預制裝配式混凝土外墻施工和節點防水技術解析

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預制裝配式建筑施工是一種新興的工程模式，對建筑領域工業化水平的提高具有重要的作用。預制裝配式工藝的普及，提高了施工的效能，減少了施工中有害氣體和粉塵的排放，有助于實現文明施工、綠色施工的要求。混凝土外墻施工技術及節點防水技術廣泛應用于預制裝配式建筑施工中，因此，對混凝土外墻施工技術及節點防水技術進行深入分析，可進一步完善施工工藝、優化現有施工技術。

1 預制裝配式混凝土外墻施工技術解析

1.1 預制裝配式混凝土外墻臨時支撐施工技術

外墻進場之前，應對其吊裝位置進行測量放線，再對墻板進行編號，并整體做好規劃，待吊裝工具一切準備就緒后，運用吊具合理安裝和調整外墻板。在實際吊裝過程中，主要調整外墻板的高度垂直度、就位度等。

對整體的吊裝進行合理規劃后，通過整體的校準流程和安裝程序，將外墻板吊裝到位，可提高吊裝效率。在對預制裝配式混凝土外墻臨時支撐點進行施工前，需要對其進行劃線標注處理，可通過墨斗對一些規定內的支撐組合進行合理規劃，并根據實際的吊裝規定進行有效復核后，再使用紅漆進行數字標注，有助于識別，為后續的吊裝工作做好準備。

通過墨斗放線后，可以根據標高對樓面進行外圍墨線的標定和安裝。水平高度可通過校準工具進行及時調整，可使吊裝達到規定的標準和要求，在實際施工中常用的校準測評工具是水準儀，可及時調整后續的水平度，有助于整體外墻臨時支撐的施工作業。在吊裝過程中，應用比較廣泛的是PC板，以單元平面端口凸起的創口作為其試點，按照水平順序可以依次排列銜接。對第一板進行有序排列后，再將PC板的一側與突出的創口板塊進行連接，在操作中應注意，須按照正確的位置進行吊裝，有助于加固整體的PC板與凸創口間的連接。

在預制墻板的臨時支撐系統建立過程中，應在保證外部PC板穩定的情況下，再對其進行合理的施工調節。在施工過程中，可通過微調或預埋件調節銜接口位置，可以通過設定水平類型的螺桿或兩組間的中心螺桿，調整整個臨時的支撐系統，保證其結構的穩定性。

在實際應用中使用的材料主要材質為45#的中碳鋼、強度符合Ⅱ級鋼材的中心螺管。在實際施工中可根據具體的情況進行有效判斷，包括對墻板過重或懸掛不嚴等情況，均可通過兩頭間的水平連接頭進行均衡調節，以保證其臨時支撐系統的支撐力，防止出現墻板倒塌或構件掉落的情況，造成不必要的安全隱患。因此，預制裝配式混凝土外墻臨時支撐有助于混凝土外墻吊裝。

1.2 預制裝配式混凝土外墻具體施工技術

混凝土外墻柱和剪力墻的鋼筋綁扎是目前混凝土外墻施工安裝中基礎的內容。綁定安裝結束后，方可對PC板進行吊裝操作，再使用安裝柱進行支撐。

在實際操作中，應對梁板和支柱等進行鋼筋綁扎處理，可對預制裝配式混凝土外墻施工進行加固。混凝土外墻柱和剪力墻鋼筋綁扎的同時，應進行水電線路的預埋，以便后期施工需要，完成上述施工步驟后，對現澆梁板進行混凝土澆筑。

實際安裝預制裝配式混凝土墻板時，應針對其位置進行加固、調整，可通過側面增加鋼管斜支撐以增加其穩定性，可通過現澆混凝土和鋼管間的螺栓，加固墻板和鋼管間的支撐。完成整體支撐的工具澆筑后，根據水平度調整垂直方向。

在實際調整時，應根據千斤頂、長短管間的斜支撐作用力進行分析，保證水平和垂直方向的安裝精度，有助于后續的結構穩定性，保障施工更加安全。

銜接部分的連接和調整是工序中較重要的一個階段，實際工序操作中，可對預制裝配式混凝土的墻板進行頂端與框架間的連接，保證在澆筑時通過鋼筋與梁間的相互作用，以提高整體性，使梁板外墻可起到承重作用。

由于預制裝配式外墻結構受到較大的豎向壓力，需要在實際施工過程中，保證預制裝配式外墻構件的抗震性能要求，保證操作的標準性、簡潔性，有效提升構件整體的結構穩定性，保證整體安裝質量。

