以對標促達標
——中鋁河南洛陽鋁加工有限公司2020年對標成效側記

2020年，洛陽鋁加工以對標管理為抓手，通過樹標桿、對差距、定措施、補短板，使企業披荊斬棘，渡過難關，創造了有史以來最好經營業績。

2020年，在鋁加工市場競爭加劇和突如其來的新冠疫情肆虐下，中鋁河南洛陽鋁加工有限公司（以下簡稱“洛陽鋁加工”）以對標管理為抓手，通過樹標桿、對差距、定措施、補短板，使企業披荊斬棘，渡過難關。公司在經歷10余年虧損之后保持了3年連續盈利的良好勢頭。2020年，產銷規模達到9.2萬噸，產能利用率提高至92%，在下半年達到年產10萬噸設計水平，較5年前產能增長30%；實現利潤540萬元，超出中鋁集團下達奮斗目標240萬元，創造了公司有史以來最好經營業績。

借梯上樓

洛陽鋁加工在2018年完成國資委3年脫困經營目標之后，盡管盈利能力不斷增強，但產能未完全釋放、抗風險及盈利能力脆弱的問題仍十分突出。尤其是地處當地鋁加工企業核心地帶，群雄環伺，面臨民品競爭白熱化和加工費逐漸走低的嚴峻形勢。狹路相逢勇者勝。為了提高生存能力，該公司黨委和經營班子直面疫情和市場環境雙重挑戰，理出了“對標一流、超越自我、敢為人先”的經營思路，借梯上樓、見賢思齊，制定了“一內兩外”對標戰略。即內對公司歷史最優數據；外對集團內部和外部先進企業，選取產能利用率、總資產報酬率、資產負債率、凈資產收益率（ROE）、銷售毛利率、速動比率、存貨周轉率、成本費用占營業收入比重等核心指標，分別與先進企業對標看齊，久久為功、循序漸進。思路決定出路，觀念決定行動。首先從轉變觀念入手，召開對標研討會4次，內部總結交流會4次，借助中鋁集團開展的增強“五力”大討論活動，從思想上、組織上、機制上形成全員對標、各找差距、爭創一流的氛圍和旋律，理清了在管理層級不愿對的故步自封思想、不想對的懶惰懈怠意識、對表不對里的敷衍塞責作風等；同時，通過調整運營指標和考核機制，設置對標達標獎和優化獎，促進和推動對標工作落地下沉和做實做細。一年來，公司技產銷和服務保障系統以開放式思維，以甘當小學生的姿態，主管領導帶著問題和指標數十次到瑞閩、西南鋁、東輕、明泰、寶武、東陽光等業內著名企業參觀取經，通過和具體業務單位深入溝通，找到了設計產能、設備潛能、技產銷協調、服務保障、機制創新等方面存在的短板55項，形成了具有針對性、可復制性、可借鑒性等問題整改清單83項，繪制出公司對標發展藍圖，使公司的對標工作有了明確的方向和根本的遵循。

