一種塑料編織袋

王仁龍 整理

一、概述

現有技術中水泥袋使用數量較為龐大，且由于水泥袋本身價值較低、回收效益較低，大量的水泥袋在室外廢棄，現有技術中針對廢棄率較高的水泥袋多數進行可降解性處理，進而使水泥袋具備快速降解的性能，但是快速降解性能又導致了水泥袋本身力學性質較差，進而在水泥的運送過程中，時常發生水泥袋破損，一方面水泥袋破碎導致內部的水泥粉體外散，空氣中懸浮顆粒增多，不利用轉運過程中工作人員的身體健康，同時力學性能較差的水泥袋也不適宜長期保存。

中國專利發布的一種環保可降解編織袋及其生產工藝，申請號：2018107202939，包括以下重量份的原料組成：聚乙烯醇40-50份、淀粉30-40份、聚已內酯10-18份、玉米粉18-24份、甘蔗渣12-16份、木材碎屑粉18-25份、纖維素12-20份、聚乙烯塑料20-28份、光敏劑8-12份、生物降解劑4-8份、棉花10-16份、聚乳酸8-15份、聚羥基脂肪酸酯18-28份、生物基塑料10-18份、穩定劑8-12份、強化劑4-10份，該發明所述的一種環保可降解編織袋及其生產工藝，原料純天然無污染，可自然降解，但是該編織袋在使用過程中因編織袋本身材料限制力學性能不好，且由于編織袋中添加有大量延緩降解的材料，無法做到丟棄后快速降解。

為了彌補現有技術的不足，解決現有技術中可降解水泥袋在使用時力學性能較差且降解速率快的水泥袋不適宜長時間使用，適宜長時間使用的水泥袋在廢棄后降解速率較慢的問題，本文介紹了一種塑料編織袋。

二、技術方案

一種塑料編織袋，所述塑料編織袋由以下原料構成：

聚丙烯樹脂25-35份、淀粉30-45份、聚乙烯樹脂10-15份、微晶石蠟12-14份、氫氧化鈣4-6份、納米二氧化鈦0.5-0.8份、植物纖維線14-15份、硬脂酸鋅0.8-1份。

所述聚乙烯樹脂為低密度高壓法制備的聚乙烯；原料中選取低密度高壓法制備的聚乙烯本身熔點較低，且低密度聚乙烯本身結構較為疏松多孔，質量同比較強，且低密度聚乙烯本身具備強度高、韌性好、剛性強，還具有良好的耐環境應力開裂、耐撕裂強度等性能，并可耐酸、堿、有機溶劑，可以對聚丙烯樹脂進行有效地改性處理；

所述淀粉為使用超聲波處理后的改性淀粉；原料中使用超聲波對淀粉進行處理一方面可以有效地對淀粉進行預降解，增強改性淀粉在自然界環境下降解速率，同時超聲處理后的淀粉表面結構形成圓錐形空洞，進而便于細菌、微生物對淀粉顆粒生物降解速率。

所述塑料編織袋的制備方法包括以下步驟：

S1：將植物纖維經過氫氧化鈉溶液浸泡后通入低溫烘干機中，在35-45℃下烘干處理0.5-1 h，去除纖維中大部分水分后通入混紡機中紡織成絲線，控制絲線直徑0.8-1.5 mm；將植物纖維經過氫氧化鈉溶液進行浸泡，有效地利用強堿環境去除植物纖維表面角質層，去除纖維絲線之間的淀粉與木質素，提升纖維素占比，進而有效地提升制得的絲線的韌性；

S2：將1/2聚丙烯樹脂、1/2聚乙烯樹脂、碳酸氫鈉、微晶石蠟和硬脂酸鋅通入反應釜中，控制反應釜內溫度緩慢升溫至180-195℃，升溫完成后與淀粉依次通入雙螺桿擠出機中，將絲線表面經噴水處理后通入雙螺桿擠出機中；將聚丙烯樹脂、聚乙烯樹脂和微晶石蠟、硬脂酸鋅共同進行熔融混合，使用聚丙烯與聚乙烯作為基底，通過具備低熔點的微晶石蠟和硬脂酸鋅進行改性處理，有效地使制備出的外袋體編織線本身熔點較低，且利用微晶石蠟和硬脂酸鋅的遷移性，在冷卻過程中硬脂酸鋅和微晶石蠟向外側偏析，從而使包覆在最外層的塑料層表面光滑，進而有效地增強制得的絲線表面的自潤滑性能和防水性；

