鋁合金模板體系下高層住宅剪力墻免抹灰工藝技術管控要點分析

□ 王紀龍

新型施工技術的利用對于提高工程的施工效率有很大幫助，新型施工技術對于施工人員的專業素質也提出更高的要求。鋁合金模板施工經歷了一定的發展周期，施工人員在此過程中也積累了一定的經驗，為行業的發展創造了新的活力。對施工過程中的施工要點進行控制不僅是工程施工質量保障的需要，也是施工技術自身發展的需要。

1 剪力墻免抹灰工藝應用實例

在傳統的建筑施工中，剪力墻主要采用的是木模體系，但是這種體系的平整度很難達到施工標準要求[1]。而鋁合金模板體系的整體強度和穩定性有了很大的提高，對模板設計工作進行完善，能夠有效保障剪力墻的平整度和垂直度，多種優勢都有利于后期施工工作的推進。

沈陽雅居樂花園D地塊二期二組團項目總建筑面積為93066m2，包含15#、16#、26#三棟高層住宅，每棟均為34層，層高2.9m，總高99.8m，結構形式為短肢剪力墻結構；地下為一層整體地下室車庫，地下室總面積11853m2，地上總建筑面積為81213m2。該工程3棟高層，結構形式相對簡單，符合鋁合金模板一次投入、重復使用的特點，應用層數為2—34層，均采用鋁合金模板，在效果上提高主體質量，能夠達到免抹灰要求[2]。

2 鋁合金模板體系的施工優勢

2.1 可塑性強

生活水平的提高促進了人民居住需求的多樣性，可塑性逐漸成為建筑工程施工中的一項重要因素。鋁合金模板的可塑性比較強，能夠符合工程施工的具體需求。結合鋁合金模板體系施工的實際情況來看，在完成前期的生產工作后可以推進預拼裝工作，在發現質量問題后也能及時采取有效的對策。

2.2 承載力高

采用鋁合金模板后，在混凝土的施工中，很少出現變形的情況，不僅保障了混凝土施工和整體建筑物的質量，同時也保障了建筑物的整體觀感，這種優勢也利于在建筑施工中進行應用。

2.3 重量輕

鋁合金模板體系在施工中有著質量較小的優勢，不僅能夠提高拼裝速度，同時能降低施工荷載，有利于提高建筑施工過程中的安全性。

3 鋁合金模板設計優化策略

結合工程施工的實際情況，在設計工作中制訂完善的施工策略很有必要，可以分為以下幾點：

3.1 砌體墻與剪力墻交接處壓槽

該交接處壓槽的施工質量控制同剪力墻免抹灰之間有著緊密聯系，因此在施工過程中要嚴格保障該壓槽的施工質量。結合工程施工的實際，有以下幾項重點：一是在施工的設計階段要充分考慮后期的施工需求；二是定做樓層內墻體的砌體，同時對砌體的寬度進行嚴格的控制；三是及時推進深化設計，達到理想的免抹灰區域，不僅能夠保障相關工程施工的質量，同時也能有效減少工程的水泥用量，對于提高工程的施工質量有很大幫助[3]。

3.2 外墻門窗企口

外墻門窗設置企口是長期工程施工過程中積累出的經驗，設置企口一方面能夠避免出現外窗滲漏的情況，另一方面也能實現免門窗收口抹灰。

3.3 全現澆外墻

墻板以400mm×2600mm為主，其他規格的板為補充。內、外墻剩余部分的高度制作接高板與墻板、頂板C槽上下相接。墻模板型材高65mm，鋁板材厚4mm。墻模板處需設置對拉螺桿，其橫向設置間距≤800mm、縱向設置間距≤900mm。對拉螺桿為T18梯形牙螺桿，材質為40Cr。

全現澆在外墻施工中的應用愈發廣泛，對這種施工技術進行利用，不僅能夠避免外墻的滲漏，也能在一定程度上增大免抹灰的施工面積，滿足工程施工的需要。注意的是，在推進具體的施工工作之前，需要先進行相關的混凝土結構計算工作，必須滿足相關的硬性標準，才能推進后期的施工。必要時可以推進一些深化設計工作，也就是加設結構拉縫，結構拉縫的位置需要進行嚴格控制，這對于施工人員有著較高的要求[4]。

