中國鍛造行業“十四五”發展綱要(連載三)

文/中國鍛壓協會

“十四五”發展思路與目標

“十四五”發展思路

以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，以《中國制造2025》為目標方向，以《中華人民共和國國民經濟和社會發展第十四個五年規劃綱要》為藍本，問題導向和目標導向相結合。以提高產業基礎能力和產業鏈水平為目標，重點發展基礎核心技術，如基礎材料、基礎核心零部件、核心軟件等，解決制約行業發展的瓶頸問題，增強板、補短板。提高行業信息化、數字化、自動化水平，提升實現智能化基礎，占領制造技術的制高點；提高行業產品質量和競爭力；優化產業結構布局，完善產業鏈，培育建設一批具有核心競爭力的產業集群、集團或產業基地；堅持綠色發展，走可持續發展的道路；以人為本，重視和關愛人才，建立健全人才培養機制，探索出一條培養和留住行業人才的新路。根據行業特點，制定分層次、有梯度的發展規劃。

“十四五”發展目標

十四五期間，行業創新能力顯著增強，勞動生產率明顯提高，兩化(工業化和信息化)深度融合邁上新臺階，形成一批具有較強國際競爭力的企業和產業集群，在全球產業鏈中的地位明顯提升。

⑴走“專、精、特、新”道路，通過專業化和規模化提升行業競爭力。

⑵全面實現鍛造局部自動化，減少直接人工，數字化、信息化進一步發展。

⑶實現綠色鍛造的技術路線。

⑷培育出細分行業專用原材料及模具材料。

⑸鍛造裝備穩定性、可靠性明顯提升。

⑹鍛造材料質量穩定、利用率進一步提高。

⑺模具專業化、標準化水平和壽命明顯提高。

⑻每噸鍛件能源消耗降低5%～10%。

⑼計算機模擬技術普及應用。

⑽人均銷售收入提升30%以上。

⑾冷溫鍛和有色鍛造生產在現有基礎上提升1倍，形成獨有的技術發展路線。

⑿穩定質量后，模具鋼供應實現國產化，替代進口50%。

“十四五”重點任務

強化產業基礎能力建設

⑴開發具有中國自主知識產權的CAD/CAE/CAPP 核心軟件。

扶持2 ～3 家軟件企業，建立國產鍛造成形軟件研發、生產基地，重點開發具有完全知識產權的國產化成形分析軟件，并在行業內進行推廣，降低分析軟件購置成本，擴大成形分析軟件應用覆蓋率，提高國產軟件可持續發展能力。

以行業協會組織牽頭，與國外知名軟件公司建立合作關系，提高分析軟件的普及率，減低企業負擔。

在本規劃期，重點推出一款集三維建模、成形分析的CAD/CAE/CAPP 國產軟件，國內市場占有率達到5%以上。

⑵基礎材料及工藝。

鍛造行業在新一輪的技術革命中面臨重新洗牌，企業層面的國家級重點實驗室，在新材料的開發和傳統材料的品質提升方面還需投入精力，以滿足特殊工況和傳統產品品質提升的需求。同時加強冶煉、鍛造、熱處理、機械加工、無損檢測等設備工藝參數量化和可視化研究，為質量的穩定控制、缺陷的預測以及未來無人值守工廠的建設打下基礎。

企業層面的研究需要在鍛件產品質量、成本和交貨期方面投入精力進行研究，利用大數據系統，掌握影響產品制造過程的關鍵控制點。通過聯合攻關對鍛件產品共性技術問題開展理論與實驗研究。優化冶煉、鍛造、熱處理和模具工裝，提高材料利用率，降低能源消耗和排放。打通鍛造工藝全過程原材料、鍛造、熱處理、機械加工等環節，形成完善的配套體系。

深入廣泛應用先進的數值模擬軟件，實現新工藝、低成本工藝的開發和應用。鍛造細分行業材料定制，滿足不同成形工藝、不同產品結構的材料定制與精制服務，保證鍛造成形工藝與最終產品質量的穩定性。工藝設計與鍛造產品試產周期縮短20%～50%，降低工藝試驗成本20%以上。

⑶重大裝備核心基礎零部件的研發。

促進伺服電機及控制系統的研發及穩定性提高；機器人控制器、濕式離合制動器研發和應用，步進梁機械手研究及擴大應用。加強液壓機上使用的柱塞泵、比例溢流閥、在線監測、四眼相機應用技術、設備狀態監測技術、壓力傳感器等的技術研發，讓核心技術盡快達到國際先進水平，實現關鍵核心部件的自給自足。