S3：控制雙螺桿擠出機依次于絲線表面擠出包覆淀粉層、塑料層，擠出完成后經冷卻即制得編織線，將制得的編織線進行交叉編織后通入熱壓機中，控制熱壓機壓板單側加熱至125-145℃，在1.5-2MPA的壓力下熱壓3-5S后即制得一側光滑、一側粗糙的外袋體；通過使用單側加熱的熱壓板對相互交叉的編制線進行熱壓合，在快速的加熱、加壓的過程中使制得的外袋體兩側一側表面平整光滑，編織線之間相互粘合、另一側編織線之間相互粘合程度較低，進而使編織線與編織線之間形成氣隙且隨著氣隙在整個外袋體內呈錐形，可以有效地使制得的外袋體里外兩側具備不同的性質；

S4：將剩余聚丙烯樹脂與聚乙烯樹脂通入反應釜內，控制反應釜升溫至180-195℃，升溫完成后依次向反應釜內添加氫氧化鈣、納米二氧化鈦，攪拌均勻后通入單螺桿擠出機中，經造粒處理后通過雙向拉伸技術制得內袋體；通過使用納米二氧化鈦對內袋體進行改性處理，利用納米二氧化鈦對紫外線的吸收能力，進而有效地增強內袋體的光解性能，同時氫氧化鈉顆粒的加入使的內袋體在自然界環境下易發生化學反應，吸收水汽與二氧化碳，生成碳酸鈣，在生成碳酸鈣的過程中對內袋體表面產生較多的空隙；

S5：將外袋體與內袋體相互組合后通過熱壓、粘合與支撐板、彈性帶進行連接后即制得塑料編織水泥袋；將外袋體和內袋體之間進行相互組合，利用外帶體對外界光線、雨水進行防護，進而避免內袋體遇光分解，同時拉伸薄膜狀的內袋體具備良好的密封性，可以有效地對外袋體的防護體系進行協同，有效地增強塑料編織袋的使用效果，同時外袋體與內袋體均使用可降解材料制成，可以在廢棄后快速的降解，從而降低對環境的污染性。

所述植物纖維線為采用竹纖維、苧麻纖維、秸稈纖維和劍麻纖維混合紡織的可生物降解絲線；所述竹纖維、苧麻纖維、秸稈纖維和劍麻纖維混合紡織之前使用10%濃度的氫氧化鈉溶液進行浸泡22-24 h；原料中采用的竹纖維、苧麻纖維、秸稈纖維和劍麻纖維均為植物源纖維中韌性、強度較強的纖維，將其使用氫氧化納溶液進行增韌處理后混合制備出可生物降解的絲線，并通過包覆淀粉層和塑料層，進而制備出編織線，絲線中本身含有部分水分，在包覆淀粉時，使淀粉溶解糊化，進而使淀粉層與植物纖維線之間結合力度增大，同時粘結性較強的淀粉向植物纖維線內部進行滲透可以有效地增強纖維之間的粘結性，同時使用塑料層進行包覆、密封，可以有效地防止外界微生物對其進行降解，進而使制備的編織線在使用期間具備良好的力學性能，同時在外層塑料層破損后可以快速降解，避免污染環境。

其中原料中還包括沸石；所述沸石為高溫脫水后空腔占比為42-47%的菱沸石顆粒；所述沸石粒徑為0.1-0.15 mm；原料中選取的沸石本身具備較強的吸水性能，將其高溫烘干脫水后加入至內袋體中，可以有效地利用其吸水性保持內袋體的干燥程度，同時當塑料編織水泥袋廢棄后，水泥本身對外界的水分具備吸引作用，同時水泥中的氧化鈣在遇水后本身釋放大量的熱量，可以有效地使沸石中儲備的水分子快速散逸，進而加速殘余水泥與水反應放熱的過程，進而使熱蒸汽對廢棄塑料編織水泥袋進行加熱，進而有效地利用短暫的高熱反應促使外袋體編織線表面經微晶石蠟改性的低熔點塑料層溶解生成空洞，進而使內層淀粉層、植物纖維絲線與外界導通，促進廢棄后塑料編織水泥袋快速降解。