在實際預制裝配式混凝土外墻施工中，應根據實際工況合理評估現場的裝配設備數量和澆鑄技術、作業難度等。應在施工前準備施工吊裝工具，并完成螺栓等工具的校準，可利用千斤頂對吊裝外墻的墻板水平度進行全面調整。

基準校核預制裝配式混凝土外墻、內部的控制軸線，明確水平標高、水平軸線位置，再根據水平標高線的標準對樓體進行吊裝。吊裝時應粘貼PE棒與密封條，再將PC板從上向下緩慢下放，安排施工人員接住PC板，通過手扶進行安裝位置校準，可通過測量儀器確認PC板的中心線是否滿足施工標準。

工作人員可利用相關儀器調整水平度、垂直度，對構件進行加固處理，確認沒有任何問題后，擰緊整體構件，撤下吊鉤。整體外墻安裝完畢后，對預制裝配式混凝土的外墻的銜接處進行密封檢查，可利用PE棒對密封空隙進行填充。

2 預制裝配式混凝土外墻的節點防水技術解析

2.1 預制裝配式混凝土外墻節點接縫防水方式

預制裝配式混凝土外墻的縫隙處理的主要方式是縫隙的填充，在實際預制裝配式混凝土外墻的施工中，應注重節點位置的水流疏導、排放功能的設定。滿足設計標準外，應充分考慮突發狀況，包括水流突破外側的防水層進入建筑內部，造成二次傷害。在整體施工中對水流進行疏導引流是預制裝配式混凝土外墻防水的物理方式之一。裝配式混凝土外墻受高強度輻射、濕度、溫度等環境變化影響，易產生腐蝕現象，裝配式混凝土外墻會出現彎曲、裂縫等，應及時運用接縫材料對墻體進行修復，提升原有外墻性能。

在預制裝配式外加混凝土的吊裝施工中，由于施工誤差，造成預制裝配式外墻的接縫寬度達到20 mm以上，當裂縫寬度過大時，應及時使用PE棒對縫隙進行填充，再采用硅酮密封膠對其進行封閉處理。在縫隙的兩側應設定連接口，保障水流可順著連接口流出整體構件，避免在水流重力作用下滲透至墻體的兩側，在布設雙直槽避免出現水流回流的現象。

密封膠主要的方式是先處理裂縫再產生泡沫，在裂縫處進行充分攪拌后，將密封膠涂抹均勻，再對裂縫進行養護。工作人員在安裝過程中，可利用泡沫棒解決外墻的裂縫問題、填補外墻墻體空洞。因此，在選擇密封膠時，應綜合評估密封膠的密封性及外墻裂縫的防水性能，保證防水效果最佳。

2.2 預制裝配式混凝土外墻的密封膠節點防水施工技術

在預制裝配式混凝土外墻的銜接處出現了裂縫，有較多的防水處理方式，密封膠是一種應用相對廣泛的方式。密封膠可以根據實際施工的地域差異、氣候差異等條件調整密封膠配比，以保證縫隙處密封膠防水性、耐久性、耐氣候的能力，應考慮紫外線對密封膠的影響，避免密封膠老化。

聚硫密封膠、硅酮密封膠、聚氨酯密封膠為裝配式建筑工程中常用的三種密封膠，實際應用中，應根據施工特點選擇應用不同的密封膠。例如，工程中硅酮密封膠自身具有耐候性、耐低溫的特點，不會腐蝕建筑使用的鋼筋等金屬構件及鍍膜的結構，因此，硅酮密封膠主要應用于高層的幕墻建筑中。

在高層幕墻建筑中，密封膠的施工主要使用PE棒，在操作位置兩側粘貼膠帶后，使用抹布擦拭涂抹層底部，再使用涂料涂抹均勻，等待30 min后再進行縫隙打膠處理。在操作過程中，應確保硅酮密封膠充分融入縫隙中，并排除內部的空氣，使用掛壓表示弧線驗證其是否符合規范要求，密封膠操作程序結束后，待外部膠帶自然固化后將其去除。

在預制裝配式墻體的工程過程中，可根據監測數據對防水性能進行檢測。在測試中可以對連接縫或窗框等重點區域加強檢測，如果出現漏水，應及時進行二次修補，反復進行淋水測試，直至完全不漏水時結束節點的防水操作。

3 結語

在裝配式建筑工程施工中，預制裝配式混凝土外墻施工技術和節點防水技術得到了廣泛應用，有助于工程施工的開展，可提升建筑工程施工的質量、效率，促進混凝土外墻施工技術、節點防水技術進一步優化和發展。