將輥壓機回料膠帶輸送機改為溜子

吳權華

摘要：惠塔公司1～5#輥壓機原設計輥壓機的回料是通過底部的膠帶機將物料輸送至循環提升機，膠帶輸送機結構簡單，效率高，以撓性輸送帶作物料承載和牽引構件的連續輸送機械，一條無端的輸送帶環繞驅動滾筒和改向滾筒，兩滾筒之間的上下分支各以若干托輥支承，物料置于上分支上，利用驅動滾筒與帶之間的摩擦力曳引輸送帶和物料運行，但膠帶輸送機密封性較差，膠帶運輸過程中膠帶表面會黏附粉塵和少部分物料，長時間的運行會造成膠帶機周圍揚塵較大，積料嚴重現象，造成周圍環境衛生差，不利于綠色工廠建設。

關鍵詞：輥壓機;膠帶輸送;溜子

中圖分類號：TG375+.21? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-957X（2021）08-0085-02

1? 技術改造原因分析

自投產以來，輥壓機系統跑塵現象極為嚴重，一直困擾和制約周圍環境衛生，造成后流程輥壓機系統環境衛生較差，我司也一直尋求較好的技改方案來解決該現象，而輥壓機系統主要的跑塵點是輥壓機進料裝置和輥壓機底部回料膠帶輸送機尤為突出。輥壓機進料裝置使用的是氣動閘板閥，密封性較差，每次開機投料生產時，輥壓機進料裝置在打開到物料正常進料這段時間，輥壓機進料裝置一直在跑塵，雖安裝了密封裝置，但是因進料時，進料溜子內部壓力較大，無法完全密封。另輥壓機系統的收塵風管的收塵點設計不合理，收塵管道的收塵點安裝在輥壓機輥子面蓋上，而輥壓機產生揚塵的位置在于出現時產生的較多，所以收塵點的設計尤為重要，此次技改溜子時將收塵風管的收塵點安裝在輥壓機出料溜子處。

為響應國家《廣東省安全生產監督管理局關于印發推動水泥淘汰落后產能開展安全生產和職業健康執法專項行動工作方案的通知》，結合我司水泥行業實際，執行《惠州市安全生產監督管理局推動水泥淘汰落后產能開展安全生產和職業健康執法專項行動工作方案》政策之規定，做好清潔生產，綠色工廠建設工作。

綜上所述，改善和解決輥壓機系統跑冒滴漏現象迫在眉睫。（圖1）

2? 技術改造方案

拆除原有的DTII型B1400mm×8326 mm膠帶機，采用復合耐磨鋼板8+6制作溜子代替，連接輥壓機與循環提升機。

①拆除輥壓機底部原有的膠帶輸送機及附屬設備，只保留原膠帶輸送機的收塵管道，以便安裝在提升機處作為收塵使用。

②制作安裝一條新溜子寬1200mm*高1000mm*長約120000mm溜子從輥壓機出料口至循環提升機進料口，為節約成本，溜子側板和底板用復合耐磨鋼板8+6制作，上蓋板采用δ8mm普通鋼板制作，并在溜子靠近輥壓機出口4m處安裝B1200mm*800mm氣動閘板閥控制物料進出，氣動閥與輥壓機進料氣動閥聯鎖。當輥壓機故障停機時，進料氣動閥關閉的同時，該氣動閥也自動關閉，避免出現因輥壓機跳停后剩余的物料直接進入提升機，造成提升機料斗被物料壓死，無法正常開機。另極易造成料斗變形或料斗開裂，增加勞動強度和備件消耗。

③新增的溜子至循環提升機進料口部位與調配庫膠帶機進料溜子匯合，共用一個進料溜子，舊溜子內部積料嚴重，影響物料的輸送和影響進料的均勻，需拆除后用復合耐磨鋼板8+6重新制作，調整安裝角度，并加裝導流板，以解決可能存在的堵料問題同時可保證物料均勻送進循環提升機料斗，避免出現偏料現象。