開展自動化、數字化、信息化提升工程

2018 年中國工程院提出新一代智能制造—自動化、數字化、信息化和網絡化(大數據、物聯網和云計算)制造，是新一代人工智能技術與先進制造技術的深度融合，貫穿于產品設計、制造、服務全生命周期的各個環節及相應系統的優化集成，不斷提升企業的產品質量、效益、服務水平，減少資源能耗，是新一輪工業革命的核心驅動力，是今后數十年制造業轉型升級的主要路徑。

實現鍛造行業的自動化、數字化和信息化制造，需要將新一代信息技術、人工智能技術和鍛造工藝技術相結合，貫穿鍛件與鍛造工藝計算機輔助設計、鍛造生產、鍛件質量檢查、管理及服務等全流程的各個環節，通過感知系統得到大數據技術參數及信息，具有智慧優化決策、精準控制自執行等功能的鍛造過程、系統與模式的精鍛成形技術。

數字化是起點、是基礎，加大國產數字化裝備和軟件的研發力度和市場普及率；網絡化應借助工業互聯網的相關技術，基于“互聯網+”思維，以實現制造業創新發展與轉型升級為主題，以推進工業化與信息化、制造業與互聯網、制造業與服務業融合發展為主線，打造產品全生命周期閉環。

以自動化和信息化為目標，開展兩個層次的轉型升級：一是裝備自動化升級，重點普及惡劣作業環境下“機器換人”工作，全面實現自動化上下料、自動化操作等環節的改造與升級；二是推廣中小型企業的信息化工程建設，包括互聯網+自動化鍛造企業升級工程、企業管理信息化工程、市場拓展信息化工程等。

領軍企業，以自動化、數字化、信息化和網絡化為目標，以推動實現智能制造為理想，全面開展網絡協同制造與無人值守或“智能”工廠建設，做到“人、機、料、法、環、測”的廠內協同，上下游資源的網絡協同，區域內資源協同以及“智能”設計、制造與管理的升級換代。

智能化是終極目標，以鍛造行業云平臺為基礎，建立設備的智能遠程運維、故障診斷專家系統，建立鍛造行業工藝設計與驗證、生產組織、過程控制、質量控制等方面的數字孿生模型，逐步完善自動化、數字化和信息化鍛造單元CPS 系統，將新一代人工智能技術與CPS系統深度融合，實現具有自感知、自學習、自決策、自執行和自適應的新型生產方式。

結合5G 時代的到來，突破傳統思維，建立數據庫，運用大數據分析，優化專家系統，為企業提供運營服務。

激發創新活力，實現關鍵核心技術突破

⑴先進鍛造技術的研發應用。

鍛造工藝發展方向：高質量、低成本、短周期、輕量化、高強度、高效率、精益化、數字化、模塊化、自動化、網絡化、信息化、綠色化、安全化，最終走向智能化。

成形工藝設計軟件使用率達到100%；計算機模擬技術的應用繼續深入，對鍛造過程采用不同的軟件進行多次模擬來優化成形過程，將問題消化在工藝設計階段；工藝設計與鍛造產品試產周期縮短20%～50%，降低工藝試驗成本20%以上；關注模擬軟件應用的橫向展開，如熱處理過程的模擬等。

向新材料鍛造技術發展，特別是要發展輕合金鍛造技術；加大有色金屬鍛造和特種鍛造工藝的開發和使用力度，例如鋁合金鍛造；輾環、楔橫軋等鍛造工藝的應用進一步擴大；“十四五”期間在鋁合金等輕金屬鍛造方面持續發力。

