蒙古族定制服裝模塊化縫制流水線的編制

閆亦農

(1.內蒙古工業大學 輕工與紡織學院,內蒙古 呼和浩特 010080; 2.內蒙古工業大學 蒙古族服飾文化傳承與

創新設計研究所,內蒙古 呼和浩特 010080)

蒙古族服飾是國家級非物質文化遺產,具有很強的審美和藝術價值,同時還有一定的經濟和社會價值,是蒙古民族文化特色的重要象征,目前具有廣闊的需求空間,蒙古族服裝的傳統裝飾制作工藝也有著相當高的精神情感價值,是民族符號化的體現,也是對民族服飾文化的傳承,是情感價值與人文精神的反映。 隨著現代化工業發展和“互聯網+”時代的到來,蒙古族服裝企業也向成衣化和高級定制方向發展[1]。 根據前期調研發現,由于蒙古族服裝款式多變,傳統裝飾工藝復雜,目前制作蒙古服裝的企業多為小型企業,一般都是半工業半作坊式經營,沒有形成現代化的工業生產形式,仍然采用傳統的單人單件加工流程,無法滿足個性化定制生產的需求。生產中缺乏高效的工業化生產管理,生產組織方式落后,造成服裝加工時間長、效益低下;生產加工流水線不合理,產品跟不上市場周期,無法滿足顧客需求。

雖然蒙古族服裝款式多變,但從工藝特點上看,主要采用緄邊、嵌線、水路、襯繩、絳子修飾等固定工藝方法,本文主要通過對蒙古族服裝企業實地調研,分析其加工方式,運用現代的吊掛流水作業形式,結合模塊化生產理論實現蒙古族服裝的工業化定制生產。 模塊化生產方式是將復雜的生產進行有目標的拆分組合成不同功能模塊,實現組合后的各個模塊的并行生產,以此提高生產效率。 這種生產方式是由模塊化理論滲透到制造領域而形成的更具靈活性、適應性的生產方式[2],適用于多品種、小批量、快交貨的服裝生產組織方式。 模塊化設計是模塊化生產的價值核心,目前在服裝模塊化生產和設計研究中已取得一定的研究成果。 針對定制服裝設計方面,已有研究者提出服裝定制設計模塊化的構想,分析服裝設計和工藝知識,通過將復雜零散設計過程簡單化的方法研究服裝產品的快速開發,實現快速設計[3-5]。 在服裝快速生產設計方面,有研究通過對產品建立穩定模塊和變化模塊的工藝信息,解決了款式頻繁變換造成的流水線斷流現象[6-7];還有研究通過應用產品族和模塊組合的設計方法構建不同的模塊[8],建立數據庫和數學模型,實現服裝定制生產的快速反應[8-9]。 目前針對民族服裝工藝及制作的特殊性,如何實現工業化定制生產方面的研究較匱乏。 本文主要針對蒙古族服裝加工工藝的特殊性,加工品種的多變性進行研究,以蒙古族男裝上衣為例,基于模塊化的基礎上進行工業化縫制流水線設計,實現民族定制服裝的快速反應和高效生產。

1 服裝縫制流水線平衡評價指標

在服裝工業化生產中,平均流水節拍、編制效率和均衡指數是縫制流水線平衡評價的4 項重要指標[10-12],計算公式為:

式中:N 為作業人員數,人;T 為1 天的作業時間,s;Q 為日產量,件;ti為第i 道工序作業時間,s;SPT 為理論平均節拍,s;SPTi為第i 個工作地的節拍,s;SPTmax為瓶頸工位地節拍,s;η 為編制效率,%;SI 為均衡指數。

其中,編制效率η 體現各工序節拍的均衡度,反映生產線的連續狀況,通常情況下若η 達到85%,生產線則可以基本保持平衡[13];均衡指數SI是評價流水線的負荷平衡[14],均衡指數數值越小,表明生產流水線平衡越好,如果SI=0,則表明生產流水線的平衡已達到理想化狀態。

2 模塊化設計原理和優化原則

2.1 服裝縫制流水線模塊化設計原理

模塊化產品設計方法,其原理是在一定范圍內對不同性能、不同規格、不同功能或相同功能的產品進行功能分析的基礎上,進行一系列功能模塊的劃分和設計,通過模塊的選擇和組合,構成客戶定制的不同產品,以滿足市場或生產的不同需求[7]。 模塊化服裝生產系統是指將服裝流水線上的作業人員依據加工方式以及流水作業形式進行劃分,組成若干個不同功能的模塊,形成靈活生產小組,各模塊分別負責完成某一部分完整體系的縫制作業,以此解決復雜且多變的服裝縫制流水線的快速優化設計。

本文結合模塊化生產理論,對服裝縫制生產流程進行分析,將服裝生產過程分為以下4 種類型模塊:①獨立模塊。 獨立模塊與其他模塊互不干擾,有自己鮮明的獨立體系,能夠實現自我更新和替換,例如可以單獨加工的服裝部件屬于獨立加工體系。②連接模塊。 除去能自成體系的模塊系統,連接各個獨立模塊,即為連接模塊,例如在實際生產中將各部位組合完成整件服裝的縫制加工部分,如绱袖子、绱領子、縫合腰頭等工序的組合。 ③子母組合模塊。子模塊屬于母模塊的一部分,二者在加工過程中相互獨立,但是在某一點處又相互聯系,有時可能存在隱性的先后順序,例如口袋與衣身的關系,口袋是衣身不可分割的部件,衣身可能需要先加工前面工序,在某個工序處插入口袋加工工序,二者的連接性強,不可分割。 ④并列組合模塊。 并列組合模塊是指將2 個或多個互不干擾的獨立模塊組合在一起,新的組合模塊也與其他模塊互不干擾,例如領子制作和袖子制作是2 個互不干擾的獨立模塊。 這種組合模塊在工序編制過程中有較高的生產靈活性,不同獨立模塊的工序可以靈活配置組合。