4 施工質量技術管控要點

施工的質量控制是保障后期工程施工順利推進的基礎，因此明確工程施工中一些質量控制要點很有必要：

4.1 配模要求

墻板以400mm×2600mm為主，其他規格的板為補充。可以采用豎向配模的方式，在配模過程中不添加小的模板，一方面能夠保障成型質量，另一方面也能提高墻體的整體性。K板可以按照400mm高設置，同時對螺栓的數量進行控制，K板的頂標高應該高于樓面結構板頂，從而提高K板的穩定性，幫助外墻實現免抹灰。

4.2 樓層放線精度控制

作為工程施工中的重要環節，樓層的放線工作是施工中的重點，為達到免抹灰要求不僅需要將梁、墻、洞口等底口線做到精準，同時要求距離底口線300mm位置增加控制線，以保證在混凝土澆搗過程中墻體出現偏位現象能夠及時調整，為剪力墻的免抹灰工作創造條件。

4.3 實測實量管理

保證實測實量合格率是保障剪力墻免抹灰的首要指標，包括平整度、垂直度、陰角方正等。若要保證各項指標達到免抹灰要求，就要重視施工現場的實測實量工作，各道工序在完成班組自檢工作之后，質檢員進行進一步的驗收，在驗收工作中秉持實事求是的原則，同時對每層結構的垂直、平整、截面尺寸等因素進行實測實量，出現問題及時糾偏，以此來保證工程實體成型質量，達到免抹灰效果，見表1。

4.4 套筒與對拉螺桿

在施工過程中推進免抹灰工藝，外剪力墻螺桿眼的防滲漏一直是施工中的難點。針對這種情況，可以采用拉片式對拉螺桿，安排專業的施工人員將螺桿埋入混凝土中，在拆模工作后對端部進行切除，同時還要涂上防銹漆，從而延長螺桿的使用壽命。在對螺桿進行利用時也要考慮成本等因素，一般采用可拆式對拉螺桿，套筒采用錐形套筒，對套筒的兩端位置進行調整，最終達到防水的目的。

4.5 完善加固體系

對于異形剪力墻和“L型”剪力墻，需要加強背楞的設置，在進行背楞設計時也要結合墻體的具體位置，實現對多項系數的把握。譬如可通過斜支撐位置、固定方式調整、窗洞口處背楞拉通設置提高鋁模體系整體剛度，斜撐底座采用預埋或打膨脹螺栓方式固定且斜撐處應設置豎向背楞，間距不大于1600mm，距墻端不大于600mm。當“L型”短邊墻大于500mm時，應設置斜撐及轉角墻體需設置正確，以保證混凝土澆筑成型質量。

表1 16#樓主體實測數據

4.6 混凝土表面氣泡控制

模板表面光潔、無吸水性且模板間拼縫嚴密，混凝土澆筑振搗過程中產生大量氣泡無法及時排除，從而在墻表面形成麻面及氣孔。混凝土外加劑的使用、澆筑高度都影響氣泡的產生及溢出。針對以上問題，項目采取與商混站溝通調整混凝土配比，已減少混凝土氣泡產生量，同時合理澆筑及振搗：混凝土澆筑過程中應分層澆筑，嚴禁一次下料過高或多頭澆筑，澆筑過程中應充分振搗混凝土，使附著在鋁模表面的氣泡及時排除，并采取在個別鋁合金封板處增設排氣孔以利氣體排出。

5 高層住宅剪力墻免抹灰工藝的施工策略

針對該類工程施工中的施工要點制定完善策略，能夠保障工程的施工效率，同時也有利于施工技術自身的完善和優化。

5.1 采用新型技術

在施工過程中采用新型施工技術能夠提高工程的施工效率，同時也有利于實現行業的資源優化配置，對于行業的發展有很大的促進作用。當然在應用新型施工技術的過程中，也要把握其中關鍵點：一方面明確工程施工的實際需求，保證技術應用的適用性；另一方面考慮到施工單位自身的實際情況，具體問題具體分析。

5.2 培養專業人才

新型施工技術的應用和施工觀念的轉變，促使專業人才的培養逐漸成為相關行業的全新發展契機，對于專業人才的培養可以從以下幾個方面入手：一方面要明確人才需求，有針對性地培養人才；另一方面應充分利用人才交流會和技術研討會等多種人才交流和培訓方式，提高人才培養工作的效率。

6 結語

施工觀念和施工技術的革新促使建筑工程行業進入全新的發展時期，鋁合金模板的應用愈發廣泛，主要是因為該類模板適應了時代的發展，有利于節約施工材料，同時也能保護生態環境。但是該類模板在施工中相較之傳統的木模，成本比較高，因此在應用過程中可以推進一些深化設計，既可降低成本，又能提高施工的效率，最終實現免抹灰交樓的目的。