所述塑料編織袋包括內袋體和外袋體；所述外袋體套接于內袋體外側；所述外袋體靠近內袋體一側粗糙、遠離內袋體一側光滑設計；所述外袋體與內袋體兩端平齊設置；所述內袋體與外袋體一端通過熱壓合相互密封固連；所述外袋體開口一端內側通過直接注塑固連有均勻分布的支撐條；所述支撐條為彈性塑料材料制成；所述支撐條遠離外袋體開口處一端均開設有對稱設計的第一凹槽；所述第一凹槽均位于支撐條遠離外袋體一側；相鄰兩個所述支撐條上第一凹槽相互導通且兩個第一凹槽共同固連有彈力帶；相鄰兩個所述支撐條通過彈性帶彈性連接；所述支撐條靠近外袋體開口一端側壁均固連有均勻分布的連接條；所述連接條均為“T”形設計；相鄰兩個連接條之間構成倒“T”形凹槽且倒“T”形凹槽與連接條均匹配；相對應的兩個所述支撐條上的連接條之間錯位設計；所述內袋體開口一端與支撐條遠離外袋體開口一端固連；所述內袋體對應第一凹槽處與彈性帶底端固連；

現有技術中水泥袋使用數量較為龐大，且由于水泥袋本身價值較低、回收效益較低，大量的水泥袋在室外廢棄，現有技術中針對廢棄率較高的水泥袋多數進行可降解性處理，進而使水泥袋具備快速降解的性能，但是快速降解性能又導致了水泥袋本身力學性質較差，進而在水泥的運送過程中，時常發生水泥袋破損，一方面水泥袋破碎導致內部的水泥粉體外散，空氣中懸浮顆粒增多，不利用轉運過程中工作人員的身體健康，同時力學性能較差的水泥袋也不適宜長期保存，工作時，將外袋體開口一側向兩側拉扯，進而使支撐條上的連接條相互分離，此時支撐條失去連接條的固定作用，在初始狀態下呈拉伸狀態的彈性帶的拉力作用下，相互折疊，進而使支撐條在彈性帶的作用下快速打開外袋體，使外袋體開口呈橢圓形，便于水泥的裝載，水泥加載完畢后將支撐條重新兩兩對應相互擠壓，通過連接條之間的相互合攏，完成塑料編織水泥袋的密封，使內袋體與外界隔絕，可以長期保存，當塑料編織水泥袋使用完畢廢棄后，在支撐條的作用下外袋體一直處于開口狀態，且相鄰支撐條之間的彈性帶收縮，進而使支撐條與彈性帶處于不同的水平面，進而使內袋體與彈性帶之間固連的部分在彈性帶的拉伸作用下與外袋體之間形成空腔，外界空氣中水汽逐漸進入廢棄內袋體中，并與廢棄水泥反應釋放熱量，進而使外袋體靠近內袋體一側受熱，表層微晶石蠟與硬脂酸鋅快速溶解，同時內部的碳酸氫鈉發生復分解反應，進而生成二氧化碳與內袋體中的氫氧化鈉反應，進而加速內袋體的穿孔效率，進而有效地加快熱量向外袋體傳導，加速外袋體表層溶解速率，進而使內層淀粉層暴露面積增大，進而有效地加快外層生物降解速率。

所述內袋體靠近外袋體一側表面固連有均勻分布的氣囊條；所述氣囊條與內袋體之間形成第一空腔且第一空腔之間相互導通；所述第一空腔側壁開設有微孔用于導通第一空腔與內袋體內腔；所述第一凹槽內均固連有彈性板；所述彈性板與第一凹槽內部之間固連有導通管；所述導通管與氣囊條導通設計；初始狀態下外袋體閉合，支撐條拉伸彈性帶，將導通管與彈性板壓縮入第一凹槽內；工作時，當塑料編織水泥袋在使用過程中，水汽順著外袋體連接條之間的縫隙進入內袋體中，并與內袋體之間的水泥發生反應，反應散發的熱量快速傳遞至內袋體上，進而使內袋體表面的沸石顆粒水分散失，起到暫緩熱量傳導的作用，同時沸石顆粒水分蒸發進入氣囊條與內袋體之間形成的第一空腔中，進而使第一空腔中水汽含量增大，進而使第一空腔氣壓增大，此時由于導通管與彈性板受壓，處于第一凹槽內，第一空腔中氣壓外泄速率較慢，進而使氣囊條向外膨脹，進而頂起外袋體，使外袋體與內袋體之間間隔，降低熱量的傳導速率，進而有效地避免外袋體受熱溶解。

