重油加氫裝置長周期運行分析及優化措施

孫 磊

(中國石化安慶分公司，安徽 安慶 246000)

渣油加氫為渣油輕質化的主要途徑之一，其工藝類型主要有固定床加氫、沸騰床(膨脹床)加氫、漿態床加氫和移動床加氫4種。其中，固定床渣油加氫技術因其工藝成熟、易操作、裝置投資相對較低、產品氫含量增量較大、反應溫度較低等優勢[1]，在工業上應用最多。中國石化安慶分公司(簡稱安慶分公司)為適應含硫原油加工以及油品質量升級的需要，提高企業輕質油收率和綜合商品率，新建一套2.0 Mt/a重油加氫裝置，并于2013年10月投產。該裝置由中國石化工程建設公司設計，使用中國石化石油化工科學研究院(簡稱石科院)開發的固定床渣油加氫(RHT)技術，反應部分采用爐前混氫方案、熱高壓分離流程，分餾部分采用單塔分餾流程。裝置以減壓渣油、直餾蠟油、焦化蠟油和催化裂化重循環油的混合油為原料，經加氫處理后為下游重油催化裂化裝置提供原料，同時副產少量柴油和石腦油。自2013年10月首次開工至今，該重油加氫裝置已運行5個生產周期(分別記作RUN-1，RUN-2，RUN-3，RUN-4，RUN-5)，均采用石科院開發的RHT系列渣油加氫催化劑。以下對該裝置5個生產周期的運行情況進行分析，介紹為延長裝置生產運行周期，提高企業經濟效益而采取的減緩反應系統壓降、降低催化劑失活速率的措施。

1 裝置的工藝流程

安慶分公司重油加氫裝置由反應、循環氫脫硫、產物分餾及公用工程4部分組成，其工藝流程示意見圖1。混合原料油與氫氣混合，經換……