燙印的三種工藝

隨著包裝印刷業的飛速發展，燙印工藝的應用越來越廣泛，尤其是在商品的包裝盒上，其應用往往可以起到畫龍點睛、突出設計主題的作用，且提高了產品的附加值，滿足不同印刷客戶的要求。

燙金工藝是利用熱壓轉移的原理，將電化鋁中的鋁層轉印到承印物表面以形成特殊的金屬效果，規范來講，燙金是指在一定的溫度和壓力下將電化鋁燙印箔（燙金紙）燙印到承印物表面的熱移印工藝過程，因燙金使用的主要材料是電化鋁箔，因此燙金也叫電化鋁燙印。本文將分享燙印工藝中較難控制的三種工藝。

在UV光油上燙印

UV上光可以提高印品的光澤度，其特有的高光效果被廣大客戶所認可，在UV光油上進行燙印，雖然能夠獲得非常好的視覺效果，但其工藝很難控制，這主要是由于目前UV光油的燙印適性還不夠成熟，UV光油的樹脂成分及助劑也不利于燙印。

然而，在加工某些產品時，在UV光油上燙印的工藝無法避免。原生產工藝中需要經過膠印、燙印、上光3道工序，改用新材料后就可以做到膠印、上光一次完成后再燙印，這樣就可以減少1道工序，減少1次UV固化的影響，從而避免出現紙張模切爆色的現象，大大提高了生產效率，降低了廢品率。

但此時，需要在UV光油上燙印，這對UV光油和燙印電化鋁提出了相當高的要求。要注意以下幾個方面的問題：

1．上光時要注意控制光油量的大小。UV光油必須具有一定的厚度才能達到高亮度的效果，但光油層過厚對燙印不利。一般用膠印方式涂布UV光油層時，上光量都在9g/m2左右，達到該數值以后，如果還需要提高UV光油的亮度，可以通過調整涂布工藝參數（涂布輥網線角度及網線數等）及印刷設備性能（印刷壓力及印刷速度等）來改善光油層的平整度和光亮效果；

2．盡量保證整批產品光油涂布的相對穩定，且光油層要薄而平；

3．合理選擇燙印材料。要求燙印材料耐高溫，具有很好的附著力，而且其膠黏層與UV光油的樹脂要有良好的親和性；

4．準確調校燙印版的溫度和壓力，因為過高的壓力和溫度會破壞油墨性能而使燙印更加困難；

5．燙印速度不宜過快。

先燙后印

先燙后印工藝一般是為了增強印刷后圖案的金屬視覺感，而采取先燙印打底，再在燙印圖案上進行四色印刷的一種工藝方法。通常可以用網點疊印出漸變的、有金屬光澤的彩色圖案，具有較好的視覺表現性。該工藝在實際操作時需要注意以下事項：

1．對燙印電化鋁的要求很高，同時要求燙印位置非常準確，燙印圖案表面平滑光亮、不起泡、不糊版，無明顯擦花和刮傷等，而且燙印圖案邊緣不能有明顯壓痕；

2．對于白卡、玻璃卡來說，特別要注意對半成品的保護，生產過程中要盡量減少紙張變形等各種不利因素的影響，這對燙印后工序的順利進行、產品合格率的提高有很大幫助；

3．電化鋁的膠黏層要具有極高的附著性（必要時要針對煙包產品開發特殊的膠黏層），電化鋁表面張力應不低于38mN/m；

4．燙印之前，須先輸出定位膠片，通過調整燙印版的準確位置，來確保燙印與印刷套印的準確性；

5．在批量生產之前，必須對先燙后印的產品進行拉膜測試，方法為用1寸透明膠帶直接反拉燙印好的電化鋁，觀察是否有掉金粉、殘缺或燙印不牢的現象，這樣可防止在印刷過程中出現大量廢品；

6．制作膠片時，要注意單邊縮擴范圍，通常應保證在0．5mm之內。

全息定位燙印

全息定位燙印可應用于具有防偽圖案的印品，大大提高產品的防偽能力，同時還能提高產品的檔次。全息定位燙印對溫度、壓力和速度的控制要求都非常高，燙印機型也對其效果有很大影響。

全息定位燙印中，套印的準確性直接關系到產品質量的好壞，制作燙印膠片要在單邊縮擴0．5mm。通常全息定位燙印采用鏤空燙印。

其他注意事項

1．必須根據承印物的品種選擇合適的電化鋁。燙印時必須掌握好燙印的溫度、壓力和速度，并根據燙印材料、燙印面積的不同區別對待；

2．應選用屬性適合的紙張、油墨（特別是黑油墨）、燥油、復合膠黏劑等，燙印件必須保持干燥，以免造成燙印層氧化或損傷。

3．一般電化鋁規格為0．64m×120m一卷，每10卷一盒；可定制寬度為0．64m，長度為240m或360m的大卷或其他特殊規格。

4．電化鋁儲存時要防壓、防潮、防熱、防曬，放于陰涼通風處。