在制造過程中所述彈性帶處于松散狀態時與內袋體固連；對應所述彈性帶的第一空腔側壁開設有微孔；工作時，外袋體開口處閉合時，在支撐條的支撐作用下彈性帶拉扯內袋體，進而使內袋體上開設的微孔打開，進而有效地在內袋體內腔與外界導通時，使水汽順著微孔進入第一空腔中推動外袋體與內袋體之間分離，同時當外袋體開口處打開時，支撐條對彈性帶無支撐作用，此時彈性帶恢復形變，進而使內袋體收縮，進而使第一空腔與內袋體內腔之間不導通，此時外界進入內袋體的水汽與水泥反應釋放的熱量可以快速傳遞至外袋體上，進而使外袋體表面受熱形成空洞的效率增大，進而有效地使塑料編織水泥袋降解速率增大。

三、有益效果

1. 本技術所述的一種塑料編織袋，通過將植物纖維絲線以及淀粉與塑料層之間共同制備的編織線通過熱壓合技術制備的外袋體本身具備強較強的力學性能，且配合內袋體密封可以有效地長期對水泥進行長期保存且本身降解程度較低，同時通過將外袋體熱壓合融化程度較高，表面較為光滑一側作為外側使用，氣隙含量較大的粗糙面作為內側使用，可以有效地利用錐形氣隙使外袋體在具備透氣性能的同時可以阻擋外界大部分物質穿透外袋體。

2. 本技術所述的一種塑料編織袋，通過設置支撐條、彈性帶和氣囊條，通過支撐條相互之間的連接狀態，進而使彈性帶帶動內袋體上的微孔處于閉合或導通狀態，并通過支撐條在相互連接和相互分離時，對導通管擠壓和放松，進而使第一空腔中的氣體外泄速率產生一定的變化，當外泄較慢時，可以將外袋體與內袋體之間分離，進而避免外袋體受高溫影響，當外泄速率較快時，氣流流動具備負壓吸引力，進而使外袋體與內袋體之間貼合，便于內袋體內部的氧化反應散發的熱量快速溶解外袋體表層，進而使塑料編織袋降解速率增快。

四、附圖說明

圖1 本技術的方法流程圖

圖2 塑料編織水泥袋的剖視圖

圖3 圖2中A處局部放大圖

圖4 支撐條與彈力帶的連接關系圖

五、具體實施方式

如圖1至圖4所示，本技術所述的一種塑料編織袋，所述塑料編織袋由以下原料構成：

聚丙烯樹脂25-35份、淀粉30-45份、聚乙烯樹脂10-15份、微晶石蠟12-14份、氫氧化鈣4-6份、納米二氧化鈦0.5-0.8份、植物纖維線14-15份、硬脂酸鋅0.8-1份。

所述聚乙烯樹脂為低密度高壓法制備的聚乙烯；原料中選取低密度高壓法制備的聚乙烯本身熔點較低，且低密度聚乙烯本身結構較為疏松多孔，質量同比較強，且低密度聚乙烯本身具備強度高、韌性好、剛性強，還具有良好的耐環境應力開裂、耐撕裂強度等性能，并可耐酸、堿、有機溶劑，可以對聚丙烯樹脂進行有效地改性處理；

所述淀粉為使用超聲波處理后的改性淀粉；原料中使用超聲波對淀粉進行處理一方面可以有效地對淀粉進行預降解，增強改性淀粉在自然界環境下降解速率，同時超聲處理后的淀粉表面結構形成圓錐形空洞，進而便于細菌、微生物對淀粉顆粒生物降解速率。

所述塑料編織袋的制備方法包括以下步驟：

S1：將植物纖維經過氫氧化鈉溶液浸泡后通入低溫烘干機中，在35-45℃下烘干處理0.5-1 h，去除纖維中大部分水分后通入混紡機中紡織成絲線，控制絲線直徑0.8-1.5 mm；將植物纖維經過氫氧化鈉溶液進行浸泡，有效地利用強堿環境去除植物纖維表面角質層，去除纖維絲線之間的淀粉與木質素，提升纖維素占比，進而有效地提升制得的絲線的韌性；

