輝鉬礦浮選系統礦漿雜物自動過濾裝置的設計及應用

楊建國

（欒川龍宇鉬業有限公司）

欒川龍宇鉬業小廟嶺選礦公司設計原礦處理能力1 萬t/d［1］，原礦為南泥湖礦區的輝鉬礦，選礦系統采用浮選柱—浮選機聯合工藝流程［2］，粗選浮選柱精礦通過礦漿管道直接進入鉬精選和掃選工藝。實際生產工藝中，輝鉬礦爆破開采過程中夾雜的導火線、藥皮、包裝物等雜物，隨著礦石經碎礦、磨礦工藝后會進入浮選系統，容易堵塞浮選柱的礦漿分配器、角閥、管道等，對浮選效果造成影響。以往對雜物的清理主要通過人工使用篦子從粗選柱中撈取，工作量較大，且清理效果不佳。因此，研究有效的浮選系統礦漿雜物過濾技術和裝置具有十分重要的意義。

1 選礦工藝流程簡介

小廟嶺選礦公司輝鉬礦選礦工藝碎礦系統采用三段一閉路流程，磨礦系統采用兩個系列一段閉路流程，選礦系統采用1粗4掃3精2精掃流程［3］。原礦為欒川南泥湖礦區礦石，屬斑巖—矽卡巖型鎢鉬礦床［4］，南泥湖礦區為露天穿孔爆破開采，爆破后鏟裝作業會有部分導火線、藥皮、包裝物等夾雜混入礦石中，經碎礦系統、磨礦系統后，雜物會變成絮狀或絲狀隨礦漿進入浮選工藝系統，在粗選浮選柱中與粗精礦混合一起隨氣泡上浮至表面，并容易在邊角位置團聚。如果在粗選工藝中不及時對雜物進行清理，會隨著粗精礦進入精選、精掃選等工藝，進一步影響精選效果和精礦質量。

2 礦漿雜物自動過濾裝置的設計與制作

2.1 設計思路

在傳統工藝生產中，對輝鉬礦浮選系統礦漿中雜物的清理并不重視，主要由浮選崗位操作工手持自制的長桿篦子在浮選柱表面礦漿中不定時打撈，效果一般，只有約50%的雜物被及時清理，剩余部分進入了后續工藝。通過對工藝系統和雜物處理方法的分析研究，最佳的雜物清理環節在粗選柱或粗精礦進入精選系統前。設計的礦漿自動過濾裝置為圓筒篩式結構，安裝應用于粗選浮選柱溢流粗精礦礦漿管道末端，過濾裝置配套的電機和減速機通過皮帶傳動，使圓筒篩不停旋轉，管道將粗選精礦漿引入圓筒篩，實現連續不間斷的自動礦漿過濾和雜物收集，經過濾后粗精礦再進入鉬精選工藝。

2.2 礦漿雜物自動過濾裝置結構及工作原理

設計的礦漿雜物自動過濾裝置為圓筒篩式結構（圖1），主要由驅動、進漿、圓筒篩過濾、出漿、雜物收集等5部分組成，主要部件包括接料盤、皮帶輪、軸承座、主軸、圓筒篩、濾板、螺旋件、礦漿分配器、進漿管道、支架、錐形料斗、出漿管道、電動機、擺線針輪減速機、支撐體、出漿孔等［5］。礦漿自動過濾裝置工作原理為電動機和擺線針輪減速機通過皮帶傳動使圓筒篩連續旋轉，粗選精礦漿通過管道輸送到圓筒篩內，圓筒篩不停地旋轉，將雜物過濾到圓筒篩內壁上，并通過內壁上的螺旋葉片將雜物旋出圓筒篩外部進行收集；經過濾后的礦漿則從圓筒篩流出后，由管道輸送至下一工藝。

2.3 礦漿雜物自動過濾裝置設計制作方法

礦漿自動過濾裝置整體結構設計和制作方法如下。

（1）圓筒篩由濾板卷制為圓筒結構，通過支撐體焊接固定在主軸上，主軸通過軸承座固定在支架上；圓筒篩的內壁上焊接有螺旋體，螺旋體高度約100 mm，沿圓筒篩內壁從一端一直延伸至另一端。

（2）錐形料斗采用鋼板焊制成一個倒錐形長方體，上口寬，下口窄；錐形料斗上開口寬度大于圓筒篩的直徑，長度大于圓筒篩長度，放置于圓筒篩下方，錐形料斗上開口高度位置與圓筒篩主軸平齊，錐形料斗焊接在支架上，錐形料斗底部的下口直接與出漿管道連接。

（3）進漿管道直接插入圓筒篩一端的上部，與圓筒篩內的礦漿分配器連接；礦漿分配器采用耐磨陶瓷管制成圓柱體形狀，固定在支架上方，礦漿分配器的底部均布切割出漿孔。

（4）接料盤采用8 mm厚的鋼板焊制成梯形，寬的一頭從錐形料斗的一端面深入，深入長度超過圓筒篩一端200 mm，處于圓通篩正下方，接料盤整體傾斜焊接固定在錐形料斗一端面的下部。

（5）電動機和擺線針輪減速機構成驅動裝置，整體固定在支架上，擺線針輪減速機一端安裝皮帶輪，并與主軸上的皮帶輪實現皮帶傳動，使圓筒篩連續旋轉。

（6）支架采用槽鋼焊接制成，支架頂部支架體的兩端長度不等，頂部呈15°傾斜，底部水平，支架頂部兩端安裝兩套軸承座，圓筒篩的主軸通過軸承座安裝在支架上，整體呈15°傾斜。

在實際操作應用中，電動機和擺線針輪減速機利用皮帶輪進行皮帶傳動，使圓筒篩旋轉，粗選礦漿從進口管道進入礦漿分配器，通過出漿孔流入圓筒篩內，礦漿從濾板的篩孔流入錐形料斗中，從出漿管道流入下一工藝。雜物被過濾在圓筒篩內壁上，隨著圓筒篩不停旋轉，螺旋將雜物從圓筒篩的另一端旋出，掉落在接料盤上進行收集，并定期清理，從而實現礦漿中雜物的自動連續過濾收集。

2.4 應用效果分析

礦漿自動過濾裝置在現場安裝應用后，除雜效果顯著，實現了礦漿中雜物的連續自動過濾與收集，與原來通過人工撈取雜物的方法相比，工作效率大大提高，浮選礦漿中90%以上的雜物均能被過濾出來，并能將雜物收集到接料盤中，便于定期集中清理。礦漿自動過濾裝置設計制作和投用后，大大減少了后續浮選設備、管道等的堵塞現象，保障了整個浮選工藝系統的穩定生產。

3 結論

欒川龍宇鉬業小廟嶺選礦公司設計制作的礦漿雜物自動過濾裝置，實現了礦漿的連續自動過濾和雜物收集，減輕了工人勞動強度，除雜效率由原來的50%左右提升到90%以上，且該種裝置結構簡單，日常檢修維護量小，在礦山能源、電力、水泥、有色金屬等行業具有推廣和應用價值。