歐標下的西非聯鎖塊制作與施工技術分析

王玉杰

（中交一航局第五工程有限公司，河北 秦皇島 066000）

1 工程概況

科特迪瓦阿比讓碼頭堆場與通用工程位于科特迪瓦阿比讓港第二集裝箱碼頭后方，陸域面積共計37.5hm，包括集裝箱堆垛場、倉庫、空集裝箱堆垛場、鐵軌區、冷藏集裝箱堆垛場、集裝箱TT 巷、碼頭停機坪、跑道主路、輪胎式龍門吊維護地區、駁運地點、設備停車區、RTG 維修區等，總面積約35 萬m2，所有鋪面均為預制高強混凝土聯鎖塊結構。

2 歐標下的聯鎖塊制作與鋪設質量標準

使用中國聯鎖塊設備在非洲生產，既要滿足非洲當地習慣性做法，也要滿足歐洲標準要求。在聯鎖塊加工方面，對聯鎖塊的外觀尺寸、強度、吸水率以及耐磨方面都有明確的偏差要求（見表1）。根據現場實際情況及歐洲標準規范，技術規格書中對聯鎖塊鋪設與周圍結構物之間的偏差也有明確要求（見表2）。

表1 聯鎖塊加工質量要求

表2 聯鎖塊鋪設質量要求

3 施工重點及難點分析

3.1 聯鎖塊實體質量要求高，表面質量要求高

在進行聯鎖塊實體配合比設計時，骨料配比使用骨架密實結構的配比，砂復配比使用緊裝密度較大和復配方案經濟的比例，水泥用量使用拌和站50MPa 抗壓強度的歷史水泥用量。制磚機選用大壓力和長振動時間調整壓力和振壓時間至成品密實無裂紋；優化初始配比麻面較多逐步增加細骨料比例，每次2%，每種比例打200～400 塊直至麻面減少至允許范圍內,標記每盤生產日期和記錄制磚機編號、配合比編號，成品養護完成后檢查抗劈裂強度、耐磨性能、吸水率和外觀，選擇各項均能超過設計標準的配合比作為施工配合比[1]。

在進行聯鎖塊面層配合比設計時，罩面是上表面一層1～2.5mm 的干混砂漿，用于制作平整美觀的上表面；通過測量得到面層用砂的空隙率換算得到所需水泥和水質量；使用該質量拌和罩面材料，并使用在聯鎖塊主體試做配比上，養護完成后測量成品罩面層的抗磨性能；選擇耐磨試驗合格、表面平整均勻無泌水浮漿的罩面層配比。

根據試驗配合比調整，聯鎖塊配合比每立方米最終確定為：主體部分水泥(kg)∶機制砂(kg)∶海砂(kg)∶碎石5～10mm(kg)∶水(kg)=420∶563∶556∶757∶132，罩面部分水泥(kg)∶瀉湖砂(kg)=18.9∶9.4。

3.2 歐洲標準安全、質量要求高

聯鎖塊抗劈裂強度、耐磨試驗磨損寬度以及聯鎖塊表面質量要求高，在批量生產中由于模具損耗、原材料質量、原材料含水量等多方面影響，質量很難達到要求。根據歐洲標準，采購的成品制磚機需進行安全改造，所有回轉部件、外露旋轉部件、移動部件均需增加安全防護裝置，并需第三方BV（Bureau Verita）公司認證。

3.3 聯鎖塊鋪設質量受水穩基層標高影響較大

聯鎖塊鋪砌在鋪設好的水穩基層上，平整度要求偏差5mm，這就使得水穩面層鋪設時最大偏差不超過5mm，而根據現場實際情況，場地內設置有箱變基礎、高桿燈、冷藏箱、防撞柱、電纜槽、明渠、井等各種設施，在水穩鋪設時標高不易控制[2]。

4 聯鎖塊生產技術要點

4.1 工藝流程

備料—裝料—拌和—成型—養護—打包—出庫—現場堆存—運輸—鋪設使用。

4.2 主要施工工藝

4.2.1 備料

砂和石粉在雨天吸水，含水量超標導致無法生產，拌和站各個料倉需要提前按照每天材料需求備料并且覆蓋防雨。

4.2.2 裝料

磚主體：將進入攪拌機的原料質量(每盤次）設置為182kg0～2mm 砂、182kg0～4mm 石粉，238kg5～10碎石，加水量35～42kg（5%～6%），攪拌至手握黏結成型，手微微濕潤，無泌水；磚面層：每盤攪拌6 桶砂，1袋50kg 水泥，5～6 量杯水，攪拌至手握可成團無泌水，手微微濕潤。

4.2.3 拌和和成型

混合料拌和完成后，設置面層布料行程，控制面層厚度和整體厚度使半成品符合設計尺寸，調試振壓時間和壓力使成品磚密實，手壓不變形，單手拿起不損壞，表面有相對充盈的水泥漿，側面平整、無空洞麻面裂縫分層，上表面平整、無裂縫缺損。半成品出生產線時由專人撿出次品，返回攪拌機重新成型，聯鎖塊預制見圖1。成型完畢的半成品磚由叉車運至半成品養護大棚覆蓋塑料膜存放，聯鎖塊存放見圖2。