S2：將1/2聚丙烯樹脂、1/2聚乙烯樹脂、碳酸氫鈉、微晶石蠟和硬脂酸鋅通入反應釜中，控制反應釜內溫度緩慢升溫至180-195℃，升溫完成后與淀粉依次通入雙螺桿擠出機中，將絲線表面經噴水處理后通入雙螺桿擠出機中；將聚丙烯樹脂、聚乙烯樹脂和微晶石蠟、硬脂酸鋅共同進行熔融混合，使用聚丙烯與聚乙烯作為基底，通過具備低熔點的微晶石蠟和硬脂酸鋅進行改性處理，有效地使制備出的外袋體2編織線本身熔點較低，且利用微晶石蠟和硬脂酸鋅的遷移性，在冷卻過程中硬脂酸鋅和微晶石蠟向外側偏析，從而使包覆在最外層的塑料層表面光滑，進而有效地增強制得的絲線表面的自潤滑性能和防水性；

S3：控制雙螺桿擠出機依次于絲線表面擠出包覆淀粉層、塑料層，擠出完成后經冷卻即制得編織線，將制得的編織線進行交叉編織后通入熱壓機中，控制熱壓機壓板單側加熱至125-145℃，在1.5-2MPA的壓力下熱壓3-5S后即制得一側光滑、一側粗糙的外袋體2；通過使用單側加熱的熱壓板對相互交叉的編制線進行熱壓合，在快速的加熱、加壓的過程中使制得的外袋體2兩側一側表面平整光滑，編織線之間相互粘合、另一側編織線之間相互粘合程度較低，進而使編織線與編織線之間形成氣隙且隨著氣隙在整個外袋體2內呈錐形，可以有效地使制得的外袋體2里外兩側具備不同的性質；

S4：將剩余聚丙烯樹脂與聚乙烯樹脂通入反應釜內，控制反應釜升溫至180-195℃，升溫完成后依次向反應釜內添加氫氧化鈣、納米二氧化鈦，攪拌均勻后通入單螺桿擠出機中，經造粒處理后通過雙向拉伸技術制得內袋體1；通過使用納米二氧化鈦對內袋體1進行改性處理，利用納米二氧化鈦對紫外線的吸收能力，進而有效地增強內袋體1的光解性能，同時氫氧化鈉顆粒的加入使的內袋體1在自然界環境下易發生化學反應，吸收水汽與二氧化碳，生成碳酸鈣，在生成碳酸鈣的過程中對內袋體1表面產生較多的空隙；

S5：將外袋體2與內袋體1相互組合后通過熱壓、粘合與支撐板、彈力帶22進行連接后即制得塑料編織水泥袋；將外袋體2和內袋體1之間進行相互組合，利用外帶體對外界光線、雨水進行防護，進而避免內袋體1遇光分解，同時拉伸薄膜狀的內袋體1具備良好的密封性，可以有效地對外袋體2的防護體系進行協同，有效地增強塑料編織袋的使用效果，同時外袋體2與內袋體1均使用可降解材料制成，可以在廢棄后快速的降解，從而降低對環境的污染性。

所述植物纖維線為采用竹纖維、苧麻纖維、秸稈纖維和劍麻纖維混合紡織的可生物降解絲線；所述竹纖維、苧麻纖維、秸稈纖維和劍麻纖維混合紡織之前使用10%濃度的氫氧化鈉溶液進行浸泡22-24 h；原料中采用的竹纖維、苧麻纖維、秸稈纖維和劍麻纖維均為植物源纖維中韌性、強度較強的纖維，將其使用氫氧化納溶液進行增韌處理后混合制備出可生物降解的絲線，并通過包覆淀粉層和塑料層，進而制備出編織線，絲線中本身含有部分水分，在包覆淀粉時，使淀粉溶解糊化，進而使淀粉層與植物纖維線之間結合力度增大，同時粘結性較強的淀粉向植物纖維線內部進行滲透可以有效地增強纖維之間的粘結性，同時使用塑料層進行包覆、密封，可以有效地防止外界微生物對其進行降解，進而使制備的編織線在使用期間具備良好的力學性能，同時在外層塑料層破損后可以快速降解，避免污染環境。

