混凝土攪拌站除塵設計與設備選型分析

馬磊

（中鐵二十四局集團西南建設有限公司，四川 成都 610052）

建筑行業領域的不斷發展對混凝土攪拌站提出了更加嚴格的要求，在這樣的背景之下，為了保證混凝土攪拌站的功能性和可靠性，延長混凝土攪拌站除塵設計與設備的使用壽命，本文對其進行詳細的分析，期望可以為同行業人士帶來有益幫助。

1 粉塵來源及除塵設計與設備選型重要性分析

1.1 混凝土攪拌站粉塵來源

混凝土攪拌站的粉塵來源主要來自混凝土在投料、稱料斗、儲料料倉以及混合料裝料過程中產生和泄露的粉塵。具體表現在以下幾個方面：①骨料投料產生的粉塵。在混凝土的攪拌過程中，應當注重和加強骨料的投料工作，而在通常情況下，在砂石向著骨料倉傳遞的過程中，一定要保持好皮帶輸送機與集成料之間的距離，因為二者之間會存在一定的落差，此時就比較容易產生粉塵；②稱料斗上料產生的粉塵。在使用稱料斗上料的過程中，也會產生大量的粉塵，比如水泥粉塵、粉煤灰以及膨脹粉等等，而所產生的粉塵顆粒，不僅會降低原料的利用效率，還會對環境造成一定污染；③儲料倉使用產生的粉塵。在混凝土攪拌站現場，儲料倉是一種比較常見的設備，而在儲料倉的使用過程中由于自上而下的落差同樣會產生大量的粉塵，這就需要對其產生的壓力予以詳細的分析，并提出針對性的解決措施，減少和降低粉塵的產生；④混合料裝料產生的粉塵。混合料裝料過程中也會產生一定的粉塵，對于這一現象，應當使其能與稱料斗共用一套除塵設備，在節省成本的同時，提高混凝土攪拌站的運行效率。

1.2 除塵設計與設備選型重要性

就目前的情況來看，粉塵噴霧現已經被廣泛地應用到了混凝土攪拌站中，但效果并不是特別的理想。隨著混凝土攪拌站的不斷振動和接口粉末的快速流動，隨之而來的粉塵會嚴重威脅攪拌站工作人員的身體健康和混凝土攪拌站的正常運行，而混凝土攪拌站除塵設計與設備選型，可以有效地降低和減少粉塵的產生，降低其對自然環境的污染，減少混凝土攪拌站的維修費用，延長其使用壽命，優化其使用功能，從而滿足混凝土攪拌站高效率工作的基本要求。

2 混凝土攪拌站除塵設計

在對混凝土攪拌站的使用過程中，為了降低和減少粉塵的出現對自然環境和攪拌站工作人員身體健康造成的影響和危害，需要結合設備的功能和實際情況，針對性地混凝土攪拌站進行除塵設計，并能明確設計要點，需要做好以下幾個方面的工作：

2.1 設計理念的應用

在具體的混凝土攪拌站除塵設計工作中，需要對設計理念的應用予以可行性的分析，在此基礎上制定出更加科學合理的除塵設計方案，為此設計人員應當做好以下幾個方面的工作：①設計人員應當緊跟時代發展的步伐，將創新精神融入至混凝土攪拌站除塵設計工作中，充分發揮除塵設計的重要作用，保證混凝土攪拌站的良好運行，為后續設計工作的開展提供重要保證；②設計人員應當結合實踐工作中形式的變化情況，不斷優化和完善設計方法，豐富設計實踐經驗，為除塵方案設計工作的順利開展開創良好條件。

2.2 設計關鍵點分析

（1）骨料堆場全封閉設計方法。在明確了混凝土攪拌站除塵設計理念的基礎上，首先需要特別關注的是骨料堆場全封閉設計方法。但需要注意的是，在實際的設計工作中，需要結合混凝土攪拌站骨料堆場的實際情況，設置自動噴淋水裝置，委派設計經驗豐富、專業知識強的設計人員完成設計工作，并不斷優化和完善骨料堆場全封閉設計方法，實現對混凝土攪拌站粉塵問題的產生和遏制。