④現場輥壓機中心出料口和循環提升機進料口的中心距為8500mm，輥壓機出料口與循環提升機進料口高差約4800mm，按此計算新增溜子安裝角度偏小約30°，按照正常的安裝角度來說，理想角度>45°為理想狀態，就水泥行業來說，半成品物料中含有較多粉料，溜子角度小粉料極易堆積，造成溜子堵料，再加上溜子長度約120000mm，長度較長，再者循環提升機進料口背對輥壓機出料口，新增溜子需從提升機側穿過后90°轉彎才能進入循環提升機進料口，這樣加劇了溜子堵料的可能性。對此，我司相關技術人員現場多次勘查、討論和論證，為解決溜子可能存在堵料問題，最終確認先將輥壓機底部靠循環提升機處混凝土墻鑿除寬度為1500mm，深度為1200mm的開口，以滿足溜子安裝的角度需要;因輥壓機輥子下端面李輥壓機底板高度約1800mm，在輥壓機輥縫出料口與底板之間用復合耐磨鋼板8+6制作揚料板，揚料板安裝角度45°≥，主要目的是提高落料點的高度，加快出料速度，較少物料停留在溜子內部的時間，為解決溜子易堵料問題。

⑤取消原輥壓機的收塵點和拆除收塵風管，更換輥壓機上蓋板，確保輥壓機工作區域的密封性，同時為收塵效果提供良好的條件。在輥壓機出料口部位溜子（在氣動閘板閥之前）新安裝一個收塵點，因溜子設計空間足夠，進風道完全滿足需求，其余收塵管恢復，為解決輥壓機工作時產生的揚塵。收塵管采用直徑500mm風管制作安裝，主要是考慮輥壓機回料量較大，加大收塵管的通風面積，才能完全消化掉。（圖2）

3? 技術改造費用預算

本項技改項目費用預算如下：機械材料費用約400000元;土建費用約15000元;安裝費用約180000元;共計595000元。

4? 技術改造成效

通過此次技改，切實為公司節約了一定的經濟成本，按照耐磨板2年使用壽命計算，具體如表1。

①技改完成后停用5臺7.5kW.h膠帶輸送機的電機，停用2臺裝機功率為18.5kW.h及45kW.h的袋式收塵器，共計119.5kW.h的裝機容量。按設備實際運行功率為裝機容量80%計算，我司年度運轉率按65%計算，每度電費按0.5元計算：119.5kW.h×80%×720h×12月×65%×0.5元=268444.8元/年;每年可節約電費約268444.8元。

②技改完成后膠帶輸送機減速機費用25680元/臺*1.13（稅率）=29000元/臺，5臺共145000元，按進口減速機壽命約8年計算，按此計算1年減速機費用為：145000元/8年*1年=約18000元/年。

③技改完成后可節約耐熱輸送帶費用：457元/米*1.13（稅率）*250m=約100000元/年。

④技改完成后膠帶輸送機托輥消耗約28000元/年（按照上一年的倉庫出賬費用為準）。

⑤技改完成后五臺輥壓機回料皮帶機改為溜子材料出賬總費用402556.6元，我司現使用的溜子尺寸為寬1200mm*高1000mm，而溜子主要磨損部位為底板和兩側板約400mm高度，按此計算，溜子的材料損耗約為整個溜子的50%費用，因此可計算出5個溜子材料消耗為：402556.6元/4臺*5臺*0.5=約252000萬元/2年。

終上所述，該技改項目技改完成后以上費用將得到節約，即每年可節約費用約28.84萬元。

5? 結束語

改造后的輥壓機回料溜子使用效果較好，未出現堵料現象，結合輥壓機系統收塵風管收塵點的優化安裝，輥壓機系統跑冒滴漏問題得以解決，周圍環境衛生得到很大的改善，同時降低了崗位人員清理積料的勞動強度。另改造后的耐磨溜子，使用壽命較長，一般可達兩年以上，減少了材料消耗費用的同時降低了維修人員的維修強度。對于后期耐磨溜子的維護，可整體更換或可在溜子底部安裝可拆卸的復合耐磨鋼板，方便和減少后期的維護強度，故輥壓機回料膠帶輸送機改為耐磨溜子的必要性對企業的經濟效益和社會效益是百宜而無一害。

參考文獻：

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