棉紡織生產控制絡筒工藝的研究

喬冠娣

（江蘇雙山集團股份有限公司，江蘇 射陽 224300）

為了提高棉織物的外觀質量并減少在整經、漿紗和編織過程中的斷裂，在絡筒過程中，要處理粗結、雙股紗線、弱捻紗線和紗線上的棉結，對其殘留物等進行清除。絡筒是在絡筒機上完成的，在此階段，絡筒的關鍵問題是絡筒張力、速度和導紗器間距控制不當，相對絡筒密度太大或太小，結頭和尾巴太長，結網的發生、重疊，殘茬和凸出不良管（例如環形管和包頭特管）的合格率低，導致不均勻的張力增多，尤其是在漿紗期間導致斷裂增加，導致碰筘以及片紗重漿、輕漿、脆斷，嚴重損害了紡織品的質量。筒管成型不良會危及紡織品制造過程中紡織品的質量，導致緯停增加，造成缺陷，例如密路、斷緯、緯縮等疵點。整經、漿紗和織造環節需要絡筒成型良好、相對絡筒密度適中、張力均勻、紗線耐磨且可拉伸。因此，必須加強對絡筒生產環節的技術控制。絡筒處理技術應根據紡織材料、原紗質量、成品規定、后處理流程標準、機械設備條件等諸多因素綜合制定。有效的絡筒技術應能夠減少紗線磨損并保持伸長率，減小筒管內部和中部之間的張力差和相對絡筒密度差，并確保出色的筒管成型[1-2]。

1 工藝過程

在棉紡織絡筒的生產過程中，紗線從筒管中解繞出來，經過球囊分離器和預清潔器，以消除大的紗線缺陷和殘留物，然后根據張力裝置和電子裝置釋放張力進行更清晰的檢查，以消除紗線缺陷。可以根據需要，通過上蠟設備對紗線進行上蠟。開槽鼓的旋轉推動壓縮筒管旋轉，開槽鼓上的槽可正確地引導紗線，使紗線往復運動。紗線均勻地纏繞在卷裝表面上運動；當接頭斷頭時，捻接器會在接頭過程中自動接成無結紗。

2 控制絡筒工藝

2.1 絡筒筒子大小及速度控制

絡卷速度太快，張力太大，相對密度太高；絡卷速度太慢，張力太小，相對密度太小。筒子如太緊或太松，則對筒子退繞不利。為了使絡筒的相對密度更加均勻，線軸不宜太大，否則內表面層的相對密度會不均勻，并且出現不一致的紗線退繞張力。超大的絡筒也很容易脫紗。由于滌棉混紡紗吸水率低，有明顯的靜電感應，抗捻性強，光滑，易于移動，在絡滌綸紗時，筒子極限為1 000克/個左右，滾筒速度在2 300～2 500 r/min為宜。絡筒機工藝流程如圖1所示。

圖1 絡筒機工藝流程示意

2.2 操縱導紗的間距

導紗距離是指從絡筒頂部到導紗器中間的距離。合適的導紗距離應具有以下特點：導紗管放置方便、退繞張力均勻、減少脫圈和斷頭等。一般的絡筒機通常選擇較短的導紗距離，為70～100 mm。在不影響實際操作的前提下，適當增大錠座的位置并減小氣圈的高寬比，減小拉力差尤為重要。在實踐中，當導紗器間距小于8 cm或大于10 cm時，張力誤差大；在8～10 cm時更合適，張力誤差小。

2.3 操縱絡筒張力

如果絡筒張力太大，紗線將拉伸太多，會損害紗線的延展性。增加絡經條干變形，斷頭則會增多。相反，如果絡經時的張力過小，則筒子的卷繞松散，成型不良，難以發現破損。如果更嚴重的話，將繼續導致變形和卷繞過程中大量的紗圈脫落，從而導致大量的紗線浪費。因此，在卷繞時，應盡可能避免張力變動，并且張力范圍應為0.6～1.1 cN/tex。表1列出了針對不同紗支和不同類型的張力控制。

2.4 控制筒子卷繞的密度

筒子卷繞的密度與絡筒張力和筒子（或帶槽筒子）上筒管的壓力有關。筒子卷繞密度的確定以筒子成型良好、緊密，又不損傷紗線彈性為原則。不同支數和不同纖維的紗線，筒子繞線的密度是不同的，棉紗繞線的密度是0.36～0.40 g/cm3。如果卷繞密度太大，紗線會拉伸并且損壞很嚴重；若絡筒密度很小，在后期生產中，筒子很容易脫圈。

表1 不同紗支不同品種的張力控制

2.5 控制清紗器的主要參數

機械式清紗器包括間隙型清紗器、梳理型清紗器和扁平型清紗器，主要加工參數是縫隙的總寬度，為紗線直徑的1.5～3.0倍。梳針和金屬片之間的距離為紗線直徑的4.0～6.0倍，左右板之間的距離為紗線直徑的1.5～2.0倍。

2.6 控制結頭規格

打結規格模型包括兩個層次：打結方法和紗線尾長。結應小而結實，結節沒有松動，織機的末端長度應為3～5 mm，自緊應為4～6 mm。如果尾巴太長，紗線將纏繞或拌斷。

2.7 控制紗線的溫度和濕度

溫度和濕度對紗線更有影響。如果溫度低，紗線很容易產生靜電感應毛羽。經絡制造后，紗線的毛羽會大量增加，也將影響紗線的超強度指數值。太高的溫度是有利的，適合毛羽貼伏，但會危害電子設備清紗器的特性，導致割傷加劇，溫度為29～32 ℃、空氣濕度在65%～70%為宜。

3 結語

加工技術水平的提高是產品質量的保證。在操作絡筒處理技術時，應采用有效的紗線安全通道設計方案，并配備完善的在線監控系統軟件，以高質量和優良的效果呈現捻接質量，實現良好的卷繞成型和清潔系統。