（2）配料與上料全封閉設計方法，混凝土攪拌站的制品過程中，其配料和上料這兩個環節中會產生大量的粉塵，會威脅周圍的自然環境及拌和現場工作人員的身體健康。因此，設計人員需要對骨料配料與上料環節進行全封閉設計，具體需要從以下幾個方面做起：①結合混凝土攪拌站的功能特性，將攪拌站的皮帶機和提升機設計為全封閉結構；②通過利用鋼結構搭建配料站和上料的骨架，鋼結構使用全封閉包裝方式，降低骨料配料與上料環節外泄的粉塵含量，減少粉塵污染問題，確保混凝土攪拌站除塵設計工作的有序開展。

（3）粉料筒倉除塵設計方法。為了能夠切實地提升混凝土攪拌站的運行效率，滿足除塵設計的基本要求，還需要設計人員在具體的設計工作中綜合考慮粉料筒倉除塵設計方法。①將性能好、質量可靠的強制式除塵機至于粉料筒倉頂上，以此全面提升粉料筒倉除塵系統的運行效率，降低粉塵污染概率發生；②由于粉料筒倉中的含水量較低，為了增加粉料筒倉內部粉塵的過濾面積，需要設計人員在具體的設計工作中加大濾紙的使用，將粉料筒倉的外觀設計為褶皺圓筒狀的結構；③注重氣體脈沖反吹方式的高效利用，進而不斷提升除塵設計在混凝土攪拌站中的應用效果。

（4）合理設計主機蓋布水管的結構和進水方式。根據混凝土攪拌站除塵設計的基本要求，為了保證主機可以具備良好的除塵效果，需要合理設計主機布蓋水管的機構和進水方式，科學配置壓力泵系統配置，以便在混凝土拌和的過程中可以有效的減少和降低灰塵問題的產生。這就需要設計者綜合考慮攪拌站內部自動高壓洗滌系統的使用的情況，不斷優化和完善主機功能，根據實際情況確定進水方式，采取針對性的措施處理主機軸上的粉末，延長除塵系統的使用壽命，保證混凝土攪拌站的良好運行，如圖1所示。

圖1 混凝土攪拌站除塵系統結構

3 混凝土攪拌站設備選型

3.1 合理選擇濾芯材料，保持良好結構形式

基于混凝土易成型和透氣性以及成本低等的特點，在混凝土攪拌站設備選型過程中，應當合理選擇濾芯材料，目前應用比較廣泛的濾芯材料為聚酯無紡布。同時，為了減少混凝土攪拌站的占地面積，方便后期維護，還需要加大對褶皺式濾芯的使用，以此保持混凝土攪拌站良好的結構形式以及其在具體應用過程中性能的可靠性和穩定性。

3.2 合理選擇除塵器械，切實提升除塵效果

在混凝土攪拌站設備選型工作中，為了延長其使用壽命和保修期限，從而提升其運行效率，還應當合理選擇除塵器械，比如脈沖反吹式除塵器械的使用。另外，聽過對濾芯表面粉塵處理的要求，還應當注重機械振動式除塵器械的使用，在與脈沖反吹式除塵器械的配合下，切實提升混凝土攪拌站的除塵效果，滿足混凝土攪拌站中其他生產經營活動中多元化需求。

3.3 結合實際使用情況，合理確定除塵面積

根據混凝土攪拌站的實際情況，合理確定除塵面積，充分考慮對稱量斗在具體運行過程中的正、負壓問題，選擇性能好、質量優的除塵設備，從而滿足混凝土攪拌站高效率運行的基本要求。另外，在混凝土攪拌站設備選型工作中，為了有效避免應除塵效果不好對混凝土拌和造成的不利影響，還需要在集料斗底部安裝一個蝶閥，通過軟件系統自動控制蝶閥的使用情況，從而滿足混凝土攪拌站高效率的運行要求。

4 結語

綜上所述，通過以上對混凝土攪拌站除塵設計與設備選型分析得出：需要設計人員采用多元化的設計方法對其進行整體性的優化和完善，并能在結合混凝土攪拌站實際情況的基礎上，使得除塵設計與設備選型都能具備良好的針對性，最終可以實現理想的設計效果。