原棉在庫分組精準配貨技術試驗性研究

〔北京智棉科技有限公司，北京 100000〕

一、前言

隨著我國棉花質量檢驗體制改革的不斷推進，目前我國絕大部分棉花都實現了儀器化公證檢驗，每一包棉花都擁有了自己的身份證——條碼號，通過條碼號可以方便查詢到的每一包棉花的HVI質量數據，這為棉花在紡紗企業按包使用、精細管理打下了牢固的基礎。2014年以前，原棉的公檢取樣工作是在加工企業完成的，公檢實驗室對樣品進行檢測為每一包賦值后，企業根據質量情況進行組批。從指標情況來看，當時一批內的原棉指標是比較統一穩定的。但是因為缺乏有效的監管手段，有些加工企業受利益驅使出現了對樣品造假的現象，導致原棉的公檢指標數據與原棉實際質量情況脫鉤，數據不符率非常大，紡紗企業對原棉公檢指標認可度低。2014年開始隨著棉花目標價格改革試點工作在新疆全面落實，儀器化公檢取樣環節和取樣主體發生了變化，要求企業將棉花送到專業棉花監管倉庫后，由纖檢機構進行取樣，再送公檢實驗室檢驗。監管的加強使得原棉的HVI指標的準確性、相符性大大提高。但是檢驗前的組批使批內棉包質量的分布的隨意性增大，混批問題影響了紡織企業對原棉的使用。

原棉條碼和HVI數據的信息化，對棉花倉儲提出了新的挑戰，現代倉儲信息化也必須與時俱進，對棉包的倉儲信息管理、原棉精準配貨技術開展研究與系統開發就非常有必要。

二、實驗方案

（一）整體方案設計（見圖1）

圖1 在庫分組實驗方案設計流程圖

（二）原棉分類分組算法設計（見圖2）

圖2 原棉分類分組算法設計示意圖

比如，對一批原棉按照指標數據進行分類。分類條件：分類號設為A，按照馬克隆值3.0≤Mic1<4.0；4.0≤Mic2<5.0。其分組流程如圖3所示。

圖3 原棉分類分組算法示例圖

三、相關設備

（一）SeuicAUTOID6L-W手持采集終端（掃描槍）

（二）ZEBRAZR638便攜式打碼機

（三）棉花抱車或叉車

四、實驗過程

（一）第一次實驗

與太康萬利源公司、許昌物流園公司合作進行，本次實驗選擇10批原棉，按照太康萬利源的實際質量控制需求，進行分類分組方案設定。

1.分類分組方案說明。

（1）根據批次差異選擇分類指標節點，一致性好的批次不分類分組；

（2）考慮到盡可能降低貨位占地面積，原則上一批原棉最多只分三個組，系統分類分組超出三個組時進行合組處理，合組時以馬克隆值作為首要參考指標。分組結果表見下頁表1。

2.實驗數據。

經過實際分組操作，得出10批原棉分組用時用工數據如下（見下頁表2）。

3.綜合分析。

（1）卸車+掃描打碼+挑包碼垛全過程時長對比

①如果卸車過程與掃描打碼同步進行，全程時長由原來不分組入庫時的47min增加到126min（約2h），增加79min，是原來的2.68倍，每天每臺夾包車工作按8h計算，可做3.8批（約160t）；

②如果卸車完畢再進行掃描打碼，全程時長由原來的47min增加到154min（約2.5h），增加107min，是原來的3.28倍，每天每臺夾包車工作按8h計算，可做3.1批（約131t）；

（2）庫存原棉占地面積由原來的0.67m2/t增加到現在的0.9m2/t，是原來的1.35倍，即每平方米庫存原棉重量是原來的74%。

（3）太康萬利源棉業公司分類分組原棉的使用效果。

①對產品質量的幫助。

針織紗：紡織企業下游用紗客戶中，特別是針織紗客戶，多次反饋布面染色起橫，并造成一定量的疵布，嚴重時客戶要求退貨。通過分類分組、使用配棉系統精準配棉，有效地控制原棉馬克隆值極差，避免針織產品布面出現嚴重染色起橫情況。