其中原料中還包括沸石；所述沸石為高溫脫水后空腔占比為42-47%的菱沸石顆粒；所述沸石粒徑為0.1-0.15 mm；原料中選取的沸石本身具備較強的吸水性能，將其高溫烘干脫水后加入至內袋體1中，可以有效地利用其吸水性保持內袋體1的干燥程度，同時當塑料編織水泥袋廢棄后，水泥本身對外界的水分具備吸引作用，同時水泥中的氧化鈣在遇水后本身釋放大量的熱量，可以有效地使沸石中儲備的水分子快速散逸，進而加速殘余水泥與水反應放熱的過程，進而使熱蒸汽對廢棄塑料編織水泥袋進行加熱，進而有效地利用短暫的高熱反應促使外袋體2編織線表面經微晶石蠟改性的低熔點塑料層溶解生成空洞，進而使內層淀粉層、植物纖維絲線與外界導通，促進廢棄后塑料編織水泥袋快速降解。

所述塑料編織袋包括內袋體1和外袋體2；所述外袋體2套接于內袋體1外側；所述外袋體2靠近內袋體1一側粗糙、遠離內袋體1一側光滑設計；所述外袋體2與內袋體1兩端平齊設置；所述內袋體1與外袋體2一端通過熱壓合相互密封固連；所述外袋體2開口一端內側通過直接注塑固連有均勻分布的支撐條21；所述支撐條21為彈性塑料材料制成；所述支撐條21遠離外袋體2開口處一端均開設有對稱設計的第一凹槽；所述第一凹槽均位于支撐條21遠離外袋體2一側；相鄰兩個所述支撐條21上第一凹槽相互導通且兩個第一凹槽共同固連有彈力帶22；相鄰兩個所述支撐條21通過彈力帶22彈性連接；所述支撐條21靠近外袋體2開口一端側壁均固連有均勻分布的連接條23；所述連接條23均為“T”形設計；相鄰兩個連接條23之間構成倒“T”形凹槽且倒“T”形凹槽與連接條23均匹配；相對應的兩個所述支撐條21上的連接條23之間錯位設計；所述內袋體1開口一端與支撐條21遠離外袋體2開口一端固連；所述內袋體1對應第一凹槽處與彈力帶22底端固連；

現有技術中水泥袋使用數量較為龐大，且由于水泥袋本身價值較低、回收效益較低，大量的水泥袋在室外廢棄，現有技術中針對廢棄率較高的水泥袋多數進行可降解性處理，進而使水泥袋具備快速降解的性能，但是快速降解性能又導致了水泥袋本身力學性質較差，進而在水泥的運送過程中，時常發生水泥袋破損，一方面水泥袋破碎導致內部的水泥粉體外散，空氣中懸浮顆粒增多，不利用轉運過程中工作人員的身體健康，同時力學性能較差的水泥袋也不適宜長期保存，工作時，將外袋體2開口一側向兩側拉扯，進而使支撐條21上的連接條23相互分離，此時支撐條21失去連接條23的固定作用，在初始狀態下呈拉伸狀態的彈力帶22的拉力作用下，相互折疊，進而使支撐條21在彈力帶22的作用下快速打開外袋體2，使外袋體2開口呈橢圓形，便于水泥的裝載，水泥加載完畢后將支撐條21重新兩兩對應相互擠壓，通過連接條23之間的相互合攏，完成塑料編織水泥袋的密封，使內袋體1與外界隔絕，可以長期保存，當塑料編織水泥袋使用完畢廢棄后，在支撐條21的作用下外袋體2一直處于開口狀態，且相鄰支撐條21之間的彈力帶22收縮，進而使支撐條21與彈力帶22處于不同的水平面，進而使內袋體1與彈力帶22之間固連的部分在彈力帶22的拉伸作用下與外袋體2之間形成空腔，外界空氣中水汽逐漸進入廢棄內袋體1中，并與廢棄水泥反應釋放熱量，進而使外袋體2靠近內袋體1一側受熱，表層微晶石蠟與硬脂酸鋅快速溶解，同時內部的碳酸氫鈉發生復分解反應，進而生成二氧化碳與內袋體1中的氫氧化鈉反應，進而加速內袋體1的穿孔效率，進而有效地加快熱量向外袋體2傳導，加速外袋體2表層溶解速率，進而使內層淀粉層暴露面積增大，進而有效地加快外層生物降解速率。