采用新工藝新技術，進一步控制噪聲，節約材料和降低能耗，減少廢棄物排放，實現綠色鍛造。

向精密鍛造方向發展，將現有一些常規鍛造升級為精密鍛造；開發新產品的精密鍛造技術；將低效率機加工的產品采用精密鍛造替代。

冷、溫、熱鍛的復合工藝以及其他特種鍛造工藝，代替后續的機加工工藝，非加工面增加，減少切削量。

⑵高端裝備的研發應用。

重點圍繞國家重大需求開展鍛造裝備的研發工作，解決國家重點工程鍛造裝備需求瓶頸問題，如航空用難變形合金、粉末高溫合金等溫鍛造液壓機(真空、保護氣氛)。

將重大鍛造裝備的研發與應用納入到國家強基發展戰略，實現重點領域、重點企業國產鍛造裝備占有率80%以上，全行業國產鍛造設備占有率95%以上。

隨著產品路線轉型的需要，開發滿足新技術產品要求的設備，主要體現在自動化、數字化和信息化設備、節能型設備、自動化設備、高效率設備、新工藝設備、環保和安全設備上。

注重現有鍛造設備的升級改造，重點圍繞傳統鍛造設備的“三化”升級改造。

重點扶持鍛造裝備的研發與生產機構，建立高端鍛造裝備技術協同創新聯盟，聚集一批產學研用合作單位，實現高端鍛造設備研發和生產能力的形成。

鼓勵國內鍛造設備生產企業通過資產、技術多種形式與國外知名企業開展合作，實現高端鍛造設備配套能力的彎道超車。

加強國產鍛造設備的出口能力建設，高、中、低端鍛造設備海外市場出口創匯比十三五期間增長30%以上。

⑶鍛造模具技術的發展。

針對汽車、軌道交通、軍工、航空航天、工程機械等領域，建立不同規模的鍛造工藝技術產學研協同創新聯盟，重點解決質量穩定性差、能耗高、模具壽命低等問題。

推廣應用模具延壽技術，建立模具設計、制造、后處理等多環節核心技術研發體系。重點突破熱鍛模具壽命短問題，壽命平均提升20%以上。

研究模具修復與再制造技術，降低鍛模制造和使用成本，改善鍛模修復環境。

模具結構技術需要重點研究及突破，模具材料及熱處理、模具的表面處理技術等，模具企業需與上下游產業鏈協同發展。

實現高端模具材料的完全自主供應，高端模具的設計與制造自主化和專業化。

⑷強化協同攻關。

借鑒發達國家成功經驗，建立協同攻關合作機制，加速科研成果轉化為生產力，應圍繞大型開發和產業化項目，將高校的基礎理論優勢，研究單位的實驗創新優勢和產業單位的設備優勢及對新技術新產品的需求相結合，真正實現優勢互補，有效縮短新技術新產品的開發周期，降低生產成本。根據用戶需求確定標準，建立應用示范。發揮行業協會的作用，在重大項目的立項和攻關合作中發揮橋梁和紐帶作用，結合國內外發展現狀和技術路線圖，組織行業專家針對科研方向給予正確指導。

創建創新研究平臺，關鍵、共性制造技術聯合攻關，企業與高校、科研機構合作開發新技術，成果共享。企業科研立項應掌握好現實生產問題與基礎性、前瞻性科研的比例，解決現有問題應采用創新思維，促進產業升級。

企業需要真研發、真投入。企業應建立有效的考核及激勵機制，培養科研氛圍。大學教授、科研人員、博士要真正沉下去，組成共同課題組，建立共同績效體系。企業要利用研發項目積極培養研發人才，重視知識產權保護。

產學研結合要分工明確。大學宜做些前沿、新方法、新技術、新理論探索，研究可行性，解決關鍵技術和搭建基礎體系。企業要配合大學提供生產數據，提供現場實驗條件。企業研發團隊要具有將新技術轉化為產業化的能力，即進行中試和轉化為批產的能力。科研院所要一方面有針對性解決關鍵和成套技術研發的能力，具有創新和小試、中試的能力，還要具有填補大學與企業之間研發空隙的能力。

實施品牌戰略打造世界一流鍛造企業

行業領軍企業緊緊抓住戰略發展機遇期，堅持質量領先和自主研發，以創新驅動成長，打造高技能高素質人才團隊高地；加大研發投入，嫁接全球資源，布局行業領先水平的研發中心。實施并購發展戰略，產品業務由零件向部件總成方向發展，由黑色金屬向有色金屬和新材料業務方向拓展，由零部件向零部件總成方向發展。

有實力的鍛造企業要制定未來發展路線圖，尤其是國有企業，須大力推進混合所有制改革，激發自身活力。對標國際企業，面對主機市場的新需要，在行業新技術、新產品領域有所突破，從模仿到領跑，致力于成為全球領先水平的鍛造供應商。創造用人環境優勢，加大內培外引力度，加大技改投入，提高裝備現代化和工藝制造水平；加大兩化融合，打造數字化制造工廠，構建自動化、數字化和信息化制造新型競爭能力，努力打造一批世界一流的鍛造企業。

為全球裝備制造企業500 強供貨率達到50%以上。為國家重大項目和重點工程配套率達到95%以上。高、中、低端鍛造設備海外市場出口創匯比在“十三五”期間增長30%以上。

協同發展，穩固產業生態鏈

⑴上下游協同發展。

鍛造企業加強與上下游企業的交流與合作，鼓勵上游企業加大研發投入，與鍛造企業建立聯合研發機制，可將鍛造企業的需求迅速傳遞至上游產業，與上游企業共同開發鍛造材料、設備、模具等，使上游企業產品的開發滿足鍛造行業發展需求。積極引導下游行業提出各自需求，根據需求制定相關行業標準，為上游企業的創新和發展指引方向。

加強與產品設計開發、主機廠(總成廠)等產品部門和企業的溝通與合作，共同開發新產品、新工藝、新裝備，參與到主體創新及開發的全生命周期中，實現產業鏈現代化。

采取措施鼓勵和支持鍛造企業使用國產材料、國產裝備和國產軟件，努力創造強大的內循環市場。

⑵創新發展有序競爭。

加強知識產權保護和管理，實現知識產權全生命周期管理。企業通過技術創新提升自身的核心競爭力，改變市場無序競爭，價格戰亂象叢生的現象。通過合理有序競爭，加速淘汰部分落后產能。

