提高煤磨原煤皮帶秤運(yùn)行可靠性的實(shí)踐

馬吉豐，曹興滿

1 概述

我公司煤粉制備系統(tǒng)采用HRM2400M輥磨，喂煤系統(tǒng)采用DPG60密閉式電子皮帶秤給煤機(jī)，給煤距離4 800mm，喂煤量12～60t/h，帶速22～280mm/s，主電機(jī)功率3kW。自投運(yùn)以來(lái)，該給煤機(jī)故障頻發(fā)，主要包括皮帶秤斷裂、尾部滾筒軸承座斷裂、清掃器刮板及鏈條斷裂等故障，嚴(yán)重影響了煤磨系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，水泥窯多次因煤磨停機(jī)（煤粉倉(cāng)位低）導(dǎo)致停產(chǎn)。對(duì)煤磨系統(tǒng)實(shí)施改造后，煤磨系統(tǒng)運(yùn)行可靠，為水泥窯連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行提供了保障。

2 存在的問(wèn)題

2.1 給煤機(jī)安裝尺寸偏短

給煤機(jī)安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)，原煤倉(cāng)與給煤機(jī)下料口溜子設(shè)計(jì)角度偏大，造成原煤倉(cāng)物料僅部分下料。當(dāng)原煤水分大、細(xì)度小、流動(dòng)性差時(shí)，容易因下料不暢導(dǎo)致原煤倉(cāng)蓬倉(cāng)，磨機(jī)空轉(zhuǎn)，嚴(yán)重影響了煤磨系統(tǒng)產(chǎn)量及電耗；另外，物料未下料部分長(zhǎng)時(shí)間積累后，煤粉易自燃，存在嚴(yán)重的火災(zāi)安全隱患。

2.2 給煤機(jī)入料口擋料板設(shè)計(jì)較短

給煤機(jī)入料口擋料板設(shè)計(jì)較短，皮帶秤裙邊高度僅60mm，物料蓬倉(cāng)時(shí)，易造成物料突然下料，直接沖出皮帶秤，卷入皮帶秤非工作面及尾部滾筒。皮帶運(yùn)行負(fù)荷增大，會(huì)導(dǎo)致皮帶秤拉斷、軸承座斷裂，直接影響煤磨系統(tǒng)及水泥窯的高效、穩(wěn)定運(yùn)行。

2.3 給煤機(jī)尾部軸承座安裝不合理

更換尾部滾筒軸承時(shí)，需將軸承座上部軌道割除，更換完軸承后再次進(jìn)行焊接處理。該安裝方式增加了檢修難度，煤磨區(qū)域使用電焊機(jī)、氧氣乙炔進(jìn)行切割作業(yè)存在火災(zāi)隱患。

2.4 存在檢查盲區(qū)

密閉式電子皮帶秤給煤機(jī)檢查門(mén)較少，更換托輥及日常檢查不方便。

3 改造方案

3.1 給煤機(jī)整體加長(zhǎng)

將給煤機(jī)從中間位置切斷，整體加長(zhǎng)1 000mm，內(nèi)部重新安裝皮帶秤支撐及托輥，殼體用δ=12mm的鋼板重新卷制安裝，改造完成后再將環(huán)形皮帶及清掃器鏈條加長(zhǎng)安裝。將原煤倉(cāng)與給煤機(jī)下料溜子改為直溜子，避免下料不暢（圖1）。

圖1 原煤皮帶秤加長(zhǎng)及溜子改造位置

3.2 延長(zhǎng)擋料板

將給煤機(jī)下料口擋料板延長(zhǎng)1 200mm（圖2），并安裝擋料皮子，避免物料突然下料時(shí)沖出皮帶秤裙邊，卷入皮帶秤非工作面和尾部滾筒，造成環(huán)形皮帶及軸承座斷裂。

圖2 給煤機(jī)下料口擋料板加長(zhǎng)

3.3 改進(jìn)軸承座安裝方式

改進(jìn)皮帶秤尾部滾筒軸承座安裝方式，上部軌道焊接改為螺栓連接，方便更換軸承（圖3、圖4）。

圖3 改造前尾輪軸承座安裝圖

圖4 改造后尾輪軸承座安裝圖

4 改造效果

2018～2020年，因煤磨原煤秤故障導(dǎo)致的水泥窯停機(jī)情況統(tǒng)計(jì)如表1所示，其中，2020年改造部位無(wú)故障發(fā)生。

表1 水泥窯故障停機(jī)情況統(tǒng)計(jì)

5 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)本次改造，原煤倉(cāng)蓬倉(cāng)現(xiàn)象基本消失，煤磨系統(tǒng)空負(fù)荷、欠負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間大大降低，有效降低了煤磨系統(tǒng)電耗，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。尾部軸承座安裝方式改進(jìn)后，軸承更換方便快捷，降低了作業(yè)難度，消除了火災(zāi)隱患，大大降低了安全風(fēng)險(xiǎn)。原煤倉(cāng)錐部物料下料無(wú)死角，無(wú)長(zhǎng)時(shí)間積料現(xiàn)象，有效避免了細(xì)粉自燃事件的發(fā)生。