2.2 模塊化服裝生產工序優化的原則

在模塊化服裝生產流程優化中,工序優化應注意以下幾點:①應充分體現整體化思想,以整體流程最優化為目標,努力消除各工位間的沖突;②在服裝生產流程優化中,為了縮短產品的生產周期,在模塊內或模塊間,可對部分互不影響的工序進行同時作業,并行生產;③在生產工序優化配置時,保證同一模塊或不同模塊中每個工位所完成的工序自身符合整個服裝加工先后順序的工藝關系,即按工序號由小到大順序加工;④模塊內每個工作地的作業時間應盡量接近該模塊平均節拍,或控制在該模塊的節拍界限(LPT,UPT)范圍內,計算公式為:

式中:LPT 為節拍下限,s;UPT 為節拍上限,s;SPTm為模塊內的平均節拍,s。

3 服裝模塊化縫制流水線優化設計

3.1 W 公司蒙古族定制男上衣生產信息

以W 公司冬季蒙古族男上衣為例,蒙古族男上衣款式圖見圖1。 該服裝外輪廓與男士夾克相似,有4 個盤扣,衣身領圍至前門襟處有寬邊和水路修飾,采用緄邊工藝,下擺前后各2 個褶,前身有2 個單嵌線口袋,領子、袖頭和下擺用寬邊、水路和仿羊剪毛面料裝飾。

圖1 蒙古族男上衣款式圖

經過對數據的收集和整理,繪制蒙古族男上衣縫制工藝流程,見圖2。 該男款蒙古族上衣一共有56 道工序,各工序工時已包括作業中的浮余時間。

3.2 蒙古族男裝上衣模塊化劃分

通過對該款服裝工藝流程圖的分析,依據服裝縫制流水線模塊化設計原理,將該款服裝分為4 個模塊,蒙古族男上衣縫制工藝模塊劃分見圖3,分別為:衣身模塊、領袖模塊、連接模塊和盤扣模塊。 衣身模塊是由衣片、口袋和下擺克夫的縫制工序構成,屬于子母組合模塊;領袖模塊是由領子和袖子的縫制工序構成,領子和袖子的縫制流程各自獨立,屬于并列組合模塊;盤扣模塊屬于獨立模塊。 蒙古族男上衣模塊劃分工序信息見表1。

表1 蒙古族男上衣模塊劃分工序信息表

3.3 各模塊人員配置

在工業化生產編制前,首先進行作業人員配置。假設在實際生產過程中該款服裝生產定員為25 人,據圖2 可知該服裝總工時為8 779 s,依據式(1)可知該理論平均節拍SPT=8 779 s/25=351.2 s;據圖3可知各模塊作業總工時,每個模塊的理論作業人員=每個模塊作業總工時/351.2 s,通過合理取整后可得到每個模塊的實際需要的作業人員數;同理,可計算出各模塊平均節拍SPTm,SPTm=模塊作業總工時/模塊實際作業人員;根據式(4)和(5)可得到節拍界限(LPT,UPT)范圍。 蒙古族男上衣各模塊節拍信息及人員配置見表2。

3.4 模塊化生產流水線工序編制

服裝生產流程模塊劃分后,每個模塊內形成了自己獨立的縫制工序流程,依據服裝生產流程優化原則對蒙古族男裝上衣各模塊內的工序進行優化組合編制,蒙古族男上衣各模塊生產流水線工序編制見表3。

3.5 模塊化生產作業分析

在服裝企業的實際生產過程中,服裝生產流水線的編制效率是考評服裝流水線平衡性的重要指標,即流水線編制效率越高,生產效率越高。 根據式(2)計算蒙古族男上衣各模塊的編制效率,衣身模塊的編制效率為94.6%,領袖模塊的編制效率為97.6%,連接模塊的編制效率為97.7%,盤扣模塊的編制效率為100%。 各模塊的編制效率關系見圖4。

根據式(3)可知衣身模塊的均衡指數為40.07,領袖模塊的均衡指數為15.17,連接模塊的均衡指數為12.04,盤扣模塊的均衡指數為0。 由圖4可知,各模塊內生產流水線的編制效率均可達到94%以上,靠近理想化平衡狀態100%,遠遠高于85%;且各模塊的均衡指數最高為40.07,其他均在16 以下,流水線的負荷較小。

圖2 蒙古族男上衣縫制工藝流程

表2 蒙古族男上衣各模塊節拍信息及人員配置表

圖3 蒙古族男上衣縫制工藝模塊劃分

表3 蒙古族男上衣各模塊生產流水線工序編制

圖4 各模塊編制效率關系圖

4 結束語

本文通過分析蒙古族服裝工藝特色,以蒙古族男裝上衣為例,進行模塊化劃分,并對模塊內工序進行優化編制,結果表明:

①基于模塊化理論,可以將蒙古族服裝復雜的生產工藝簡單化,使得縫制流水線的編制更加靈活,滿足工業化生產需求。

②通過對蒙古族男裝上衣模塊化縫制流水線優化設計后,分別計算4 個模塊的均衡指數,最大的為40.07,最小的為0,說明縫制流水線的負荷較小,流水線平衡性好。

③優化后的蒙古族男裝上衣各模塊內生產流水線的編制效率最高100%,最低94.6%,遠遠高于基本平衡指標85%,符合精益化工業生產要求,滿足蒙古族定制服裝的工業化生產需求。