李榮富 呂宗鑫 劉啟安






摘要: 隨著當今內燃機技術的發展,汽油增壓發動機的應用已經越來越普及。增壓發動機的性能測試也越來越多,某款增壓發動機在臺架性能試驗中發現額定功率偏低,通過分析和驗證,找出影響測試的主要因素,并對這些影響因素進行優化控制,從而降低臺架因素對發動機測試功率的負面影響,提高性能測試結果,從而提高合格率。
關鍵詞:汽油增壓發動機;功率測試;中冷后溫度;進氣溫度;進氣濕度;中冷管
中圖分類號:TK442? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻標識碼:A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號:1674-957X(2021)08-0069-02
0? 引言
發動機功率試驗是發動機性能試驗的其中一個項目,功率試驗的結果也是衡量一款發動機性能優劣的重要參考,也是型式認證的主要內容。而增壓發動機由于進氣壓力大于大氣壓,升功率、升扭矩比自然吸氣發動機要高很多,同時經過測試我們發現,增壓發動機功率測試的結果受到外部的影響也比自然吸氣發動機大。如果不能很好的辨識出這些影響,很容易出現測試結果不準確、不達標的情況,而問題排查又會導致大量的重復測試,消耗大量的人力、物力和時間。因此,找出這些影響因素,將能大大提高測試的效率和質量,降低成本。
1? 影響因素分析
①某款汽油增壓發動機在進行功率試驗的時候,經常出現功率偏低的現象,不合格率達48%。從“人機料法環”幾個方面進行分析,列出可能影響發動機測試功率的因素,并在某臺發動機上進行驗證確認,最終得到4個影響顯著的因素:進氣溫度、進氣濕度、中冷管長度、中冷后溫度,如表1所示。
2? 要因具體分析
2.1 進氣溫度
在保證其它試驗條件一致的情況下,研究進氣溫度對發動機額定功率的影響。一般臺架內的進氣溫度范圍為20~30℃,本次分別選擇進氣溫度為20℃和30℃兩個水平進行試驗,試驗結果見圖1。
結論:由數據可以看出,當進氣溫度30℃時,發動機平均額定功率為123.87kW;當進氣溫度為20℃時,發動機平均額定功率為124.71kW。進氣溫度越高發動機額定輸出功率越低。
2.2 進氣濕度
在保證其它試驗條件一致的情況下,研究進氣濕度對發動機額定功率的影響。一般臺架內的進氣濕度范圍為35~65℃,由于進氣濕度較難控制,本次分別選擇進氣濕度為40%和60%兩個水平進行試驗,試驗結果見圖2。
結論:當進氣濕度60%時,發動機平均額定功率為124.29kW;當進氣濕度為40%時,發動機平均額定功率為124.83kW。可見進氣濕度越低越有利于提高額定功率。
2.3 中冷管長度
分別選取中冷管長度L=120cm和L=90cm進行試驗,試驗結果見圖3。
結論:由試驗結果可明顯看出,當中冷管長度縮短時,發動機額定功率得到提升。
2.4 中冷后溫度
對于增壓發動機來說,中冷后溫度更接近實際進入氣缸燃燒的氣體溫度。在理論上,中冷后溫度越高,氣體密度越低,在相同的進氣壓力情況下,實際進入發動機氣缸的氣量減少,輸出功率降低。現在分別使用43℃和46℃的中冷后溫度進行驗證,驗證結果見圖4。
結論:由以上驗證數據可知,中冷后溫度對發動機輸出額定功率影響明顯,中冷后溫度越低,發動機額定功率越高。
同時我們發現,由于使用的是臺架中冷設備,中冷后溫度與設備溫度傳感器的安裝位置也有較大關系,即中冷后溫度傳感器安裝較淺時,會導致測量溫度偏低,實際溫度偏高。節氣門前溫度傳感器采集的溫度,是實際進入發動機燃燒的氣體溫度,可視為實際中冷后溫度,因此測量的中冷后溫度與之偏差越小越好。經過驗證,如圖5所示,當傳感器安裝深度為40~70mm時,中冷后溫度與節氣門前溫度偏差<0.5℃,一致性較好。
3? 控制措施
3.1 進氣溫度? 國標要求進氣溫度控制在25±5℃,但為減小測試偏差,建議將進氣溫度控制在25±2℃范圍內并盡可能保持溫度穩定。為達到所需的進氣溫度,試驗時應增加進氣空調設備。
3.2 進氣濕度? 進氣濕度控制在45~60%范圍內并盡可能保持穩定,試驗時增加進氣空調設備,從而可以保持穩定的進氣條件。
3.3 中冷管? 此次,我們主要驗證了中冷管的長、短對測試結果的影響,對于我們驗證的這款發動機來說,應保持中冷管長度為90cm。除了中冷管的長度外,我們還發現,中冷管的管徑、走向、過渡方式等都會對測試的結果產生影響。因此,建議同一款機型的每次測試都采用相同的中冷系統,特別是應該與標定時采用的中冷系統保持一致,但這在實際操作中可能比較難實現。如有可能,采用整車的狀態的中冷系統也是減小差異的一個辦法。
3.4 中冷后溫度傳感器位置? 將臺架內的中冷后溫度傳感器安裝深度統一要求為40~60mm,避免安裝過深或過淺。通過以上的優化控制,該款發動機的測試功率可以提高0.6kW,合格率也提升到了100%,因此,我們的影響因素識別和控制是有效的。
4? 結束語
除以上的影響因素外,可能還有其他影響因素,由于時間和成本的關系,我們沒有對所有的因素都進行驗證。同時,對于不同的發動機,影響因素也不盡相同,所以對于其他發動機,可能需要進行再次驗證,識別出要因,然后對要因進行優化控制。只有這樣,才能真正提高測試的效率和質量,降低成本。
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