機織用紗：針對成紗強力、條干、棉結的穩定性，分類分組時將馬克隆值、長度作為重點，分類分組后，對穩定成紗物理指標有很大的幫助。

②對紡紗生產過程的幫助。

表1 太康萬利源棉業有限公司分組方案

表2 分組用時用工數據

按原棉主要指標如馬克隆值、長度進行分類，用配棉系統將配棉主要指標的均值長時間穩定在一個水平，有助于工藝設計和生產的穩定。

（二）第二次實驗

實驗采用所有棉花批次使用統一分組方案的方式，共計50批原棉。

1.分組實驗方案。

（1）本次實驗采用所有批次均按照統一分類方案分類的方式進行，目的是為了方便分組后的棉包能夠更好地統一利用。

（2）分組方案：Mic分四檔：3.5～3.9、4.0～4.3、4.4～4.7、4.8～5.4；+b（黃度）分二檔：5.5～7.9、8.0～9.9。

（3）按分組方案一共可以將所有棉花分為W-1、W-2、W-3、W-4、W-5、W-6、W-7、W-8、W-ZZ共計9組，其中ZZ組數量僅1件所以合并到W-8中使用。

（4）8組分組類組號簡稱：1、2、3、4、5、6、7、8。

2.實驗數據（見下頁表3）。

3.實驗總結。

實驗采用所有棉花批次使用統一分組方案的方式。

（1）這種方式更適合在倉庫進行操作，信息的流轉更方便明確，也更方便倉庫的管理。

（2）本次實驗的分組結果為不同批次相同質量的棉花重新按照質量組批，使新批內棉花質量更統一、為方便使用提供了數據基礎。這種方式適合對貨權人為倉庫的棉花進行統一管理，并按照不同質量進行分類，提供給不同的用棉企業按質精準配貨方式。

表3 第二次實驗數據

（三）第三次實驗

實驗采用所有批次均按照統一分類方案分類的方式進行，目的是為了測算將棉花按照好、中、差、特殊的方式分組的工作量。

統一的分組方案方便分組后的棉包被更好地利用，本次實驗共計55批原棉。

1.分組方案。

（1）Mic分三檔：3.5～4.2、4.3～4.8、4.9～5.4；+b（黃度）范圍控制在6.8～9.4。

（2）按分組方案一共可以將所有棉花分為S-1、S-2、S-3、S-ZZ共計4組。

（3）4個分組的類組號簡稱：1、2、3、4。

2.實驗數據（見表4）。

表4 第三次實驗數據

表4 第三次實驗數據（續）

3.實驗總結。

本次實驗仍采用所有棉花批次使用統一分組方案的方式，但在第二次實驗的基礎上吸取用棉單位意見，將分組縮減為好、中、差、特殊四類，希望既能滿足用棉需求，又能降低倉庫工作壓力。

（1）這種方式的用時用工明顯較上兩次減少，并且同時能夠將棉花分為好、中、差三種，能夠滿足大部分紡紗企業的需求，避免因特殊棉包帶來的質量波動，保證紗線質量的穩定，非常適合在倉庫進行操作，信息的流轉更方便明確，也更方便倉庫的管理。

（2）和第二次實驗相同，本次實驗的分組結果為不同批次、相同質量的棉花重新按照好、中、差檔次組批，使新批內棉花質量更統一，為方便使用提供了數據基礎。

五、結論

通過在庫分組精準配貨的現場實驗得出了準確而真實的數據，為精準配貨的用工、用時，設備等方面提供了數據支撐，也為進一步研究、完善精準配貨及倉儲管理系統打下了堅實基礎。

對企業而言，在庫按需組批符合紡紗企業精準配棉、物盡其用的技術要求，能夠達到穩定生產、提高產品質量的目的，滿足企業精準配送、降低物流成本的實際需要。對行業而言，原棉在庫分組實現按質管理、精準配貨，適應了紡織企業優棉優價精準采購、優棉優用精細配棉的客觀要求，有利于紡織企業產品質量的穩定和提高；有利于棉花供應企業貿易方式由按批銷售到按指標銷售的轉變；有利于棉花加工企業按需收購、按需加工；有利于促進我國棉花產業的發展。