淺談控制緊密紡細紗出硬頭的措施

■楊春蓮

〔東營市宏遠紡織有限公司，山東東營257000〕

細紗牽伸不開俗稱“出硬頭”，其根本原因是牽伸力大于握持力，凡是影響牽伸力和握持力的因素都有可能造成牽伸不開。主要有原料的品質、工藝設計、各部件類型的配置、溫濕度、環境條件、紡紗操作等方面的因素，會嚴重影響細紗的質量和細紗的生產效率。

一、粗紗定量

粗紗定量增加，意味著細紗牽伸時的牽伸力增加，在同樣壓力膠輥狀態下和后區牽伸倍數、粗紗捻系數一定情況下，定量重的粗紗所需要的握持力要大于定量輕的粗紗所需的握持力，粗紗定量重的一般容易出硬頭，所以粗紗定量對細紗牽伸的握持力有較高的要求。粗紗的定量應與鉗口隔距相適應，避免細紗牽伸過程中，紗條在鉗口處的牽伸力存在劇烈波動，而影響細紗的正常牽伸。經試驗我公司緊密紡CFJC80S定量3.3 g/10 m，鉗口隔距選用4.0。

二、粗紗捻系數

粗紗捻系數大時，粗紗條緊密度增加，抱合力好，可減少成紗中的細節、粗節和棉結；改善條干。但粗紗捻系數不宜過大，過大時，纖維間摩擦阻力加大，牽伸力相應增大，在細紗后區隔距、后區牽伸倍數不變的條件下，會使須條得不到有效地解捻，以較大的捻回進入主牽伸區，造成細紗牽伸不開的現象。此外，還根據季節的變化適當調整粗紗捻系數。冬季氣候干燥，纖維變硬，捻系數適當加大；夏季高溫高濕季節，粗紗發澀，捻系數適當減小控制為宜。經過大量試驗對比，我公司緊密紡CFJC80S捻系數為135，既減少了細節，又有效地控制了出硬頭現象。

三、細紗后區牽伸

增大細紗后區牽伸倍數，能有效解決出硬頭的問題。細紗后區牽伸倍數后區增大后，進入主牽伸區的須條的截面內的纖維根數減少，牽伸力減小，有利于牽伸鉗口對須條的控制，能有效地控制出硬頭現象，但這種方法不利于提高成紗質量。

從表1可以看出，后區牽伸倍數增大，在牽伸過程中有利于粗紗破捻，能有效地防止牽伸不開，但從中也可以看到細紗條干CV值、細節、粗節均增加，總體來說對成紗質量是不利的，所以要應對出硬頭的情況，在實際生產過程中只能適當地增加后區牽伸倍數，不能過大，這就要求應在工藝配置完全正確的情況下進行適當調節。經試驗我公司紡緊密紡CFJC80選用的是1.21倍的后區牽伸倍數。

表1 調整后牽伸區倍數后的指標對比

四、細紗皮輥

皮輥是細紗紡紗設備中的關鍵器材，由于要求其表面光滑、彈性好，具有一定的抗靜電性能和吸放濕作用，因此需要對其表面進行處理。新皮輥表面涂料較厚，表面握持力弱，皮輥在牽伸過程中，滑溜率增大，使須條得不到有效的控制，從而出現牽伸不開導致出現硬頭。在低溫環境下，皮輥容易發硬，在牽伸過程中滑溜率增大，也容易出現硬頭。處理辦法是選擇低硬度高彈性的皮輥，縮短復磨周期，我們將牽伸皮輥的復磨周期確定為40天～45天，并且盡量使存放點的溫濕度與車間溫濕度保持一致。

五、細紗鉗口

細紗鉗口偏小控制可以降低成紗條干CV值、粗節和細節等指標，但較小的鉗口，會使前區牽伸力增加造成牽伸力和握持力不平衡，容易出硬頭，損傷纖維甚至拉斷纖維，反而惡化條干。在實際的生產過程中，假如有牽伸不開的現象，我們通常會適當的增大鉗口隔距，增大鉗口隔距會導致對纖維的控制力降低，這樣可以減少牽伸不開的現象，卻也會對成紗質量會帶來負面影響，這就要求我們必須根據實際生產情況做對比試驗選擇合適的鉗口隔距。在細紗同錠位、使用不同的鉗口隔距塊，同粗紗進行對比試驗，以純棉精梳緊密紡CFJC80紗為例，最終選用2.2 mm成紗質量指標最佳。

六、細紗搖架加壓

搖架加壓小，牽伸鉗口對纖維的控制力較弱，使須條中的纖維得不到良好的控制，就會出現牽伸不開現象。羅拉壓力加大后，須條與鉗口的摩擦面積增大，就會使纖維中的須條得到有效控制而被正常牽伸。經試驗，平面搖架壓力以前160 N/雙錠、中110 N/雙錠、后135 N/雙錠為宜。

七、細紗羅拉隔距

羅拉隔距的大小，決定了對浮游纖維的控制能力。較小的羅拉隔距，在牽伸過程中出現牽出來，出現硬頭現象；羅拉隔距增大后，減弱了對須條中浮游纖維的控制能力，使纖維能得到良好的控制而正常牽伸，可避免牽伸不開現象。緊密紡CFJC80選用羅拉隔距18 mm×38 mm（我司使用加長上肖，并且上肖前移2 mm）

八、溫濕度環境條件對其影響

車間溫濕度是改變纖維密集程度，使牽伸力發生變化的一個關鍵因素。溫濕度主要是通過影響纖維間縱向工序的吸濕放熱回潮率引起變化。在溫度較低的條件下，須條截面的根數越多，牽伸力越大，膠輥的握持力失衡，出硬頭增多。濕度大，增加了須條中纖維間的摩擦阻力，牽伸力急劇增加，也會使牽伸無法正常進行。實際生產過程中，車間應根據季節和原料的情況加強空調管理，控制好車間的溫濕度，一般濕度控制在52%～55%為宜，溫度控制在27 ℃～33 ℃為宜。

通過分析，導致出硬頭的原因較多，應從設備、工藝、操作等方面加強管理：

1.設備上必須加強維護保養，掃車周期控制在7天～10天，換洗羅拉、解決細紗各部件的掛花、附花以及各部件的位置校正，徹底解決粘、纏、掛、堵造成的出硬頭現象。

2.加強設備運轉操作管理，保持機臺整潔，減少環境中的飛花、短絨及時消除羅拉及牽伸部件的纏花、粘花問題。

3.皮輥光照時間合適、均勻、轉動靈活，皮輥復磨后，圓整度要符合標準要求控制在5‰以內，工人處理皮輥纏花時嚴禁使用刀割，發現不良皮輥及時更換，嚴禁使用有問題的皮輥紡紗。

4.皮輥做到同一批、同一規格型號使用；同時，復磨大小一致；在生產中做到無損傷、起槽、變形、中凹等現象，防止皮輥圓整度不符合標準導致出硬頭現象。

5.合理選擇皮圈規格，按上薄下厚的原則選用。在更換皮圈時不要同時更換，上下膠圈應錯開周期更換以避免打滑。