jīng)2臺GPJ-120型加壓過濾機脫水產(chǎn)出精煤，浮選尾礦經(jīng)濃縮機濃縮和壓濾機脫水產(chǎn)出煤泥。精煤和煤泥灰分見表1和表2。

表1 精煤灰分化驗

表2 煤泥灰分化驗

通過表1和表2可知，精煤灰分符合要求，但煤泥灰分與潞安集團(tuán)要求的灰分大于50%還有差距。

2 原因分析

煤泥是由煤泥水濃縮壓濾產(chǎn)出，煤泥水由浮選尾礦和加壓過濾機濾液水組成，水量分別是2 766.12 m3/h、143.26 m3/h。多次對進(jìn)入濃縮池管道的浮選尾礦采樣化驗，化驗結(jié)果見表3。

表3 浮選尾礦灰分化驗

多次對進(jìn)入濃縮池管道的濾液水采樣化驗，化驗結(jié)果見表4。

表4 濾液水濃度和灰分化驗

由表3和表4可知，浮選尾礦灰分符合要求，但加壓過濾機濾液水中則含有精煤，故當(dāng)濾液水到達(dá)濃縮池時，經(jīng)濃縮機濃縮后，與尾礦煤泥混合，經(jīng)壓濾機回收，造成煤泥灰分較低(見表2)。

通過實地查看和分析，是因為加壓過濾機濾布損壞后不能及時發(fā)現(xiàn)、或更換不及時導(dǎo)致精煤進(jìn)入濾液中，因此需要對濾液水進(jìn)行再處理。

3 解決方案

通過對選煤廠加壓過濾機生產(chǎn)環(huán)節(jié)分析，提出3套解決方案：

1) 加強加壓過濾機崗位工培訓(xùn)，勤觀察勤檢查勤更換，確保加壓過濾機濾布完好。

2) 改變?yōu)V液水管路流向，將濾液水排至浮選精礦桶，重新通過加壓過濾機回收。

3) 改變?yōu)V液水管路流向，將濾液水排至煤泥水桶，重新通過分級旋流器+TBS+浮選機+加壓過濾機回收。

方案優(yōu)、缺點對比如下：

方案1：由于人的不可控性，濾布保持完好不能達(dá)到100%，此方案排除。

方案2：濾液水排至浮選精礦桶，一是使加壓過濾機入料濃度降低，影響過濾效果；二是濾液水的水量大致使浮選精礦桶溢料，故此方案排除。

方案3：濾液水排至煤泥水桶，一是可以稀釋分級旋流器入料濃度，減少添加稀釋水；二是可以徹底解決含精煤濾液水流向濃縮池，可以確保提高尾煤灰分，故選煤廠選用此方案。

4 工藝技改

由圖1可知，加壓過濾機濾液水設(shè)計走向為排至濃縮池，通過多次觀察化驗，決定濾液水不進(jìn)入濃縮池，增加管道使濾液水進(jìn)入煤泥桶如圖2所示，通過分級旋流器+TBS+浮選機+加壓過濾機再次回收，通過以上流程改造，從工藝上可以解決加壓過濾機濾液導(dǎo)致的跑煤問題，提高尾煤灰分，同時也減少了煤泥桶稀釋水的使用量，避免過多稀釋水進(jìn)入系統(tǒng)。

圖2 改造后工藝流程

5 注意事項

由于加壓過濾機有時開1臺有時開2臺以及加壓過濾機脫水時間不穩(wěn)定，可能導(dǎo)致煤泥桶位不穩(wěn)定，就會影響分級旋流器的穩(wěn)定運行，同樣出現(xiàn)分選效果差，可能出現(xiàn)較大顆粒進(jìn)入浮選系統(tǒng)，造成跑粗。

為保證桶位穩(wěn)定，確保分級旋流器入料穩(wěn)定，通過液位控制系統(tǒng)，需要集控人員隨時掌握桶位情況，及時開啟停閥門補關(guān)水，以此來保證煤泥桶液位穩(wěn)定，滿足分級旋流器所需正常入料量。

6 經(jīng)濟效益

加壓過濾機濾液系統(tǒng)改造后，解決了加工過濾機濾布破損導(dǎo)致的濾液跑粗現(xiàn)象帶來的煤泥灰分低現(xiàn)象，經(jīng)聯(lián)系對尾煤進(jìn)行化驗，煤泥灰分由原來的38%左右提高到了43%左右(見表5)。

表5 尾煤灰分化驗

7 結(jié) 語

古城選煤廠通過分析找到導(dǎo)致尾煤灰分較低的原因，并根據(jù)實際生產(chǎn)情況，對加壓過濾機濾液水走向進(jìn)行合理優(yōu)化，實現(xiàn)濾液水閉路循環(huán)，從而提高了煤泥灰分，但與要求還有差距，需進(jìn)一步查找原因改進(jìn)，繼續(xù)提高尾煤灰分。