壓力容器制造材料及零部件檢測要求

吳彬　馮萍

摘要：壓力容器是當前工業中常用的一種設備，其應用范圍廣泛，主要應用于高壓、高溫、低溫等環境。而在壓力容器中所儲存的介質具有易燃、易爆、有毒等特性。因此，在生產的時候，質量是非常關鍵的。本文通過對壓力容器制造材料及零部件檢測要求進行了分析，以期提供一些參考。

關鍵詞：壓力容器;制造材料;零部件檢測要求

1壓力容器的結構和特點

1. 目前，壓力容器已廣泛用于各種行業，因此，它是一種特殊的裝置，它具有許多的參數和構造特性。在生產過程中，即使是同一參數的產品，其生產過程的需求也會因其使用過程的不同而有所不同。（2）壓力容器的生產和制造，首先要保證安全，生產過程要符合國家的安全標準，而壓力容器的生產標準也是不斷的變化，需要相應的工藝來進行調整。很多時候，壓力容器都是在高溫和高壓下進行的，許多介質都是有毒的，所以在設計的時候，一定要按照一定的標準來生產。在保證使用和安全的情況下，一定要把壓縮材料的工藝性和經濟性放在生產前的優先地位。在現代科學技術的飛速發展下，許多新的材料、新工藝被用于特殊設備的加工、制造，使各類設備的設計、制造標準化得到了進一步的規范。新的標準、規范都是從整體上考慮設備生產工藝的需求，因此新的標準逐步將經濟問題放在更加突出的地位，從而反映出新的標準中對安全指標的降低。（3）壓力容器生產中的許多參數都是有關聯的，所以在生產的時候，要對類似的產品進行統計，這樣才能提高生產和生產的質量，從而提高企業的整體競爭能力。（4）在生產壓力專用設備時，必須具備較高的專業性。設計、生產、設計等多個領域。壓力容器專用設備的生產與制造結構復雜，產品種類繁多。在生產壓力容器時，應注重產品質量，合理調整生產工藝。很多壓力容器專用設備，都是用金屬板來完成的，所以對焊接的質量要求非常高，是所有的控制環節中最容易出現的問題。

2壓力容器制造中的質量要求

在生產壓力容器時，必須嚴格按照規定的程序，按照計劃進行，并做好生產過程中的原始記錄，如焊條干燥、焊條使用記錄、材料標記移植、焊接記錄、預熱和后熱記錄、焊接表面幾何尺寸檢查、水壓測試和密封測試等。堅持在每個工藝過程中，如果質量達不到要求，就不能再進行下一步操作，并嚴格控制質量。工程完成后，應對工程的原始記錄進行歸檔，并向客戶出具生產壓力容器的質量證書。產品質量證明材料清單，主要檢驗項目，熱處理，耐壓試驗報告， NDT報告和部分圖紙，以及生產部分的尺寸，以及已改建的壓力容器的完工圖紙。壓力容器生產工藝由地方專業技術監督部門進行現場監督，并簽發生產質量監督檢驗證明。

3壓力容器制造的材料質量問題

3.1選材問題

在某乙烯項目中，材料選擇問題曾經發生，該項目所需的設備都是采用了一個動力中心。然而，經過幾個月的使用，2#高壓分汽缸套筒因沒有按照實際操作溫度進行選材，造成了嚴重的質量問題，導致套管表面腐蝕嚴重，深度達到1.5 mm。

3.2檢驗制度問題

某乙烯裝置上裂化爐采用法蘭，法蘭的制造原料為316 L，但在入庫檢驗中發現，部分法蘭中 Mo含量超標，法蘭產品質量有問題。根據有關信息，本裝置頂部裂解爐采用進口法蘭。而在生產壓力容器時，由于外購材料的檢查有許多缺陷，致使法蘭的材質達不到標準。

3.3未落實材料訂貨技術要求

在空壓站安裝時，應按有關設計文件要求對其進行接頭設計時進行晶間腐蝕試驗。不過，在提取數據的時候，他們發現了法蘭蓋、不銹鋼支架、彎頭、三通等零件，都沒有進行過晶間腐蝕試驗。后來，有關部門對此進行了調查，發現生產壓力容器的廠家在定貨時，未對供應商進行技術品質要求，從而造成了上述問題。

3.4質量證明書的問題

在對壓力容器歸檔數據進行檢驗時，發現螺栓的化學成份缺乏 V元素，螺帽 Mo元素不符合要求。由此可以看出，生產企業對質量證書的不重視，其表現形式主要有兩種：一是有關部門不重視;二是有關質檢人員不了解質量證書或標準，不能從源頭上進行嚴格的檢驗。

4壓力容器制造材料及零部件檢測要求

4.1重視壓力容器材料的選擇

在實際使用中，應增加對壓力容器的材質選用，并根據相關法規進行焊接前的焊接后處理，并對焊接前進行預熱，焊接后要進行熱處理，以減少焊接時的應力，既要確保產品的性能，又要確保產品的穩定性。比如最常用的方案，就是用一種多層的氨氣合成塔，這是一種很容易實現的材料，不需要經過高溫處理，只需要200攝氏度的溫度就可以生產出來。在選用鍋爐的材質時，應注意選用的材質、耐腐蝕、選用合適的鍋爐材質。管子通常是16 Mn，下面是15 CrMo材料，外殼側面是Q345R，溫度控制在250攝氏度，采用適當的抗腐蝕材料，以保證熱管的受熱均勻，同時還要考慮到高溫時的腐蝕，以達到更好的傳熱效果。

4.2建立標準件模型。

產品造型采用三維設計軟件，從三維模型中自動產生二維工程圖，并實現了 BOM的自動生成， PDM實現了產品三維模型、二維圖紙和 BOM的高效管理。企業必須對標準件的使用頻率進行統計，并按其頻率對標準件進行排序，最后確定出與企業產品相匹配的標準件庫。

4.3標準件的審核流程

新增加的標準件必須通過嚴格的審查程序才能進入標準件庫。新增的標準件，由工程師提交，內部審查，然后提交給標準化機構。驗收合格后，工程師會制作出一個3D模型，完成所有的屬性信息，然后提交給標準件庫的管理員，進行檢查，然后由標準件庫的管理員對標準件的數據進行歸檔。

結語

壓力容器的設計和制造應滿足國家標準，并在材料選擇、焊接工藝等方面進行綜合考慮，保證焊接技術滿足焊接技術的要求，生產的生產過程監控和質量監控應覆蓋整個生產過程。只有這樣，壓力容器的設計和制造才能得到滿足，從而促進壓力容器行業的快速發展。

參考文獻

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