抓實做細

在具體實施中，洛陽鋁加工聚焦效率、效益、效果優先，實施前加強效果預測并前置責任追究和考核辦法，項目結束后開展評價，把對標工作納入系統化、閉環化管理。對重大瓶頸問題采取項目制和擂臺制相結合的辦法，一是瞄準靶點，設定時間和節點，實施定向突破；二是實施掛牌、摘牌和亮牌，通過集中優勢資源實施攻堅戰。這些獎懲分明、突出業績、能者多得的舉措，使對標工作逐步深入人心，推動了產能釋放、達產達標、降本增效、機制創新等一系列問題的解決。在產能提升方面，面對有史以來始終不能達產的難題，公司多管齊下，堅持以技改促設備提速，以減道次、擴卷徑、增卷重提高生產效率，以緊扣班計劃完成率保證3∶3∶4月度均衡生產，促進形成在解決根本問題中提升產能、在產能持續提升的過程中攻克難題的循環提高態勢。在降本增效方面，公司開源節流并重，大至加熱爐煙氣余熱回收、空壓機深度節能改造和熔鑄炒灰機合作分成，小到建立舊紙套筒、舊木托等修舊利廢激勵工作機制，長明燈、廢水利用等，均實施強有力推進。如熔鑄車間堅持“土里刨食”，帶領職工實施鋁灰塊渣的分揀，使燒損在業內保持領先水平，同比降低0.23%；生產運行部通過現場實地交流和后期電話交流、微信圖片對標現場動能管理、節能改造，將能源管理整合到業務實踐中，運用體系科學管理使得公司的能源管理一次性順利通過方圓認證機構能源體系審核。設備供應部帶著問題清單對標，帶回了先進的管理理念。通過制定設備單機故障時間考核措施，公司17臺設備故障停機時間月均87小時，同比降低15小時。在精細精準管理方面，技術質量系統按照細節決定成敗的思路，借鑒兄弟單位小處入眼、集腋成裘的工作方法，加強現場質量監督，結構成品率、質量異議損失率不僅完成計劃指標，還實現同比大幅優化。熱軋工序針對鏡面成品率偏低問題，抓細節、定規范，使鏡面板成品率從60%提高到71%。在機制創新方面，綜合部借鑒瑞閩管理經驗，在全公司一般管理人員中和各支部推行月度自評價工作，經過6個月完善和試運行，公司的工作效率和作風明顯改善，現已被全面推廣。營銷部圍繞外貿訂單和主導產品比例提升內外兼修，在疫情期間積極樹立央企擔當負責的形象，贏得了客戶信賴，訂單從以前的等米下鍋到紛至沓來，實現了被迫干到挑著干的轉變。財務部積極借鑒先進成本管控經驗，通過建立督辦清單制度，探索出了獨具特色的周成本分析辦法，每周把各種生產成本細化量化到機臺、班組等，直指“病灶”，緊盯改進，促進了公司成本降低和盈利能力提升。

強身健體

洛陽鋁加工通過樹立全面對標理念，建立完善對標指標考核體系，做實做細對標工作，不斷縮小了與先進企業的差距，對打牢各項基礎管理工作、增強生產經營管理能力、鞏固3年脫困以來取得的生產經營成果起到了至關重要的作用。2020年全年，對標工作亮點紛呈、目不暇給。綜合加工成本在市場物價不穩定和主要物資價格上揚情況下，同比下降84元/噸；累計7個月突破8000噸產銷大關，躍上10萬噸達產平臺；通過優化供貨渠道和修舊利廢，年度節約采購費用累計近100萬元。熔鑄鑄造成功率穩定在97%，最高月產達到5385噸，超出設計能力近30%，同比提升12%；燃氣單耗為62.4方/噸，同比降低5.3方/噸，以優異業績榮獲洛陽市總工會“工人先鋒號”稱號。熱軋車間通過組批、集中生產模式的形成，全年軋機效率平均達到22.27噸/小時，同比提升0.65噸/小時，10月份完成11332噸，創投產以來最高紀錄。冷軋車間減道次和軋機提速工作成效顯著，全年累計成品轉交同比增幅9.65%，列入集團“殺手锏”產品鏡面料產量同比增長13.8%。精整車間有7個月份產量超過8000噸，其中11月產量達到8832噸，創下了歷史之最，產量同比增幅達8.23%。儲運車間以對標為載體，通過回收精整廢舊膜頭、舊木托、舊包裝材料等，節約包裝成本40余萬元。月均噸耗 58.14元/噸，同比下降0.86元/噸。設備系統17臺主要設備故障停機率降至0.89%，完成資本性支出1504萬元，組織實施2000軋機厚控系統升級等數十項技改項目，其中加熱爐煙氣余熱回收利用改造被作為典型案例上報集團。公司全年取得1項發明專利和5項實用新型專利證書，9項發明專利已進入實質審查階段，分別通過了洛陽市市級技術中心評審和河南省鏡面鋁工程研究中心的評審認定，并以綜合實力擠進河南省鋁加工十強企業。職工職業技能得到大幅提升，具有職稱和技能等級人員434人，占職工總數的63%。以對標促進了各項指標的達標和優化，期間取得的實效，得到業內兄弟單位的一致認可，公司全年接待業內兄弟單位參觀學習20余次。

莫道今日春色好，明日春色倍還人。對標工作只有起點，沒有終點。站在開啟“十四五”新征程的全新起點，洛陽鋁加工將繼續保持和鞏固對標取得的經驗和經營成果，瞄準更高更遠的目標，揚帆起航，劈波斬浪，帶領公司為實現新的騰飛而奮力前行。