射頻同軸電纜電壓駐波比影響因素綜合分析芻議

周建新　歐洋　談美蓉

摘要：經濟發展使得人們對于生活質量的要求越來越高，各界人士逐漸加強對于電壓駐波比的關注，必須做到不斷提升電纜組件的加工工藝，合理調整電纜組件各組成部分的特性阻抗。電壓駐波比能夠衡量組件是否與系統阻抗匹配，通過維護電纜組件的電壓駐波比性能，能夠做到系統性能的強化。本文首先論述射頻同軸電纜電壓駐波比影響因素綜合，進而提出了優化射頻同軸電纜質量和產品制造效率的發展策略。

關鍵詞：電纜質量;電壓駐波比;故障檢修工作;應用實踐

一、射頻同軸電纜應用的現狀概述

現階段我國的移動通信得到了高速發展，通信技術和工藝水平都得到了明顯的提升，推動了射頻同軸電纜的需求增加，也對于射頻同軸電纜應用提出了更高的要求，必須在實際生產生活中采取技術措施來分析、解決同軸電纜的衰減問題，避免電纜在行波狀態下降低傳輸功率、出現電壓損耗，合理調控射頻電纜參數，盡量減小電磁能量沿電纜傳輸時的損耗，避免通信過程中信號損耗，提升電纜的傳輸效率，采取合適的技術措施和管理制度來提升加工精度、電氣控制精度，優化射頻同軸電纜質量和產品制造效率。

電纜結構、設計、生產過程中出現不均勻，導致了電壓駐波比，進而導致部分能量損失，通過多次傳輸最終返回發射端，導致電纜衰減，實踐中廣泛應用物理發泡聚乙烯絕緣射頻同軸電纜，而電壓駐波比是其最為重要的指標之一，在很大程度上影響了產品的質量，反映了電纜設計與制造的質量，通過優化調控產品制造的相關工藝參數，能夠維護產品的電壓駐波比，合理控制只在過程中制造電壓駐波比的因素，關注提高產品的質量。

二、射頻同軸電纜電壓駐波比影響因素分析

（一）影響因素存在復雜性

射頻同軸電纜電壓駐波比影響因素存在復雜性，包括設計、生產加工過程中的因素，也可能由于電纜芯線尺寸、絕緣層質量、內外導體直徑偏差不合理，最終導致電纜質量的降低，為了在生產生活中電壓駐波比帶來的影響性，必須從材料控制、監督監管、生產質量控制、設備管理、養護措施等多各方面，實現生產材料質量的維護、裝配工藝改進，進而實現延長電纜的使用壽命的目的。

（二）觀察電纜組件各組成部分的特性阻抗

電子科技產品質量的提升要求不斷優化提供信號通路的射頻同軸電纜的電壓駐波比，在產品制作的過程中實現傳輸損耗指標要求，不斷提升電纜組件的加工工藝，合理調整電纜組件各組成部分的特性阻抗，進而提升組件電性能。電壓駐波比能夠衡量組件是否與系統阻抗匹配，通過維護電纜組件的電壓駐波比性能，能夠做到系統性能的強化。

電纜芯線和屏蔽層如果放大器自激現象，會導致靈敏度下降，需要及時采取措施降低電纜組件電壓駐波比，考慮到電纜芯線尺寸的影響，需要避免電纜芯線剝頭尺寸過長，防止電纜自身阻抗出現偏差，避免電纜特性阻抗出現突變。電纜芯線剝頭尺寸過長可能導致電纜與連接器阻抗匹配度不足，電纜生產結果可能出現比較明顯的參數偏差，進而增大電壓駐波比數值。絕緣層質量也會在很大程度上影響電壓駐波比，電纜電壓駐波比數值與絕緣層相對介電常數具備關聯，如果出現偏差，進而降低了電壓駐波比參數合規性，破壞了電纜制造生產過程的穩定性，將對于材料特征阻抗、電纜電壓駐波比參數產生很大的影響，必須及時提出相應的處理措施分析駐波比故障，結合實際生產條件，應用新材料和新技藝來維持射頻同軸電纜的優質性。

三、降低射頻同軸電纜電壓駐波比的策略

（一）檢查功率放大器模塊、落實全過程監督管理

電壓駐波比反映了射頻同軸電纜的傳輸特性，通過建立三維有限元分析模型能夠分析其影響因素，包括內外導體、絕緣層質量、內外導體偏心度、電導率等等的影響，如果結構參數出現波動，導致電纜阻抗不均勻性、影響電纜電壓駐波比。考慮到不確定度理論，設計內容也會對于電壓駐波比穩定性產生很大的影響，如果沒有按要求和設計標準來選擇連接器、電纜結構，破壞了連接結果的可靠性，很有可能導致電纜阻抗不均勻，增高了電纜生產加工偏差率，進而在一定程度上影響電纜電壓駐波比，在系統指定連接器類型、電纜類型的過程中需要考慮到阻抗性能，合理評估阻抗性能，避免電纜連接處理后的匹配性較差，根據精確合理的計算結果，不斷提升相關參數設計結果的科學性。

（二）合理選用射頻電纜材料、設備和生產環境

通過合理選用射頻電纜材料、設備和生產環境，能夠有效控制射頻同軸電纜組件電壓駐波比的影響因素，合理解決放大器自激問題，精確計算電纜組件電壓駐波比，嚴格落實電纜剝頭尺寸和組件焊接方法。結合使用的環境條件和實際生產，綜合考慮特性阻抗、額定功率、衰減量，嚴格選用射頻電纜的材料和設備。另外，實踐中常常出現電纜連接處理后的匹配性較差的問題，必須從實際出發，根據精確合理的計算結果，不斷提升相關參數設計結果的科學性，通過不斷改進、控制裝配工藝，滿足駐波比參數控制要求，合理控制電纜芯線尺寸，及時優化工裝與加工設備，避免成品出現毛刺問題，以滿足后續的應用需求，提升加工精度、電氣控制精度，及時發現、解決設備潛在故障。

四、結語

綜上所述，現階段生產制造中對于射頻同軸電纜應用提出了更高的要求，必須合理調控射頻電纜的重要的參數，盡量減小電磁能量沿電纜傳輸時的損耗，避免通信過程中信號損耗，提升電纜的傳輸效率 其中，通過采取合適的技術措施和管理制度來提升加工精度、電氣控制精度，能夠有效優化射頻同軸電纜質量和產品制造效率。生產中通過合理評估阻抗性能，避免電纜連接處理后的匹配性較差的實際問題，根據精確合理的計算結果，不斷提升相關參數設計結果的科學性。

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