煉化企業化學三劑質量管理工作的開展

顏昊(大慶煉化公司檢驗監測中心，黑龍江 大慶 163411)

1 管理方面要有嚴格的制度保證

第一，煉化企業在選型評審進入工廠的化學三劑期間，必須要組織化學三劑的使用、檢驗分析、質量管理等各個部門共同加入到化學三劑使用效果實驗工作當中。同時，通過化學三劑檢驗部門以及使用車間共同出具一份試驗報告，以確保選型能夠根據試驗報告順利進行[1]。針對于無法試驗使用效果的化學三劑而言，必須要通過技術論證、調研等方式展開評審與明確。

第二，針對于煉化企業而言，必須要將化學三劑使用的相關技術資料作為依據，同自身的檢驗水平相結合，進而確立一份獨立的化學三劑質量檢驗計劃，同時組織展開實施。其中，需要格外注意的是：由于數量巨大、種類繁多是煉化企業化學三劑使用的主要特征。因此，必須要通過實際的層面出發，在上述的檢驗規劃中，可以將化學三劑對產品質量以及對生產期間所產生的影響程度作為依據，進而做出I 類、II 類、III 類分類。對產品主要質量指標產生直接影響的化學三劑，例如：產品添加劑、脫硫劑、催化劑等，必須嚴格執行檢驗計劃，對照標準要求對I 類三劑進行強制檢驗。而對于一些重要添加劑，如：油品添加劑，除了質量管理部門需要展開定期檢驗工作以外，還需要對使用前后展開對比分析或者是評價使用后效果[2]。反之，針對沒有直接影響到產品質量的一般化學三劑而言，可以按照III 類標準直接展開驗證，驗證的內容主要包含外觀與查驗資料證件是否同相應的標準、規定相符。

第三，需要格外注意的是，并非化學三劑產品質量標準高就是質量好，必須要保障標準的適當性，不可超出過高，也不可隨意降低，否則將會導致功能浪費的情況發生，也會造成成本的加大。

第四，針對于較為主要、特殊的化學三劑生產廠家而言，可根據其必要性組織相應的技術人員或企業中的相關部門，實地考察產品質量以及生產能力。

第五，當化學三劑到達使用車間以后，煉化企業必須要標識好現場中存放的化學三劑。同時，依據相應的使用要求，嚴格加以使用。除此以外，必須要成立獨立的化學三劑使用臺賬，對煉化企業化學三劑的使用效果、使用狀況定期展開分析[3]。針對于產品性能以及質量下降的化學三劑而言，必須要及時應用相關的對策，必要的情況下，需要對供應商的業績、能力重新做出評估，從而視情況進行調整。

第六，一份成熟、有效的管理制度，同考核的嚴謹性密不可分，在煉化企業對化學三劑進行管理方面同樣也是如此。通常情況下，相應的技術管理部門主要是按照年初的形式對承包標準進行制定，從而考核各個車間化學三劑使用的單耗(每噸原料油加工時所耗費的化學三劑數量)或者是費用，如表1 所示，并且公布于月度的生產經營分析會，確保使用車間能夠內心有數，在與產品質量達成的同時，實現化學三劑的優化使用，實現生產成本的降低，并且將產品的市場競爭力進一步提升。

第七，企業規劃部門、管理部門必須要考核化學三劑使用與管理的相應單位，從而為工作的順利開展起到一定的促進作用。

2 資金、技術方面要有必要的資源投入

針對于化學三劑而言，可以對化學反應的形成起到促進作用，在煉化企業的眾多裝置中都能夠將作用發揮。在化學三劑送至生產現場，并且在生產運行裝置中投放后，最為關鍵的因素在于選取適宜的投放方式。但是，此工作是最容易受到相關工作人員忽視的。

表1 某煉油廠生產車間制定的化學三劑使用考核表

例如在煉化企業催化裝置反應崗位的工作內容中，向再生器內注入新鮮的催化劑是關鍵的工作。在以往的工作模式中，主要是崗位操作人員憑借自身經驗在1～2 h 時間內通過人工完成。在此過程中，對小型加料“看窗”中催化劑是否過量通過肉眼觀察從而對加劑何時停止做出判斷。此種操作模式會直接受到經驗的影響，極有可能導致生產波動問題的發生，缺乏一定的科學性[4]。伴隨著科學技術的深入研發與大力發展，相關機構已經研發出催化劑自動加料器，能夠將實際的生產狀況作為依據，利用設定好的加劑時間和加劑量，從而對加劑速率做出調節，進而實現催化劑添加過程的平穩管控。

再如煉油廠油品車間的成品大罐，為了能夠對油品質量標準性做出保障，通常情況下，需要在罐頂的取樣口中投入一定量的抗磨劑、抗靜電劑、降凝劑等，從而對其質量標準做出調整。以往主要是在大罐中直接傾倒，在經過一段時間以后，由檢驗部門展開取樣化驗。此種方式往往會存在一定的弊端，化學三劑的投入通常只會擴散、溶解于投料口附近，若不能完全攪拌均勻，添加劑也只能對部分油品質量標準起到一些調整作用，卻無法對投料口距離較遠的油品質量標準起到調整作用，如此便會導致大罐中油品質量發生不均衡的現象。然而，此現象通常會被投料口取樣化驗結構所蒙蔽，因此取出的油樣主要來自于投過藥的油品處，顯示質量標準為合格，這便是大多數煉化企業油品大罐抽樣合格，但是出廠后抽樣油質量不合格的主要因素[5]。此問題在大多數煉化企業中普遍存在。而針對于此問題，煉化企業必須要在油品罐區內設立獨立的調和罐。同時確立獨立的調和流程，確保投加的化學三劑在大罐中可以分布均勻，從而實現質量的良好管控。

在煉化企業中，上述所提出的例子還有許多，因此并不是對化學藥劑進行購買與使用便可以“高枕無憂”。在對化學三劑展開質量管理工作期間，在必要的情況下，對技術、資金、配備的相應資源進行投入，能夠直接對煉化企業起到一定的協助作用。

3 員工的主觀能動性方面

第一，針對于一些油溶性化學三劑屬的設計加入量比較小，不易在改進過程中平穩管控的問題，通過改進流程，實現添加劑的稀釋注入。改進以后通過使用少量的輕柴油，作為添加劑的溶劑，實現添加劑效果平穩釋放并且均勻分布。

第二，針對于裝置現場化學三劑存儲罐分散布置而造成加藥泵需要人工對位、頻繁進行變換的問題而言，不但導致員工工作強度的增加以及環境污染，不僅不利于工效的提升，同時也對安全生產造成不利的影響[6]。通過質量改進，對車間內廢舊管材、閥門加以利用，從而改造原有流程，實現各種化學三劑的統一管理，集中布置注入口，實現工作人員勞動強度的降低，進而實現工作質量、工作效率的提升。

4 結語

綜合上述的分析而言，煉化企業工作人員只有對化學三劑質量管理工作的內容、方式方法有全面、充分地了解，才能夠根據不同的化學三劑藥物，制定出有針對性、專業性的質量管理措施，確保有毒有害氣體的泄漏隱患能夠得到有效管控。在保護工作人員、周圍居民生命安全的同時，確保煉化企業的日常生產、運作能夠順利進行，全面提高煉化企業的經濟效益與社會效益，并且推動煉化企業的長遠、穩定發展。