張莊礦選廠濕式預選拋尾優化試驗

楊梁宇 潘 猛 吳 紅 李保健 齊美超

（安徽馬鋼張莊礦業有限責任公司）

近年來，隨著難選復雜鐵礦石的增多［1-2］，國內外大部分磁鐵礦選廠均采用了濕式預選拋尾的方法。張莊礦采用高效輥壓技術將礦石破碎到3 mm 后，進行了濕式粗粒拋尾，經過對濕拋預選進行試驗及參數優化，顯著提高了入選礦石鐵品位，對提高選廠生產能力、降低選礦成本，提高最終鐵精礦品質具有重要意義［3］。

1 濕式預選拋尾存在的問題

張莊礦作為處理鐵礦石500 萬t/a 的新建礦山，借鑒國內外采、選、充及尾礦綜合利用經驗，利用原礦性質穩定且較單一、二氧化硅含量高等特點，采用先進的技術及設備，走無尾排放、全尾充填的可持續發展道路。通過1次濕拋作業，仍有大量已解離的脈石礦物未被拋去，加大了后續生產系統的循環負荷，也影響最終進入磨選系統的物料鐵品位，入磨礦鐵品位波動大，對精礦鐵品位的穩定造成嚴重影響。

張莊礦選礦廠磨前濕拋預選作業濕拋精礦經0.3 mm 直線振動篩，篩上產品給入一段磨礦，篩下產品通過泵池給入旋流器；濕拋尾礦經0.3 mm 直線篩分級后，篩上產品作為建材外銷，篩下產品混入總尾進入尾礦濃縮大井。張莊礦為追求高品質精礦，采用提高磨礦細度的方式，將鐵精粉品位從65%提升至66%，在提升鐵品位的同時增加了磨礦功耗，增加了尾砂充填量。因此，有必要研究如何提高入磨礦品位（濕式預選精礦品位），提升磨機處理量，降低磨選成本，提高撈砂量，增加銷售收入，解決采充平衡問題。

2 濕式預選磁選機槽體間距及給礦量優化

張莊礦鐵礦石以高硅磁鐵礦為主，主要回收利用磁鐵礦。磨前預選濕拋作業［4］采用磁場強度0.4 T的逆流磁選機，前期對給礦濃度和磁選機工作間隙等參數進行了優化調整。通過將2#濕拋磁選機槽體間隙調整為10 mm，濕拋精礦全鐵品位從33.43%提升到35.87%，試驗結果見表1。

由表2可知，通過將濕拋磁選機槽體間隙調整為10 mm，濕拋尾礦全鐵品位從13.07%提高到13.74%，磁性鐵品位從0.51%增加到0.62%。將濕拋給礦量從300 t/h 減少到280 t/h，濕拋尾礦全鐵品位從13.74%減少到13.27%，磁性鐵品位從0.62%減少到0.56%。綜合來看，全鐵和磁性鐵損失在可接受范圍，該階段的優化調整將入磨礦品位從38.58%提升到了40.26%。

3 濕式預選拋尾磁場強度優化

為提高入磨礦品位，提升磨選產能［5］，將預選濕拋作業磁場強度0.4 T的逆流型磁選機更換為磁場強度0.35 T 的逆流磁選機，對1#濕拋磁選機進行參照試驗，數據統計見表3。

由表3可知，在磨前預選濕拋作業中將磁選機的磁場強度降低0.05 T，精礦TFe品位由39.82%提升至40.83%，提升了1.01 個百分點，5 組試驗調整后TFe品位最低為40.26%，符合預期需求，直接提高入磨礦品位，降低了入磨量，可減少后續作業的磨礦成本。粗砂尾礦MFe 含量增加了0.14 個百分點，在可接受范圍內，粗砂率提高，可有效減少總尾量，減少采充平衡帶來的壓力［6］。

4 結語

張莊礦通過對濕式預選拋尾作業參數優化，濕拋精礦TFe 品位由33.43%提高到40.83%，降低了入磨礦量及磨礦成本，提高了磨選產能。濕式預選尾礦產率增加，對應提高了粗砂建材撈砂率，增加了建材收入；同時總尾量因入磨品位的提高而降低，使因原礦品位降低造成的采充壓力不平衡得到根本解決。