企業自身要注重技術研發和儲備，不要老把“低價”作為市場的密碼武器，要有價格底線思維，企業生存堅持走技術路線紅利路線，做利國利民的事，“低價思維”不僅浪費了大量的社會資源，還造成環境破壞。

推動用戶接受優質優價理念，用標準和規范對供應商進行科學評價，依據質量需要選擇供應商。

⑶集聚集約化發展。

鍛造行業實現產業轉型升級，擴展產業鏈，建立產業集群。鍛造行業是基礎行業，企業數量多，工藝相似性強，依靠單純的傳統產業鏈不能帶來行業的快速發展。“十四五”期間形成以鍛造工藝為主導的完整產業鏈和產業群，提升批量化制造質量、效率和降低制造成本。鼓勵和引導建立以一種(類)鍛件為主線的企業集團。

在我國現有集群式發展的基礎上，建立和強化鍛造產業集群，形成具有國際競爭力的鍛造工廠和產業集群。建立優勢產業鏈，優勢產業園，帶動區域經濟發展，積極響應國家區域一體化發展戰略，建立區域一體化鍛造產業聯盟、企業集團，提高行業技術水平和國際競爭力。

完善鍛造行業治理體系推進產業健康發展

積極開展行業交流，努力推動企業文化、行業文化和工業文化的建設。鍛造強國需要大批高質量的人才，建立人才培養體系，實施有計劃、分層次地培養模式。加強標準化工作，制定相關技術和管理方面的團體標準，嚴格產品標準規范，滿足創新和市場需求，引領行業技術進步，促進質量升級、綠色環保，用標準推進鍛造行業健康發展。

⑴企業文化是軟實力。

積極推動工業文化建設，切實形成有利于工業發展的整體文化。工業時代的質量是一種文化，把質量與人聯系在一起是工業進步的重要文化理念；與優秀用戶一起成長，尊重信賴的競爭對手，放棄物美價廉而提倡物有所值；不以低價競爭為本的現代經營理念。

企業文化是企業發展的內生動力，員工要靠企業文化來凝聚，一個有內涵的企業，其產品也是有高品質的產品，這是一流企業應該追求的境界。

⑵人才成就企業行穩致遠。

行業人才仍然是當前企業面臨的重大問題，也會成為一個長期困擾行業的問題。在行業內提倡“工匠精神”，系統化推動“工匠人才發展”是所有行業企業應重視的事項。在解決企業人才方面，需要因地制宜、因時施政、因事育人。

鍛造行業需要各方面人才：材料、成形工藝、力學等基礎學科人才；既懂鍛造工藝又懂鍛造設備、物聯網、大數據、區塊鏈的復合型人才；自動化、信息化、數字化人才；新材料及新工藝開發人才；在設備制造方面的電氣、機械、自動化人才；高端模具調試人員、設備維護人才；會管理、會經營、具有多學科知識的戰略管理人才；鍛造行業急需的技術工人、工匠型人才；具有與國際客戶溝通能力的國際型人才等；全球化經濟下具有戰略頭腦的領導者。

全行業共同努力探索行之有效的培養途徑和培養方式，建議國家調整分配思路，提高一線勞動者，特別是體力勞動者的待遇，讓好的工人和優秀工程師都成為企業的主力，從國家、社會、企業各個層面給予調整，起導向作用。加強宣傳，強調和重視工匠精神，使鍛造行業具備穩定吸引人才的能力。

呼吁國家出臺相關人才政策，引導科研院校的高端人才向企業流動，建立培養行業各類人才的培養和激勵機制，建立培養人才的多層級體系和標準，幫助企業培養適用的各類專業人才。

⑶標準指引企業邁向國際化。

通過標準的制定實施，對行業企業實施分級管理，鼓勵企業規范化管理，行業企業建立共同的目標和價值，滿足市場和創新發展的需要，在市場競爭環境中，優勝劣汰。發展團體標準推動鍛造標準體系的供給側結構性改革，提升標準與產業發展的結合度，增加標準的有效供給。

促進行業協會、科研院所與企業協同組織加快制定相關材料成形技術標準，發揮企業在標準制定中的重要作用，重點突破成形裝備與周邊裝備的互連互通標準、數據通訊等標準，打破工業互聯網、云計算、大數據等應用的技術瓶頸，推進行業大數據云平臺、行業知識庫、知識工程的建設。同時，鼓勵參與相關國際標準的建立，加快我國標準的國際化進程。實現國標、行標、團標、企標全覆蓋，杜絕無標生產企業和無標產品。