4.2.4 聯鎖塊打包

聯鎖塊自臨時儲存場存放1 天后，采用叉車將聯鎖塊倒運至儲存場打包，采用竹膠板制作打包墊板，然后將塊體橫縱交錯擺放，底部留出叉裝孔，采用打包帶、打包扣、拉緊器將每垛打包結實，每垛塊體長×寬×高=1.4m×1.4m×1.1m，每垛共計535 塊。

4.3 聯鎖塊施工質量控制要點

4.3.1 密實度和外觀

通過原料比例、振壓成型時間和壓力調整控制，聯鎖塊成品表面平整，沒有明顯的骨料輪廓，表面浮現相對充盈的水泥漿，手指按壓不變形，搓動不易碎，無裂縫掉角時可視為密實度和外觀達標。

4.3.2 尺寸

厚度允許范圍在設計值±2mm，長和寬度允許范圍在設計值±1.6mm，每盤振壓成型后用游標卡尺測量，并根據測量結果調整布料行程，控制厚度在允許范圍內。同時，注意檢查模具變形情況，底面四角是否翹邊突出。

4.3.3 強度

抗劈裂強≥3.6MPa，單個值≥2.9MPa，通過原料用量和密實度控制，密實度可在生產時通過振壓壓力和時間控制。表面平整、沒有明顯的骨料輪廓，表面浮現相對充盈的水泥漿，手指按壓不變形，搓動不易碎，無裂縫掉角時可視為密實度和外觀達標，另外定切開成品塊檢查骨料分布情況和密實度。

4.3.4 耐磨性能

耐磨試驗磨損寬度≤20mm，通過砂和水泥的比例，振壓壓力控制，表面手指按壓不變形，搓動不易碎，視為良好。

4.3.5 吸水率

通過振壓密實度控制，密實度可在生產時通過振壓壓力和時間控制。表面平整、沒有明顯的骨料輪廓，表面浮現相對充盈的水泥漿，手指按壓不變形，搓動不易碎，無裂縫掉角時可視為密實度和外觀達標[3]。

5 聯鎖塊鋪設技術要點

5.1 主要施工工藝

5.1.1 施工重點

聯鎖塊鋪設主要由科特迪瓦當地工人完成，由于當地工人操作水平較低，基本上無聯鎖塊施工經驗，在聯鎖塊鋪設時，重點是對屬地工人操作技能的培訓。

5.1.2 基準控制點

根據該項目圖紙設計，堆場區塊中間高，兩側低，排水從中間向兩側明渠排水。而聯鎖塊鋪設時，須從一側的排水渠鋪向另一側排水渠，這就導致聯鎖塊在橫向存在坡度，先升高，后降低，在縱向上無坡度變化。在實際放線時，在橫斷面方向（變坡度方向）每5m 作一高程控制點，縱向（等坡度方向）每10m 作一高程控制點。

5.1.3 聯鎖塊鋪設

在指導工人鋪設時，主要針對砂墊層的整平、放磚、敲磚、線形進行重點控制。砂基層整平使用工具，聯鎖塊鋪設輕拿輕放，不擾動砂基層；敲磚時，力度均勻，使聯鎖塊鋪設平整；聯鎖塊鋪砌完成后，使用2t 鋼輪小壓路機進行初壓，掃砂完成后，使用24t 輪胎壓路機進行整體終壓，聯鎖塊鋪設及效果見圖3。

5.2 聯鎖塊鋪設質量控制要點

5.2.1 聯鎖塊鋪設標高與相鄰箱涵、明渠標高控制

按照圖紙設計，聯鎖塊鋪設時，頂面完成標高應與相鄰箱涵及明渠標高一致，且考慮到聯鎖塊砂基層碾壓影響，聯鎖塊鋪設時，標高比箱涵及明渠標高5mm。

5.2.2 面層掃砂質量控制

根據科特迪瓦氣候條件情況，6～8月為大雨季，10～11月為小雨季。而現場實際幾乎每月都有降雨，若掃砂不密實，灌縫砂易被雨水沖走。在聯鎖塊掃砂時，實行多遍掃砂工藝，同時鋪設完成的聯鎖塊表面均勻鋪設灌縫砂，利用自然降雨影響，將灌縫砂流入被沖刷的聯鎖塊接縫內。

6 應用效果

聯鎖塊的預制采用中國生產設備，經過歐標下的安全改造在西非成功生產。無論是聯鎖塊的尺寸精度、實體抗壓強度、外觀、耐磨等都滿足歐洲標準，同時聯鎖塊鋪設接縫順直度、鋪設效率、表面平整度等滿足歐洲標準及項目技術規格書驗收要求，聯鎖塊的預制及鋪設施工“產業鏈”得到了法國業主的好評。

7 結語

通過對科特迪瓦阿比讓碼頭堆場與通用工程連鎖塊的預制與鋪設實施，成功使國產設備滿足歐洲安全標準，并在西非生產出滿足歐洲標準的產品，取得了良好的實施效果，為后期類似項目的實施提供了借鑒經驗。