熱轉印工藝的13種常見質量故障

熱轉印工藝，化妝品包材表面處理中常見的一種工藝，是指以涂有顏料或染料的轉印紙為媒介，通過加熱、加壓等方式，將媒介上油墨層的花紋圖案轉移到承印物上的一種印刷方式。其基本原理是將涂有油墨的媒介與承印物直接接觸，通過熱印刷頭和壓印滾筒的加熱、加壓作用，媒介上的油墨就會熔解并轉移到承印物上，得到所要的印刷品的過程。因為印刷方便，且色彩、圖樣可以自定義設計，所以也是受到品牌商較喜歡的一種工藝，但熱轉印工藝也經常遇到相關的質量問題，本文將列舉一些常見的質量問題與解決方案，供朋友們參考。

滿版出現花版

現象：滿版部分出現斑點、花紋。

原因：油墨黏度太低，刮刀角度不當，油墨干燥溫度不足，靜電等。

排除：提高黏度，調整刮刀角度，提高烘箱溫度，薄膜背面預涂靜電劑。

拉毛

現象：在圖案的一側會出現類似彗星的線，經常出現在白墨上和圖案邊緣部分。

原因：油墨顏料顆粒較大，油墨不干凈，黏度高，靜電等。

排除：過濾油墨，降低油墨濃度，白墨中可以預先磨刀，對薄膜靜電處理，用削尖的筷子在刮刀和版間刮盡，或加靜電劑。

套色不良，露底

現象：幾個顏色疊加時出現組色偏離，特別表現在底色上。

主要原因：機器本身精度不良，有波動；制版不良；底色擴縮不當。

排除：利用頻閃燈人工套準；重新制版；在不影響圖案視覺效果下擴大擴縮或在小部分圖案上不襯白。

油墨刮不清

現象：在印刷膜上出現蒙狀。

原因：刮刀固定架松弛；版面不干凈。

排除：重新調節好刮刀，并固定好刀架；清洗印版，必要時用去污粉清洗；在版面與刮刀之間安裝反面送風。

印刷顏色掉塊

現象：在相對較大的圖案的局部部分出現顏色剝落現象，特別是在印刷玻璃、不銹鋼的預處理膜上最易出現此現象。

原因：顏色層在已處理的薄膜上印刷本身比較容易剝落；靜電；顏色墨層較厚，干燥不充分。

排除：增加烘箱溫度，降低速度。

轉印牢度差

現象：轉印在基材上的顏色層容易被測試用的膠帶拉掉。

原因：離膠或背膠不當，主要表現為背膠與基材不相匹配。

排除：重新更換離膠（必要時可進行調配）；更換與基材相匹配的背膠。

反粘

現象：復卷時墨層剝落，聲音很大。

原因：收卷張力過大，油墨干燥不完全，檢查時貼簽太厚，室內溫濕度不良，靜電，印刷速度過快等。

排除：減小收卷張力，或適當降低印刷速度，使干燥完全，控制好室內溫濕度，預涂靜電劑。

掉點

現象：在淺網上出現無規則的漏底的細點（類似印不上的點）。

原因：油墨上不去。

排除：清洗版面，用靜電吸墨輥，加深網點，調節刮刀壓力，在不影響其他條件下適當降低油墨黏度。

金、銀、珠光在印刷時出現桔皮狀波紋

現象：金、銀、珠光在大面積上通常會出現橘皮狀波紋現象。

原因：金、銀、珠光本身顆粒較大，無法均勻的分散在墨盤里，造成密度不均的現象。

排除：印刷前要打勻油墨，用泵將油墨打上墨盤，并在墨盤上安放塑料吹氣管；降低印刷速度。

印刷品層次再現性差

現象：層次過渡太大（如15～100%）的圖案在淺網部分往往會出現印不上現象、在暗調部分出現密度不夠的現象或在中間部分深淺明顯的交界處。

原因：網點過渡范圍太大，油墨黏附薄膜能力不佳。

排除：利用靜電吸墨輥；分成兩塊版。

印刷品上光度淡薄

現象：在印產品的色澤比樣稿要淡，特別是印銀時。

原因：油墨黏度太低。

排除：加入原墨提高油墨黏度到適量。

不銹鋼的預涂覆膜涂布不均勻（涂硅）

在印刷不銹鋼的轉印膜前通常要進行薄膜的預處理（涂硅），這樣使得在轉印的過程中產生墨層剝離不凈的問題得以解決（溫度在145℃以上時墨層在薄膜上剝離困難）。

現象：薄膜上有紋狀、絲狀等。

原因：溫度不夠（硅的分解不充分）、配比溶劑不當。

排除：調高烘箱溫度至固定高度。

白字文字邊緣有鋸齒狀

現象：在白度要求很高的文字邊緣經常會出現鋸齒。

原因：油墨的顆粒性和顏料不夠細；油墨黏度較低等。

排除：磨刀或加添加劑；調整刮刀角度；提高油墨黏度；將電雕版改為激光版。