所述內袋體1靠近外袋體2一側表面固連有均勻分布的氣囊條24；所述氣囊條24與內袋體1之間形成第一空腔且第一空腔之間相互導通；所述第一空腔側壁開設有微孔用于導通第一空腔與內袋體1內腔；所述第一凹槽內均固連有彈性板25；所述彈性板25與第一凹槽內部之間固連有導通管26；所述導通管26與氣囊條24導通設計；初始狀態下外袋體2閉合，支撐條21拉伸彈力帶22，將導通管26與彈性板25壓縮入第一凹槽內；工作時，當塑料編織水泥袋在使用過程中，水汽順著外袋體2連接條23之間的縫隙進入內袋體1中，并與內袋體1之間的水泥發生反應，反應散發的熱量快速傳遞至內袋體1上，進而使內袋體1表面的沸石顆粒水分散失，起到暫緩熱量傳導的作用，同時沸石顆粒水分蒸發進入氣囊條24與內袋體1之間形成的第一空腔中，進而使第一空腔中水汽含量增大，進而使第一空腔氣壓增大，此時由于導通管26與彈性板25受壓，處于第一凹槽內，第一空腔中氣壓外泄速率較慢，進而使氣囊條24向外膨脹，進而頂起外袋體2，使外袋體2與內袋體1之間間隔，降低熱量的傳導速率，進而有效地避免外袋體2受熱溶解。

在制造過程中所述彈力帶22處于松散狀態時與內袋體1固連；對應所述彈力帶22的第一空腔側壁開設有微孔；工作時，外袋體2開口處閉合時，在支撐條21的支撐作用下彈力帶22拉扯內袋體1，進而使內袋體1上開設的微孔打開，進而有效地在內袋體1內腔與外界導通時，使水汽順著微孔進入第一空腔中推動外袋體2與內袋體1之間分離，同時當外袋體2開口處打開時，支撐條21對彈力帶22無支撐作用，此時彈力帶22恢復形變，進而使內袋體1收縮，進而使第一空腔與內袋體1內腔之間不導通，此時外界進入內袋體1的水汽與水泥反應釋放的熱量可以快速傳遞至外袋體2上，進而使外袋體2表面受熱形成空洞的效率增大，進而有效地使塑料編織水泥袋降解速率增大。

具體工作流程如下：工作時，將外袋體2開口一側向兩側拉扯，進而使支撐條21上的連接條23相互分離，此時支撐條21失去連接條23的固定作用，在初始狀態下呈拉伸狀態的彈力帶22的拉力作用下，相互折疊，進而使支撐條21在彈力帶22的作用下快速打開外袋體2，使外袋體2開口呈橢圓形，便于水泥的裝載，水泥加載完畢后將支撐條21重新兩兩對應相互擠壓。

通過連接條23之間的相互合攏，完成塑料編織水泥袋的密封，使內袋體1與外界隔絕，可以長期保存，當塑料編織水泥袋使用完畢廢棄后，在支撐條21的作用下外袋體2一直處于開口狀態，且相鄰支撐條21之間的彈力帶22收縮，進而使支撐條21與彈力帶22處于不同的水平面，進而使內袋體1與彈力帶22之間固連的部分在彈力帶22的拉伸作用下與外袋體2之間形成空腔，外界空氣中水汽逐漸進入廢棄內袋體1中，并與廢棄水泥反應釋放熱量，進而使外袋體2靠近內袋體1一側受熱，表層微晶石蠟與硬脂酸鋅快速溶解，同時內部的碳酸氫鈉發生復分解反應，進而生成二氧化碳與內袋體1中的氫氧化鈉反應，進而加速內袋體1的穿孔效率，進而有效地加快熱量向外袋體2傳導，加速外袋體2表層溶解速率，進而使內層淀粉層暴露面積增大，進而有效地加快外層生物降解速率。

本技術專利信息：

申請號：CN202010995037.8

申請日：20200921

公開（公告）號：CN112157970A

公開（公告）日：20210101

IPC分類號：B32B27/32；B32B27/18；B32B9/02；B32B27/12；B32B9/04；B32B7/12；B32B3/08；B32B33/00；B32B37/12；B32B37/10；B32B37/06；C08L23/12；C08L23/06；C08L91/06；C08K3/26；C08K5/098；C08K3/22；C08J5/18；B65D30/08